陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

陶瓷研磨体生产中某些工艺问题探讨

本文阐述了用低温烧成优良氧化铝陶瓷研磨体的几种途径，并且还介绍了其它几种性能良好的非氧化铝陶瓷研磨体的制备。     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

应用陶瓷研磨体生产高性能水泥的实践

随着社会经济的高速发展,高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能,应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据,验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。     

陶瓷表面的水介质研磨

本文在工程陶瓷研磨试验的基础上，引入水合反就概念，讨论陶瓷表面的水介质研磨机理和工艺过程，比较水介质研磨和氧化铝磨砺 料研磨条件下的研磨表面质量和三在效率，以确定以水为介质研磨陶瓷的可行性。     

硅酸锆超细粉研磨介质损耗研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料，国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况，比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因，指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法、磨介原料以及磨介尺寸的关系。     

陶瓷研磨球直径对其磨耗性能的影响

随着陶瓷研磨球向高耐磨方向发展，现有陶瓷研磨球的磨耗性能表征技术也逐渐丰富。本文探究了陶瓷研磨球直径对磨耗性能的影响并对比分析了不同磨耗表征方法的影响结果。文章发现，耐磨系数随着研磨球直径增大而逐渐衰减，适用于高耐磨产品的批次表征。而当量磨耗和面积磨耗随着研磨球直径增大而逐渐增大，不适用于高耐磨产品的批次表征，但适合低耐磨产品的批次表征。     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在水泥粉磨中不减产的应用探索

陶瓷研磨体在水泥磨的应用过程中必须要解决两个问题:破碎和降产.锆铝耐磨陶瓷研磨体很好地解决了破碎问题,再通过在生产实践中不断探索,有针对性地解决了陶瓷研磨体置换高铬钢球/段不降产的应用难题,以其具有的节能降耗、提质增效、降温减噪、耐磨抗碎、绿色环保、故障率低等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角.     

大型磨机用国产研磨体替代进口研磨体

从国外引进成套设备的珠江水泥厂,所用研磨体是随机引进的。研磨体量大体重,价格昂贵,从国外购进,要消耗大量外汇。而我国生产研磨体已有很长的时间,高档研磨体制造技术已基本过关,国内大部分水泥厂一直在使用。用国产研磨体代替进口研磨体,不仅可以节省外汇、降低成本,而且可促进耐磨材料工业的发展,取得较好的社会效益。     

利用研磨体的形状因子A／H确定球磨机研磨体填充率

通过数学推导求出了磨机内研磨体填充率与研磨体形状因子A／H之间的函数关系，并通过计算与作图相结合的方法，求出了填充率在25％－35％之间这一函数的解。这种求法对各种规格的磨机都适用。因此，具有普遍性与通用性。在生产过程中只要求出研磨体形状因子，便能对照函数解，非常方便地求出研磨体填充率，从而求出研磨体的合理添加量。     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在加气块行业粉磨中的应用研究

本项目采用锆铝陶瓷耐磨研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,以硅质材料湿磨采用新型研磨体的应用探索,为蒸压加气混凝土生产过程中实现环保、提质、节材、节能、低耗的目标展开研究。     

研磨体对原料易磨性试验的影响探讨

研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论,球磨机通常选用100mm左右,粉磨难磨物料则需增大至110~120mm,而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外,研磨体材质不同,相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准,那么,所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此,本文采用邦德法易磨性试验方法,用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验,借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

低密度研磨体应用于通用硅酸盐水泥粉磨效果评价

<正>我集团公司借助自身产业一条龙的优势,敏锐地捕捉到水泥与特种陶瓷之间的结合点,研制出了低密度陶瓷研磨体及衬板。将预粉磨机球配和管磨机球配进行调整,通过大量生产数据验证,最终确定通用硅酸盐水泥采用低密度研磨体进行研磨生产,可以大幅度降低主机自重,从而大幅度降低主机电耗,同时降低粉磨静电,降低水泥中六价铬含量,提升水泥品质,降低设备磨损,最终综合降低通用硅酸盐水泥生产成本,实现节能降耗、高质环保、高效高利的目标。     

快速测定磨机研磨体填充率的几种方法

磨机在运转过程中，由于研磨体之间和研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，研磨体填充率不断减小。在很多资料中都介绍有测定填充率的方法，但每次测定后都需要一定的过程才能得出结果，浪费较多的时间。本文通过分析研磨体填充率与某些被测值的关系，列出表格，生产过程中，测出某个数值后，查表就可迅速得出填充率数值。1量顶高查表法图1弦长AC的测量研磨体填充率是指磨机仓内研磨体堆积体积占仓内有效容积的百分数，根据定义得：式中：研磨体填充率，％Do──磨机有效内径，mLi──磨机某仓有效长度，m研磨体表面到磨内顶…     

研磨体装载量的测量与计算

1前言球磨机运转时，由于研磨体与研磨体、研磨体与物料及研磨体与衬板之间的不断冲击和磨擦，造成了研磨体的磨损。为了保持磨机的粉磨效率，应及时、准确地添加研磨体。添加研磨体的依据通常有以下几种：单位运转时间的研磨体消耗量；磨机产量和单位产品的研磨体消耗量；磨机     

磷矿磨浆时球磨机研磨体的选择

磷矿在研磨成矿浆时,球磨机中的研磨体所处的环境与磨磷矿粉不同,通过对研磨时研磨体磨损情况分析,指出磷矿磨浆时应选择既耐磨又耐腐蚀的研磨体,以减少铁杂质的引入而对过磷酸钙生产带来的影响。     

水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中 暴露的问题和解决措施

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并详尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的发展前景和发展方向。     

新形状研磨体的实验和研究

在分析磨机研磨机理的基础上，选择了正二十面体和正十二面体两种形状与球形研磨体作对比试验。结果表明，正二十面体在三者中有最好的研磨效果。     

陶瓷研磨体在蒸压加气混凝土行业粉磨应用中的回顾与展望

蒸压加气混凝土行业传统的硅质材料粉磨工艺电耗高、橡胶衬板磨损快、噪音大、料浆温度,陶瓷研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,在佛山市恒益环保建材有限公司(以下简称“恒益建材”)硅质材料湿法粉磨中成功初探,为蒸压加气混凝土生产实现环保、节能、低耗开辟了新途径。