硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

硝酸浓缩装置改造运行情况总结

分析现有硝酸浓缩生产装置生产工艺中不足原因,简述对浓缩塔的填料及塔内件改造及工艺参数调整情况,提出改造过程中需注意的事项。     

浓硝酸装置循环水系统节能技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司浓硝酸装置采用硝酸镁法生产工艺,自2013年5月投产以来总体运行较为稳定,但运行期间曾多次出现浓硝酸冷凝器断水和水槽冒槽的情况,对生产造成了不利影响。为此,结合浓硝酸装置循环水系统工艺要求高以及与稀硝酸装置共用1套循环水系统的实际情况,通过技改方案比对,实施了在原有循环水上水总管上加装增压泵的技改,并解决好循环水上水总管压力(适当降压运行)、增压泵运行安全性等问题后,实现了浓硝酸装置循环水系统的稳定运行,且配套对供水车间水泵及部分电机进行更换更是取得了不错的节电效益。     

我厂循环水系统的改造

我厂循环水系统的改造赵珍（内蒙古乌拉特前旗乌拉山富兴化肥有限责任公司内蒙古乌拉特前旗０１４４０６）我厂循环水系统采用双列十二间式钢筋混凝土８．８９ｍ逆流式冷却塔，配用φ４．７ｍ风机。自１９８０年运行以来，暴露出一些问题，特别是近几年内部淋水填料塌落...     

我公司循环水系统增浓减排改造总结

分析循环水系统存在的问题,通过对循环水系统的增浓减排改造,达到净化水质、降低浊度,确保循环水系统稳定运行,从而实现节能减排的目的。     

航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

焦化厂循环水系统的优化改造

莱钢焦化厂针对高温季节循环水温度高而影响生产的实际情况,查找原因,不断改进、优化,生产趋于稳定,生产能耗降低。     

化工装置循环水场的节能改造

通过加装水轮机利用循环冷却水回水总管上的富裕能量驱动冷却塔顶风扇,减少电动机驱动风扇数量,实现节能增效。对循环水场现状进行了调查分析,提出了改造方案,进行了设计计算,估算了节能效果,总结提出了新建设循环水场的设计建议。     

硝酸装置低压反应水冷器的优化改造

介绍了双加压法硝酸装置低压反应水冷器的运行工况及特性,分析了水冷器腐蚀的原因主要为温差应力腐蚀、高温冷凝稀硝酸冲刷和Cl-聚集的应力腐蚀。针对腐蚀原因,提出了采用内孔焊先进制造工艺、改变设备布置形式等优化改造措施,能够有效解决目前存在易腐蚀的问题。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

量子水处理器在循环冷却水系统的应用

简要介绍了量子水处理器在工业循环冷却水系统中的缓蚀阻垢原理、安装及运行效果评价方法。实际使用情况表明:量子水处理器比较容易解决常见的循环冷却水结垢、腐蚀及菌藻危害,同样也能解决高温水的结垢与腐蚀问题;无须任何能源,管理方便,彻底消除了化学药剂对环境的二次污染;循环水的浓缩倍数可提高至5.0～10.0,节水效果显著。     

双加压法稀硝酸装置设计及运行总结

概述了2套150kt／a稀硝酸装置建设、工艺技术特点及实际运行情况。针对一期稀硝酸装置开车运行中存在的问题,在二期稀硝酸装置设计、施工过程中进行了改进,确保装置能长周期安全运行。在新建装置的设计、设备选型及运行中。提出了需注意的问题。     

甲醇精馏系统技改综述

介绍了大氮肥装置新甲醇精馏系统开车后存在的问题,详细说明了针对这些问题所采取的技改措施。改造后,整套精馏系统运行保持了均衡、稳定的态势,取得了可观的经济效益。     

造气循环水煤泥燃烧工艺技术总结

造气循环水煤泥回收利用项目是将造气工段循环水中沉淀下来的煤泥通过膏体泵和管道输送的方式送至热电系统,从顶部喷入循环流化床锅炉中,使其在炉内爆燃,以回收煤泥中的残余热量。详细介绍了该项目的工艺流程、主要设备、主要污染物排放变化情况及控制措施。该项目的实施,为煤泥资源化综合利用创造了有利条件,具有较好的经济效益和社会效益。     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

硝酸装置铂耗高的原因分析

介绍了稀硝酸装置铂网的基本情况,分析了稀硝酸生产中铂耗高的主要原因,并提出相应的改造措施。改造措施实施后,稀硝酸装置开、停车次数明显减少,再未发生铂网的机械损伤事故;尤其是新型DEC铂网投入使用后,吨稀硝酸铂耗由125 mg左右降至约74 mg,生产成本显著下降。     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

结合工程实例，阐述了SY系统自动控制加药装置的组成和自动控制的实现，并对该装置的使用状况作出了效果评价。