制粉系统正交试验及煤粉粒径特性的分析、评价方法

一、制粉系统正交试验岳阳电厂各炉均配中间储仓式制粉系统,且各制粉系统的出力富裕量很小,(75t/h 炉配单台250/390磨煤机、130t/h 炉配单台287/470磨煤机)原设计煤种平顶山烟煤 Q_d~y=5200Kcal/kg、V~r=36.2%;多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经参烧后的炉前混合煤Q_d~y=4000Kcal/kg、V~r=27.2%,制粉系统;出力不足,靠烧油弥     

130吨/时锅炉钝体燃烧器运行情况分析和改进的建议

我厂~#7炉为武汉锅炉厂1971年设计制造的WGZ130/39-7型煤粉炉。设计煤种为湖南马田无烟煤(W~y=6.0％,A~y=21.05％,V~r=6.7％,Q_D~y=6305大卡/公斤)锅炉配用一台287/470型钢球磨煤机,中间储仓制粉系统,四角直流式燃烧器。1973年4月投产后,经常燃用无     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

采用新型输粉机,提高制粉系统可靠性与经济性——FU350链式输送机在我厂的应用

1.概况镇海发电厂现有四台200MW燃煤机组,锅炉制粉系统为筒式球磨机中间储仓制粉系统,每台锅炉配用二套,DTM380/720球磨机,按设计,单台磨煤机(制粉系统)出力为R20\12％:67.89t/h,而锅炉额定出力燃料耗量(设计煤种:潞安贫煤)为89.5t/h。二     

锅炉高温段过热器爆管的更换方法

概述红兴隆电厂№1炉为北京锅炉厂生产的BG—35/39—450Y_3型,四角喷燃,钢球磨煤机储仓式制粉系统。两级布置对流式过热器,固态排渣的煤粉炉,设计参照煤种是广西合山2号煤,其煤种主要特性是:v~r20％Q_H~r 14.148 MJ/kg A~r 46.77％。实际使用煤种为本厂辖区内,东山和西山两矿之煤种,原煤的主要特征是: V~r 8.76％ Q_H~r 24.476 MJ/kg     

松煤器在链条炉上的应用

我厂有3台中温中压、煤闸板式普通炉排的链条炉,容量为20吨/时、10吨/时、24吨/时。原设计锅炉燃用烟煤,但日常电厂燃煤很不固定,常用煤种有工业统煤(Q_D~y=5383大卡/公斤,V~r=29.4%,A~g=26%,C~g=51%)、枣庄烟煤(强结焦性)、淮北煤和西山贫煤等。这3台炉投产以来,火床燃烧情况     

白马电厂~#6炉结焦与汽温高问题的初步调查分析

一、锅炉设备情况: 该炉原系上锅产50228型,130吨/时中压煤粉炉。设计煤种为石咀山烟煤;V~r>35％Q_D~y=3900大卡/公斤,配用两台250/390型钢球磨煤机,65年上锅厂供货时按混煤(曾家山,义大煤矿,Q_D~y=4281大卡/公斤)作过热力计算,已确认第二级过热器应减少     

提高制粉系统出力的经验

平旺发电厂自1957年底开始全都燃用低质煤后,随着煤块煤种的变化,制粉系统的出力显著下降。每台磨煤机的出力,原来能满足80吨/时煤粉炉带一半以上负荷时的需要,现在只能满足锅炉蒸发量为35吨/时的用煤需要,严重地影响到锅炉不能满负荷运行,尤其是在半负荷情况下,必须启动两台磨煤机,增大了磨煤设备的磨损和厂用电量。出力不足的原因,主要是磨煤机运行条件的变更。一方面全部使用了低质煤,而另一方面又更换为末煤。按照一般的规律,磨煤机进口的煤块愈细,则磨煤机的出力应该愈大,可是我厂的情况似乎有些不同。     

8.5型中速磨煤机运行鉴定试验报告

前言唐山陡河电站于1978年初先后投产了两台日本日立公司生产的25万千瓦发电机组(№3、4机组),各配一台850吨/时亚临界汽包炉。每台锅炉配置8台8.5E型中速磨煤机,其研磨压力系氮压加载系统,采用正压风机直吹式制粉系统。锅炉设计燃用高灰份的劣质烟煤(A~y>45％,Q_D~y≈3000大卡/公斤)。 8.5E型磨煤机是目前我国在运行的出力最大的E型磨;而且用它磨制低劣的烟煤在国内也是首次。因此有必要进行磨煤机的性能试验,从而确定其出力,煤粉细度、耗电率、石子煤排放量和碾磨件的磨耗等项指标。同时根据陡河电站的具体情况对运行方式及其可靠性,维修工作量等提出了一些看法,为我国中速磨的选型提供参考资料。     

330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW·h/t降至5.939 kW·h/t,制粉系统平均单耗由...     

贫煤型预燃室旋流燃烧器的设计与试验

本文叙述了白马发电厂3炉贫煤(V~r=17-18％.Q_D~y=4857大卡/公斤)型预燃室旋流燃烧器的设计与试验。肯定了成绩,也指出了存在的问题。     

富二电厂2~#炉磨煤机入口热风流量及出口温度自动调节投入

一、概述富二电厂2~#炉制粉系统采用六台 S36—50型风扇式磨煤机(系西德 EVT 公司制造),沿锅炉四周幅向布置。磨煤机铭牌出力为36t/h(按原煤水份12%,可磨性系数 K_(XD)=60,煤粉细度 R_(90)=25%),转速 n=500转/分。机组满负荷运行时,五台磨运行,设计通风量 Q_t=90000m~3/h。按设计煤种,磨煤机入口热风流量为20420m~3/h。入口热风流量和出口温度自动调节的任务是:使磨煤机入口进入一定数量的热风,用以干燥煤粉;使出     

接长钢球磨煤机筒体提高出力

一、概况我厂热电站1～4(?)炉,容量50t/h,系苏联五十年代提供的设备。每台炉配备ШБМ—207/265钢球磨煤机一台。由于实际使用煤种的发热量在50Kcal/kg以下,比设计的6267Kcal/kg低。所以,锅炉一般只能带80～85％额定出力。燃料采用烟煤,制粉系统采用中间储仓式,热空气作干燥剂,并用干燥剂送粉。     

0.618优选法在磨煤机载球量试验中的应用

1 前言鸡西发电厂~#7炉是哈锅生产的HG—120/39型煤粉炉,配备两台250/390型磨煤机,采用中间储仓式制粉系统,磨煤机出力是15.40t/h,转速20.34r/min,最大载球量22t。自投入运行以来,靠现场人员实践经验填加钢球。为了进一步降低制粉系统用电量,提高磨煤机运行的经济性,在大修后进行了最佳载球量试验。为了减少磨煤机试验点数、减少工作量、缩短试验工期、提高     

谈谈排粉机的改造

我厂一期工程锅炉设备为110t/h高压煤粉炉,采用中间储仓式制粉系统,210/330出力9.4t/h磨煤机配二台,磨煤机最佳通风量为18528m~3/h,制粉系统阻力626mmH_2O。初设时选用7-27-11NO13D排粉机,风量Q=2×10~4m~3/h、风压756mmH_2O。因该风     

中储式制粉系统掺烧褐煤的试验研究

某电厂200 MW机组为了大比例掺烧褐煤,在1号锅炉制粉系统进行了中温炉烟改造,增加了中温炉烟系统。为使系统安全、可靠运行,实现大比例掺烧褐煤的目的,对1号锅炉进行制粉系统改造后相关试验。试验结果在掺烧50%、60%比例褐煤并投入中温炉烟系统时,磨煤机入口负压保持在1 100 Pa以上,磨煤机出口温度均能维持在60～70℃,制粉系统末端含氧量均低于16%,能够满足掺烧大比例褐煤时制粉系统防爆和干燥出力要求。1、2号磨煤机最大出力分别为63 t/h和68 t/h。在掺烧60%比例褐煤条件下,磨煤机总出力基本能够达到规定裕度要求。     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

ZQM—41型试验中速磨煤机试磨方法的研讨

叙述了根据几何和流动相似原理建立起的ZQM-41型试验中速磨煤机的试验系统。通过对淮南、大同、铁法、灵武、鸡西等煤种的试验研究,提出了把试验磨煤机的有关参数(如磨煤机出力、单位磨煤电耗、单位金属磨耗等)推广到大型磨煤机造型及其制粉系统设计计算中去,为设计和使用部门根据煤种而合理选择磨煤机和制粉系统提供了依据。     

秦华发电公司1号锅炉制粉系统改造

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统,单台设计出力为20t/h,投运以来制粉系统存在以下主要问题:(1)出力不足,且煤粉粗;(2)系统漏风大;(3)磨煤机石子煤量大;(4)排粉机磨损严重,运行周期短,叶轮衬板更换频繁且维修费用高.     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。