橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(上)

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆三功能段构型之分析

螺杆是冷喂料挤出机的核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观上分成三个功能段,依据挤出理论,结合生产实践,分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆的设计和选型有所帮助。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择

螺杆是挤出机的核心部件,而螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展状况

综述橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展。在概述冷喂料挤出机基本螺杆构型的几何特点及混合和塑化能力的基础上,评述冷喂料挤出机螺杆塑化段的主副螺棱构型、中断和沟槽螺棱构型、销钉机筒构型、传递混合构型、凸耳螺杆构型的结构特征、混合和塑化原理以及喂料段的结构和特性,并预测未来冷喂料挤出机螺杆构型的发展趋势。     

影响螺旋啮合冷喂料挤出机挤出温度的因素之实验与分析

关于φ120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机挤出温度的影响的实验研究获得了一系列数据,同时对其结果进行了定性分析.这为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据.     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比、螺旋升角、螺槽深度、螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型、胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机消耗功率的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机消耗功率的影响，建立了消耗功率与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

冷喂料挤出机加热温度影响生产能力的研究

影响挤出机生产能力除了螺杆构型、螺杆转速和加工对象外,还有更重要的因素——加热温度。文章对挤出机各段加热温度影响挤出生产能力进行了实验研究,并对实验结果进行了分析讨论,得出了冷喂料挤出加热温度影响生产能力的某些规律。     

橡胶冷喂料挤出机综合控制方法

通过分析挤出压力、挤出量和螺杆转速之间的关系说明传统橡胶冷喂料挤出机在生产中存在的问题。介绍采用挤出压力控制的新型挤出机及其不足,并在此基础上提出了挤出压力和挤出量联合控制螺杆转速的新方法。新方法的控制结合不同段螺杆的几何结构参数值和胶料粘度修正值,可综合改善挤出制品的质量与产量。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与机头压力实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在Φ橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机机头压力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂挤出机机头压力影响的显著因素，得出了机头压力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段产量的实验研究

在自制的测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的产量进行了实验研究,探讨了沟槽衬套、螺杆的结构参数,物料粒径大小及螺杆转速对单螺杆挤出机固体输送段产量的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的产量进行了对比。实验研究表明：粒径越小,螺旋衬套沟槽越宽,固体输送段产量越高;螺杆螺距变化对挤出机固体输送段产量的影响很小;IKV直槽挤出机固体输送段的产量明显小于螺旋沟槽衬套挤出机的固体输送产量,而且随着转速的增加,趋势越明显。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段压力的实验研究

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的建压能力做了对比.实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤...     

含能材料锥形双螺杆安全混合径向间隙的研究

以锥形双螺杆挤出机挤出段、过渡体和挤出机头为研究对象,基于Polyflow非等温稳态和瞬态的有限元模拟,对不同径向间隙下流场中各场量分布情况和变化曲线进行分析,研究含能材料在挤出段、过渡体和挤出机头流道中的安全和混合问题。从安全和混合效果两方面考虑,建立了综合评价方法,优选径向间隙。结果表明,最大剪切速率、最高剪切应力和最高黏性耗散热均在挤出段流道入口附近,最高压力在挤出段流道出口处,最高温度在机头处;锥形双螺杆的混合效果随着间隙的增加而增加;在径向间隙为0.5 mm时,流道的安全性能最差,径向间隙为1 mm时,流道的安全性能最好。     

Continuous polymerization of ω‐lauryl lactam in an intermeshing corotating twin‐screw extruder

This article describes the synthesis of poly(ω‐lauryl lactam) by a reactive extrusion process. Anionic ring‐opening polymerization was performed in an intermeshing corotating twin‐screw extruder. We investigated the evolution of conversion of ω‐lauryl lactam as a function of reaction time, screw speeds, different feed rates, and different screw configurations along the screw axis in a twin‐screw extruder. For comparison with continuous polymerization in a twin‐screw extruder, we studied polymerization in an internal mixer, which was considered a batch reactor. We found the final conversion of ω‐lauryl lactam made in a twin‐screw extruder was higher than in an internal mixer. Higher molecular weights are found at lower screw speeds and feed rates. Melt viscosities and mechanical properties of the polymers were measured. Residence time, molecular weights, and shear mixing have the main effect on the mechanical properties of products. The twin‐screw extruder performance was interpreted in terms of commercial software. It was found that twin‐screw extruder reaction rate was higher than those in the batch reactor and increased locally with screw speed and feed rate. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 97: 1605–1620, 2005     

螺杆构型对PA6/PE-LD共混体系性能的影响

在啮合同向双螺杆挤出机中,研究了熔体输送段分布混合元件和分散混合元件先后布置、交错/集中布置以及不同元件相同布置方式对聚酰胺6/低密度聚乙烯（PA6/PE-LD）共混体系性能的影响。结果表明,混合元件交错布置的螺杆构型混合能力优于混合元件集中布置的螺杆构型的混合能力;交错布置的螺杆构型获得的共混体系力学性能也优于混合元件集中布置的螺杆构型获得的共混体系的力学性能。     

双螺杆挤出机螺杆组合对GFRPA66力学性能的影响

介绍双螺杆挤出机各种规格的螺杆元件及3种螺杆组合,分析了不同螺杆组合方式对玻璃纤维增强尼龙66（GFRPA66）挤出工艺和材料力学性能的影响,并设计出一种适合于GFRPA66加工的螺杆组合方式。结果表明,通过适当的螺杆组合可改善GFRPA66的挤出工艺,提高材料的力学性能。     

The effect of the feed section groove taper angle on the performance of a single‐screw extruder

A new mechanism is described that allows adjustment of the groove geometry in grooved feed extruders. This mechanism enables efficient, continuous and independent change of the groove geometry during the extrusion process. The patented solution of the activated grooved feed section enables one to change the number of grooves, taper angle and, connected with it, groove depth. The paper contains the graphical presentation of the selected results of experimental studies of autothermal extrusion of a medium density polyethylene in an extruder with the grooved feed section in which the groove taper angle, and thus groove depth, was changed during the extrusion process. The influence of changing the groove taper angle in the range from 0 to 5.236 × 10^?2 rad and screw speeds ranging from 177 to 279 rev/min on extruder output was studied. The energy efficiency of the extruder was studied as well.     

Fundamentals of plasticating extrusion. II. Experiments

Experiments were performed to develop quantitative information for designing plasticating extruders for low density polyethylene. Screw design variables explored included feed section length, compression section taper, and minimum channel depth. Operating variables included were screw speed, barrel temperature, and back pressure. A moving picture film illustrates temperature action and cross-channel temperature distribution for some typical experiments using a new type of extruder screw for 2.5 inch and 8 inch diameter extrusion. The information gathered was used to obtain relations between performance and screw dimensions and revealed an optimum combination of feed section length and compression taper.