立磨堆焊复合磨辊的开发应用

铜川声威建材有限公司两条5　000t/d生产线的煤磨均采用MPF2116型中速磨机,其中磨辊辊套为高铬合金KMTBCr20整体铸造而成。在服役中,磨辊辊套既要承受较大的碾磨压力以及大块物料带来的强烈振动冲击,还要受到入磨热气体的温度作用。由于单一材质的辊套抗冲击性能较差,同时不可避免地存在铸造缺陷,因此在长时间使用过程中,会产生裂纹甚至断裂,工作面也存在不均匀磨损问题,影响设备的正常运行;另外,高铬合金的切削性能和可焊性能较差,不易再生修复,重复利用率较低,费用较高。为此,该公司联合西安建筑科技大学耐磨材料研究所,采用堆焊复合工艺技术,成功开发了复合磨辊辊套,并进行了实际运行,达到了良好的使用效果。     

辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排

金陵水泥厂水泥粉磨系统采用ＲＰＶ１０００－４００辊压机配Φ３０ｍ×６５ｍ圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国洪堡（ＫＨＤ）公司技术设计制造。近两年来,设备运转基本正常,起到了增产节能的作用,但辊面的磨损很快,需要经常停机补焊,严重影响了设备...     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成，固定夹板和活动夹板用钢板焊制，活动夹板为更换辊套方便，特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下，快速更换辊套。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势,但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题.挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要,这是因为生料系统不同于水泥系统,一旦生料系统辊压机出现问题,将直接威胁着窑的运转(水泥系统辊压机不会影响大局,至少还可以卖熟料,或者熟料直接入磨,仅仅是产量降低).根据目前的实际使用效果来看,很难做到这一点.对水泥厂而言,停产一天将会对大型水泥生产企业造成几十万的利润损失.     

终粉磨矿渣之辊压机挤压辊的堆焊

矿渣是高炉炼铁的废渣,我国年产量在数千万吨,绝大部分用作水泥混合材。矿渣的矿物成分在CaO-SiO2-Al2O3三元系相图上处于C2AS、CAS2、CS和C2S的结晶区。如果将高炉水渣与其他组分物料一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨,由于各种物料易磨性的差异,     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

煤磨磨辊的堆焊修复

江苏嘉京阳水泥6700t／d熟料生产线的煤磨采用的是MPS200K辊磨,产能为30～40t／h,功率为500kW,设备外形如图1所示,原始进口的磨辊辊胎寿命在12个月,且辊面磨损较严重,每年的更换工作费时费力。在磨辊磨损后期,煤磨粉磨效率急例下降,造成煤磨单位电耗大幅上升。     

ZD系列辊压机表面堆焊材料

郑州机械研究所特种焊接材料研究室在国内率先研制出辊压机表面堆焊专用ZD系列(ZD1、ZD2、ZD3、ZD310)及其它型号的耐磨药芯焊丝及手工焊条。焊丝有埋弧焊(Φ4.0、Φ3.2)和CO2气体保护焊(Φ1.6)两种。该系列材料包括过渡层、缓冲层、硬面层和耐磨花纹层。通过这几种材料的合理搭配,形成辊面硬度梯度,可有效地保证辊面的使用寿命。ZD系列辊压机堆焊材料具体情况如下:     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响（一）

结合实例,从粒度大小、粒度分布、物料水分、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并针对各物料特性,从工艺和操作两方面提出了相应的应对措施。     

胶辊用热硫化硅橡胶的制备

研究了白炭黑的种类及其用量、不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比、多乙烯基增硬剂的用量、石英粉的粒径及其用量、热稳定剂的种类对胶辊用热硫化(HTV)硅橡胶的物理性能和老化性能的影响。结果表明,胶辊用HTV硅橡胶的较佳配方为:乙烯基摩尔分数为0·08%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和乙烯基摩尔分数为8%的甲基乙烯基硅橡胶生胶按98/2～95/5的质量比并用,填料为55份沉淀法白炭黑LP和80份粒径3000目的石英粉,多乙烯基增硬剂用量为3份,加入1%自制的热稳定剂。按此配方制成的HTV硅橡胶在177℃×22h条件下的压缩永久变形小于10%、拉伸永久变形小于2%、抗拉与抗撕性能优良、耐磨性及耐老化性好,能满足制造工业用胶辊的要求。     

磷质量分数对镁合金化学镀镍层结构及性能的影响

采用直接化学镀的方法在AZ91D镁合金上化学镀镍,通过改变镀液pH获得不同磷质量分数的镀层,研究了磷质量分数对镀层结构、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明:随着磷质量分数的降低,镀层结构由非晶态向晶态转变;镀层硬度比AZ91D镁合金基体提高了5～6倍;磷质量分数为2.4%的低磷镀层,具有很好的耐蚀耐磨性能。     

化学镀非晶态镍磷合金在印刷机胶辊上的应用

以化学镀非晶态镍磷合金工艺取代电镀硬铬应用于印刷机胶辊的表面硬化,介绍了化学镀镍磷合金工艺过程,配方及工艺条件为:NiSO₄·7H₂O 35 g/L,次磷酸钠 25 g/L,乙酸钠 30 g/L,柠檬酸钠 5 7 g/L,添加剂 2.5 g/L,温度 88 92℃,pH 4.5 ⁵.0。讨论了工艺要点和工艺维护方法,指出了存在的问题。近2 年的应用实践证明,将化学镀非晶态镍磷合金工艺应用于印刷机胶辊中,所得镀层合格率在 95%以上。     

ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦研究及应用

传统的回转窑托轮瓦由铜合金制造，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，且不耐磨、寿命短、造价高。水泥企业迫切需要能够替代铜瓦且性能优良的产品。为此，沈阳宇航金属材料研究所开发了拥有全部知识产权的ZA303高强韧耐磨合金。详细介绍了该合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能。工程实践表明，用ZA303高强韧耐磨合金制造的回转窑托轮瓦具有优良的。     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

合金元素对6063型铝合金耐蚀性的影响

研究了6063型铝合金中镁、硅、铁、锌、铜等元素对其耐蚀性的影响，分析了各元素的作用机理，并提出了相应的预防措施。     

羧基配位剂对电镀镍–磷合金的影响

以羧基类物质作配位剂,在A3钢板表面电沉积制备Ni–P合金镀层。镀液基础组成和工艺参数为:NiSO4·6H2O 240 g/L,NiCl2·6H2O 45 g/L,NaH2PO2·H2O 50 g/L,H3BO3 35 g/L,NaF30 g/L,pH 2.0,温度70°C,电流密度2.5 A/dm2,时间20 min。研究了镀液中羧基配位剂含量对Ni–P镀层沉积速率和耐蚀性的影响。结果表明,随羧基配位剂含量增大,沉积速率减小,镀层耐蚀性先改善后变差。其适宜含量为20~30 g/L。羧基配位剂含量为25 g/L时,镀层外观光亮、结合力良好,耐蚀性和耐磨性优于未加配位剂的镀层。镀层的P含量为18.11%,属于高磷非晶态Ni–P镀层。羧基配位剂具有细化镀层晶粒的作用,使镀层表面更为平整、致密。     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响（二）

3针对物料问题可在操作上采取的措施 针对不同特性的物料,单机设备和整个系统操作参数都应区别对待,才能有效降低物料特性对单机设备和系统稳定性造成的影响。辊压机联合粉磨系统中,包括辊压机、水泥磨、涡流选粉机和V型选粉机等较多设备,可调参数多,其中,系统风机风门开度、