煤气发生炉生产能力的测定

一、前言在固定层煤气发生炉的生产过程中,常常会遇到发生炉生产能力的测定问题。我国五十年代从国外引进的发生炉生产系统,是采用每台炉子出口安装煤气流量表的方法来解决这一问题的。但是,因出口煤气流量表波动很大,在每一个制气循环中都要三起三落,而且峰值很不稳定,使用积分仪计算也有很大困难,所以出口煤气流量表无实际计量意义,只对发生炉操作有一个直观的参考作用。我国自己设计的发生炉生产系统,一般没有单炉出口煤气流量表,炉子的生产能力不能直接进行计量,这样就迫使各个厂家用各自的办法对炉子进行测定,以达到了解发生炉生产能力大小之目的。目前,国内测定煤气发生炉生产能力的方     

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

铁法褐煤的气化研究

丁艺成熟的3AⅡ-13型煤气发生炉使用褐煤生产煤气，问题很多，但目前煤炭资源紧张，如何拓宽原料的应用渠道，对设备和工艺进行适当改造，使褐煤能够在以烟煤为原料的3AⅡ-13混合煤气发生炉上生产，抚钢做了一些尝试，效果显著。     

谈谈煤气炉的选型

《玻璃》编辑部:请允许我谈一个有关节能的重要问题——煤气炉的选型.发生炉煤气仍是玻璃生产的主要燃料.我国玻璃行业现用的自动化煤气发生炉基本有两种:即AД-13型,威尔曼炉(或称?3米煤气炉).根据我对威尔曼炉多年的操作经验和对其他厂AД-13型炉的实际调查,我认为威尔曼炉具有结构合理、适应性强、操作方便、煤气质量好、灰渣含碳量低等优点,值得在玻璃行业中推广使用.     

两段炉上下段煤气比例调节影响因素分析

通过对干馏段低温干馏热量平衡的计算,分析了影响发生炉中上行煤气供给量的相关参数,并就影响上下段煤气比例调节的煤质、发生炉结构及上段煤气净化工艺等因素进行了系统分析,并提出了相关解决方案。指出上下段煤气比例的调节,是两段式煤气发生炉的重要操作环节,应该根据入炉煤的气化反应活性、煤中水分和挥发分等相关煤质指标进行适当调整,同时在发生炉的结构和上段煤气净化工艺的设计中,应该充分考虑上行煤气的调整余量。     

煤气发生炉气化温度浅析

国内许多玻璃厂使用发生炉煤气为燃料 ,本文通过分析发生炉煤气的工艺原理和生产过程 ,简要论述了气化温度对提质降耗的影响 ,认为气化温度太低或太高不利于提质降耗。     

煤气发生炉扩径改造问题解析（中篇）——中氮Φ2745型扩径改造问题

目前，中氮所使用的Φ3000～Φ3300煤气发生炉都是由国外引进的Φ2745型煤气炉经扩径改造后派生而来。由于Φ2745型及其派生炉与小氮的Φ1980型及其派生炉在结构上有较大的差异，故上篇未能就两种炉型进行一同论述。     

一种二段式煤气炉在浮法玻璃上的应用

１前言浮法玻璃的燃料应用，目前国内主要有重油、发生炉煤气和天然气等几种，而这其中发生炉煤气和重油又占了浮法玻璃生产线的绝大部分。２０００年以来，由于国际上燃油价格的波动加剧，出于降低成本、提高玻璃产品竞争力的考虑，发生炉煤气的应用又有所增加。但是，传统的发生炉煤气普遍存在着热值低、烟灰含量大、流量控制困难等缺点，对要求稳定的玻璃生产有着一定的制约。从９０年代初开始，我们着力寻找一种既能保持发生炉煤气成本低、操作简便等优点，又能克服上述缺点的生产炉型，并在工程实际中反复研究，终于有了比较满意的结果…     

单双筒两用煤气发生炉和有关问题的讨论

为了消除有意上马“双筒煤气发生炉”厂家的各种顾虑，最近笔者义研究出了“单双筒两用煤气发生炉”的配管方法，这样可选择任何一种方式运行，除了控制阀门动作的微机程序作必要修改外（可同时设定单、双两种炉的操作样序，到时候一切换就行），设备、管道、程控阀门都无须作任何变动，双筒煤气发生炉可随时改为两台单炉使用，且配管方法比现通用的王炉一组、四炉一组的配管方法要简明优越，上煤方法、厂房设计及室外总管、设备布置也有独到之处。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

UGI型煤气发生炉结构的改进

UGI型φ3000煤气发生炉系锦西化工机械厂在原美国UGIφ2745煤气发生炉的基础上重新设计制造的,该炉具有许多优点。但我们通过6~#煤气发生炉5年多的实际使用,发现仍有许多不合理之处。为此,我们在使用过程中结合设备计划检修对其加以改     

浅谈工业煤气发生炉耐火内衬的改造

阐述了工业煤气发生炉耐火内衬以耐火混凝土替代耐火砖改造的工艺过程,对施工技术和材料做了详细介绍,并对改造后的使用过程进行了综合分析。实践证明,工业煤气发生炉采用耐火混凝土内衬在施工、造价、使用周期方面的确优于原传统的耐火砖内衬。     

蒸汽品位对固定层煤气发生炉的影响及改良

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气。造气车间现有7台2种型号煤气发生炉：3.6 m炉4台和3.2 m炉3台。     

山东重点矿区低热值煤气的发展状况

本文介绍了水煤气两段炉和混合发生炉的制气工艺及在山东重点矿区的使用情况，并对发展低热值民用煤气提出了建议。     

发生炉煤气站应用的政策限制与技术发展空间

本文分析了发生炉煤气站目前的应用状况、应用的政策限制及限制政策存在的问题,指出一段式煤气发生炉具有一定的应用条件,是气化无烟煤最为适合的炉型,不应将其列为绝对限制项目;国家及地方政府对于煤气发生炉的应用,应该予以监督疏导,不应武断地一刀切。同时提出设备制造企业只有立足技术及工艺创新,以煤气站的环境保护、安全生产为创新基点,深入挖掘系统资源节约的潜力,发生炉煤气站才能拥有稳定而广阔的发展空间。     

解决造气洗涤塔阻力高的措施

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气,原有15台煤气发生炉,共3种型号,在近年化肥行业不景气的情况下,现仅存2种型号7台煤气炉参与系统运行（Ф3．6m发生炉4台,Ф3．2m发生炉3台）,     

通过半水煤气CO_2控制图实现煤气炉的经济运行

一、概述固定床煤气发生炉的经济运行,对合成氨系统经济效益具有举足轻重的意义,而实现炉子经济运行的根本在于稳定最佳炉况。就工艺操作而言,最为突出的影响因素乃是炉况不能稳定正常运行。主要不良现象有结块、结炉、结疤、滑炭、局部火偏炉面发亮发黑、风洞等。这时正常的气化层被破坏。气化层工艺状况一旦恶化,制气能力势必大大下降。     

煤气发生炉故障影响分析

煤气发生炉作为化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等行业发展必须使用的机械设备,对国民经济的发展起着非常重要的作用,以其供热自动化、环保洁净、运行可靠、减少能耗等优点受到业界和社会各界人士的关注,但是,近几年来,煤气发生炉故障时有发生,在一定程度上影响到了企业的经济利益和社会效益,甚至会给人民的生命财产安全带来负面影响。如何紧紧围绕煤气发生炉的工作原理及故障发生的原因,确保煤气发生炉的正常运营,保证企业资产的保值增值,是所有使用煤气发生炉企业所必须面对的课题。本文立足于煤气发生炉的应用状况及特点,对煤气发生炉故障发生的原因及排除措施了研究和分析,希望能够为企业的发展提供参考。     

“三高一低”夺高产的理论根据

生产实践证明,固定层煤气发生炉的工艺生产,只有实施“三高一低”才能夺取高产。 其理论根据是什么?这里提出一些粗浅看法。 一、固定床层的分区 燃料在煤气发生炉内自上而下排列成干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层等五个固定的床层。如(图一)所示: 不同的床层内进行着不同的化学反应。     

由煤制取燃料气

煤气化生产低热值燃料气在第二次世界大战以前就有了广泛的应用。例如,简单的单段煤气发生炉用于窑炉、砖厂、冶金炉等。这些炉子在廉价的天然气和原油时代全部不用了。七十年代能源价格上升重新引起了从煤制取燃料气的兴趣,井正在兴建新的高产量、高效率、低污染的(与老的煤气发生炉相比)煤气化炉。有四个在某种程度上决定着所采用的煤气化类型的准则,即生产能力、煤气输送距离、所需煤气净度以及煤的性质。本文述述了三种适于将煤转化成燃料气的气化工艺:FW-Stoic 两段气化炉、Esso化学活性流化床气化炉和 V-Gas 工业燃料气装置。