新型绕流式电除尘器结构及机理分析

基于常规电除尘器、重力除尘器的结构、除尘机理及除尘效果,提出了新型绕流式电除尘器的本体结构,分析了该除尘器集常规静电除尘、惯性碰撞除尘、重力除尘等多种除尘机理于一体,粉尘粒子受到电场力、重力、惯性力碰撞、拦截以及扩散等多种作用的综合影响,可使不同粒径的粉尘达到最佳除尘效果。     

东鞍山烧结厂电除尘器的改造

针对东鞍山烧结厂烧结机机头220 m2电除尘器除尘效率低的情况进行了深入分析,并对电除尘器进行了一系列的改造,全面提升了厂区环境质量。     

水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析

在电除尘器的驱进速度及除尘效率理论分析的基础上,简要分析了电除尘器应用于水泥厂粉尘治理时其除尘效率的影响因素,为水泥厂应用电除尘器高效除尘提供了理论依据。     

水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析

在电除尘器的驱进速度及除尘效率理论分析的基础上，简要分析了电除尘器应用于水泥厂粉尘治理时其除尘效率的影响因素，为水泥厂应用电除尘器高效除尘提供了理论依据。     

关于水泥回转窑电除尘器主要参数确定的探讨

根据电除尘器的使用原理 ,结合具体实践工作经验 ,对水泥厂回转窑电除尘器设计中电场风速、电场断面积、除尘效率等主要参数的确定做了探讨和分析     

轻量化的电除尘器壳体结构参数分析

采用有限元方法,利用ANSYS软件对基于经验设计的电除尘器壳体进行应力和位移分析,表明经验设计过于保守,钢材没有充分利用;进行轻量化的结构参数分析表明,改进结构参数,可以在满足结构刚度、强度要求的条件下,使电除尘器壳体重量减轻31.74 t,轻量化幅度达到8.87%。     

电除尘器在球团厂烟气治理中的应用

介绍了电除尘器在鞍钢集团矿业公司球团厂链箅机-回转窑生产工艺中烟气治理中的应用.分析了存在问题及所采取的改进措施,总结了电除尘器用于该工艺烟气除尘的经验.     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

旋风收尘器的改进与分析

通过分析各种粉尘收集的方法,得出了收尘的实质;从能量消耗的角度,通过改进收尘器表面结构,提高了旋风收尘器的各项性能指标,在实际应用中取得了明显效果     

新型孔口除尘器研究及应用

针对目前矿井干式打钻时粉尘浓度严重超标,严重威胁施工人员职业健康和矿井安全生产问题,研究开发了新型的孔口除尘器。该产品采用水环真空泵做动力,处理气体不受瓦斯浓度的限制,负载能力强,集多种除尘原理于一体,操作简便,易于维护。通过实验室试验研究和现场工业性试验证明,除尘效率在90%以上,大大的减少了打钻时产生的粉尘,对保障煤矿工人的职业健康和矿井安全生产将起到非常积极的作用。     

提高电收尘器收尘效率的措施

目前,高压静电收尘器的应用越来越广,但在很多企业中其使用 效果不好。文章指出了电收尘器在使用中应注意的几个方面,并介绍 了一种新型的电收尘器清灰装置。     

塑烧板除尘器过滤与清灰性能研究

塑烧板由于其过滤精度高、使用寿命长等优点,近年来受到了工业除尘的关注。 脉冲喷吹是除尘器最 常用的清灰方式之一,探索脉冲喷吹塑烧板除尘器的清灰性能可以为其工业应用提供理论基础和技术支撑。 将塑烧 板作为研究对象,采用粉尘排放浓度监测仪以及压差计,分别测试了塑烧板除尘器粉尘排放浓度以及系统阻力,结合 流体力学、环境科学等理论知识对塑烧板除尘器过滤清灰性能进行了实验研究。 实验结果表明:当脉冲间隔为 10 s, 喷吹压力为 0. 4~ 0. 5 MPa,塑烧板收集高岭土和勃姆石稳定运行的过滤风速范围分别为 0. 6 ~ 1. 0 m / min、0. 6 ~ 0. 8 m / min,设备稳定阻力值的范围分别为 155~ 520 Pa、325~ 500 Pa(气固浓度为 15~ 45 g / m³),粉尘排放浓度远远小于 1 mg / m³,能实现超低排放。 实验结果对塑烧板除尘器的工业使用推广提供了理论指导以及技术支撑作用。     

MGX型旋风除尘器的设计和应用

介绍了MGX型旋风除尘器的结构特点、设计计算、结构参数的选择及其应用的情况。     

抽放负压干式钻孔除尘器的研制及应用

现在矿井多采用压风排碴技术施工抽放钻孔,在作业时存在煤尘飞扬,对作业场所产生了重大安全隐患。为解决此问题,经过不断的摸索,在原有除尘器基础上,进行研究改进,逐步研制出一套抽放负压干式钻孔除尘器,通过现场实践运用,取得了非常好的效果,消除了安全隐患,创造了良好的作业环境。     

孔口除尘系统在李子垭煤矿的应用

通过对钻孔防尘现状及存在问题分析的基础上,介绍了一套新型的孔口降尘系统,该套系统通过在李子垭煤矿的现场应用和考察,有效抑制了干式钻孔的粉尘污染问题,大大改善工人的工作环境,为大力推广干式钻孔奠定了基础。     

压气引射孔口除尘器的设计与应用

针对当前干式钻进时孔口降尘、除尘存在的问题,介绍了一款压气引射孔口除尘器,并对其结构组成、工作原理、安装、除尘系统布置以及该除尘器在某矿的现场试验情况进行了详细的介绍。根据无降尘、除尘措施和使用除尘器时孔口下风侧粉尘质量浓度的对比数据,证明该除尘器可有效抑制干式钻进孔口的粉尘污染问题,极大地改善了工人的工作环境。     

袋式除尘器进风结构型式对气流分布影响数值模拟分析

对广泛使用的5种袋式除尘器进风结构型式进行了介绍分析,并分别对其结构建立了简化物理模型,分析了每种结构型式对箱体内气流分布的影响,发现中箱体进风使气流分布更为均匀,下箱体进风易在箱体下部形成大型剧烈涡流,增加气流分布板有助于减轻高速气流和涡流造成的二次扬尘影响。