电火花刻伤在无损检测技术中的应用

基于电火花刻伤的原理研制出新一代刻伤设备——DYBH-NEN-Ⅱ型数控电火花刻伤机,描述了新型电火花刻伤机的结构特点和工作原理。通过对平板试件与圆管试件进行人工刻伤,验证该设备的加工试验效果。结果表明:DYBH-NEN-Ⅱ型数控电火花刻伤机性能先进,能满足刻蚀微小伤型的需求,且技术成熟、加工性能稳定,可以满足于航空、核电、铁路、压力容器等行业的检测需求。     

改进型电火花刻伤机的应用技术探讨

介绍一种改进型电火花刻伤机,主要用于无损探伤对比样管的制作。分析改进型电火花刻伤机的工作原理和制作效果,探讨其对工作环境的要求、操作工艺和及时检测平底孔技术状态的刻制工艺技术。改进型电火花刻伤机实现了钢管内壁小直径、大深度标准人工伤的制作,扩展了无损探伤对比样管的制作类型。     

一种钢管自动刻伤装置

正公开了一种钢管自动刻伤装置,包括机台和刻伤机,机台上设有钢管支架和多个刻伤机座,机台下部设有电源箱和给回油箱,刻伤机设于刻伤机座上。采用该装置能够对探伤样管自动刻伤,并确保刻伤精度,即使内径较小的钢管,也能做到在钢管内部精确刻伤,提高探伤效果。(申请号:CN201220247186.7公开号:CN202547995U申请日:2012.05.25公开日:     

HFW焊管串列式自动超声波探伤样管制作及校验技术

介绍了HFW焊管串列式超声波探伤样管的制作技术。要求该样管校验平底孔位于壁厚中间40%、50%、60%位置,制作时不能直接刻伤,这就需要采用一种新的方法制作样管。笔者创新性地将需制作平底孔的区域切割下来,对其进行定位,在瓦块上制作平底孔,而后再焊接到原样管,解决了样管制作成功率低的问题,使得制作成功率由原来的30%提升至100%,降低了由于样管问题对产线生产造成的影响。     

专利信息

一种钢管自动刻伤装置 公开了一种钢管自动刻伤装置，包括机台和刻伤机，机台上设有钢管支架和多个刻伤机座，机台下部设有电源箱和给回油箱，刻伤机设于刻伤机座上。采用该装置能够对探伤样管自动刻伤，并确保刻伤精度，即使内径较小的钢管，也能做到在钢管内部精确刻伤，提高探伤效果。     

国产Ф180mm连轧管机组的装备水平及应用

概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种,介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连轧管机组主要设备的性能,为无缝钢管生产企业的设备选型提供了更多的选择。     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

φ800周期轧管机组喂料器的设计

喂料器是周期轧管机的最重要的部分，它的性能对周期轧管机的生产率和钢管质量起着决定性的影响。本设计用于大规格的周期轧管。此项目的开发成功，可以使大管径、厚壁管的生产上一个新台阶，在国内的皮尔格轧机生产上具有领先的水平，使用同类设备生产大管径的技术在国内尚属首例。     

大单重钼丝研制

本文介绍了烧结钼棒（方条）经孔型轧制开坯,再旋旋锻、拉伸等加工,生产出大单重钼丝的生产工艺与控制要点,分析了轧制钼棒、丝材的组织与性能,生产实践证明,与旋锻开坯工艺比较,该工艺不仅可生产大单重、大规格的钼粗丝,而且改善了钼的加工性能,提高了钼中丝、细丝的金属成材率,有效地提高了产品质量。     

连铸连挤工艺及其设备的新探索

本文根据国外铸挤机的工艺反设备技术,论证了有关铸挤机的新工艺,新结构的探索,目的在于促进我国挤压行业的兴旺发展和新技术的开发。铸挤机是世界冶金界的一项最新的科学技术,目前只有英、美、日等三国掌握,并能设计制造铸挤设备。铸挤机以液态金属、粉粒状和切屑为原料,可以挤出管、棒、型、线、带材,具有许多优点和很好的经济效益。它的发明及设备的开发,是有色金属挤压工艺的一大突破。     

俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂管端加厚机完成工业性试验

俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂从德国SMS Meer公司引进的石油用管管端加厚机，在2006年10-11月进行了工业性试验，共生产管端加厚管3500多t。试验结果表明，该管端加厚机的工作性能稳定。产品质量满足API5D和API5CT标准要求。新设备的投产不仅提高了钢管管端加厚的质量，缩减了钢管加厚端机加工的时间，而且使辛那尔钢管厂管端加厚石油油管和钻杆的年产量提高到3.6万t。     

俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂的连轧管机轧辊堆焊机建成投产

2006年2月，俄罗斯钢管冶金公司从英国引进的“WAMSB／2-trak”型连轧管机轧辊堆焊机在该公司下属的伏尔加钢管厂1号机修车间建成投产。这台轧辊堆焊机是专门为修复中426mm连轧管机的轧辊而引进的，也是俄罗斯建设的第1台连轧管机轧辊堆焊机，此前俄罗斯没有类似的堆焊设备。为伏尔加钢管厂中426mm连轧管机配置现代化的轧辊堆焊机是俄罗斯钢管冶金公司对该厂无缝钢管生产系统进行现代化改造的重要组成部分之一。     

南京和澳公司简介

<正>南京和澳自动化科技有限公司,是全国率先从事专业生产炉前仪器快分配套实验室和冶金物理实验室分析仪器快分专用制样设备的加工型企业。公司拥有一支实力强大的设计、研发、生产加工队伍。我们在引进国外最新技术的基础上,成功生产了多种与实验室快速分析仪器和物理试验机配套的制样设备(现已拥有二十多项国家专利其中具有国际影响力的发明性专利多项),与光谱仪等和物理实验机相伴配套应用于冶金企业实验室专业制样设备。公司已经率先通过了国际ISO9001:2000质     

值得推广的新型金属拉拔制头机

新型金属拉拔制头机是一种在冷状态下采用液压挤压或动模压缩、旋压方式制取拉拔前管棒制头的自动化的机电一体化的换代新式设备。新研制的制头设备克服了传统旧工艺的缺点，是对拉拔制头工艺的重大突破，其突出特点是机床冷态变形无需加热，节省燃料、保护环境无污染、高产优质高效、且成材率较高。新研制的新型制头机，大致可分为三个类别：液压压头机、管（棒）材动模缩头机和管材旋压制头机。液压压头机是由液压自动完成制头工艺的，适应于大中小几乎所有拉拔规格的冷拔管。对于直径小于Φ５５ｍｍ的产品设备吨位为８００～１０００ＫＮ…     

怎样做好CNC雕刻机床的保养与维护

CNC雕刻机与其他CNC设备(CNC加工中心、CNC数控机床)一样,其加工基础是计算机辅助设计软件.随着CAD/CAM软件的不断发展和完善,人们对产品质量要求的提高,以及表现产品精细效果和艺术特点的需要,CNC雕刻机的应用面越来越广,它已涉足十数个行业.其加工业务已从单纯的刻字、刻图案深入到产品的加工生产过程中,而且在一些专业领域内已成为专业型、批量型的生产设备.     

船舶管系柔性智能化管加工生产线解决方案及研制

船舶管系加工具有“离散型”小批量多品种的典型特征，结合20多年管加工自动化装备及生产线的技术研究沉淀，探索出解决离散型管系的柔性智能化的流水线产线加工解决方案。智能化产线的难点在于如何实现工单下发到产线的数据传递，产线接受到工单后如何准确识别工单，然后实现按照工单进行管材的自动上料、自动定长切断、管子的自动输送到下一工位、法兰的自动抓取上料、管-法兰的自动组对和焊接、成品的自动下线等全流程加工。最大的难点还需考虑如何体现柔性，每条产线每天需要实现2～3种规格的换型生产，产线面对不同管径和长度的工单下发需要自动适应“离散型”多规格的自动适配换型生产。因而智能化管加工产线是通过生产管理控制软件（中控系统）实现数据精准传送、设备宽范围自适应的精准配合来解决这类“离散型”管道的流水线加工难题，一定程度上提升了船舶的国际市场竞争力。     

泰钢1780mm六辊UCM型可逆冷轧机组

兼顾普碳钢和不锈钢的性能及其生产工艺,中国重型机械研究院有限公司研制开发了国内最大规格单机架可逆式冷轧机组,介绍了该机组的设备组成及工艺流程、主要技术参数和采用的关键技术等。现场实际使用状况表明,该机组选型正确、操作方便、运行稳定可靠,其整体性能完全满足普碳钢生产的要求,并可兼顾不锈钢的生产。     

吐丝机圈形不稳定原因分析及预防措施

某厂吐丝机在轧制小规格(<6.5 mm)线材时吐丝机吐丝圈形不稳定、吐丝管使用寿命短,不利于生产组织。针对该问题进行分析研究,通过有针对性的工艺调整操作和使用优化的吐丝管等方法,取得了明显效果。     

大规格烧结钨棒的研制

研究用粉末冶金法生产大规格烧结钨棒的工艺。仲钨酸铵经还原制成纯钨粉,经LDT-6000t冷等静压机压制,用高温烧结炉烧结,400kg空气锤锻造,可生产φ30、φ50、φ70、φ80mm等不同规格的烧结钨棒。结果表明,所研制的纯钨棒单重可达22kg以上,密度高达18.9g/cm3,性能优良,满足用户需求。     

线毛料挤压模设计

通过对φ10．5mm线毛料挤压模采用新的材质和最佳的模具设计与加工方案,挤出的制品表面质量好,模具使用寿命长。同时为其它合金小规格的管、棒、型、线材生产也找到了新途径,创出更加可观的经济效益。