基于ANSYS的80MN等温锻造液压机有限元分析

80MN等温锻造液压机是根据用户专有的工艺需求而设计的专用液压机,属于重型锻造装备。根据技术协议,要求设计出三维模型,然后采用三维软件SolidWorks对80MN等温锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化液压机的机身结构,合理优化了结构布局和材料的利用率,为公称力在60MN～100MN范围间的等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。     

世界最大吨位双柱式快锻液压机在太重问世

由太重自行设计和研制的世界最大吨位级别的80MN双柱式快速自由锻造液压机成套设备,经过一年多的工业性运行考核,于近日在中钢邢台机械轧辊有限公司顺利通过了验收。该项目的研制成功,使自由锻造液压机的速度、位置和压力得到精确的控制,锻造频次达到了快速     

安全控制在锻造压机上的应用

锻造压机具有液压动力系统传动平稳可靠,速度、行程与温度等参数控制精度高,在有效工作行程内锻造频次高等优点．在不同材质的锻件成形中得到广泛的应用。近年来快速锻造液压机和自由锻造液压机得到快速发展．因此,对液压和电气的自动化控制水平也提出了更高的要求。     

锻造液压机的刀砧

自由锻造液压机上需要配备的锻造工具种类较多,切割锻件时使用的刀砧是锻造设备常用的锻造工具之一;锻造液压机的刀砧由剁刀、刀座、上砧、导向块和T形头螺栓等组成。上砧加压时,可切割直径1 700 mm的锻件;可以实现快速更换,还可以与操作机联动;实现了锻造液压机剁切工序自动化,提高了自由锻造生产效率。     

快速锻造液压机的设计开发

介绍了快速锻造液压机液压电控系统的工作特点,指出了快速锻造液压机的应用与发展动向.     

节能型35MN快速锻造液压机组研究

本文针对快速锻造液压机组装机功率高、能耗大、使用成本高、影响企业经济效益的难题,研发了一种节能型快速锻造液压机组:采用蓄能器进行中低压储能,压机快下时充液罐单独充液,加压时蓄能器供压,加压过程中压力不足时增压器投入,三者在工作过程中无缝衔接;同时锻造操作机也共享蓄能器储存的能量。采用这一技术的35MN快速锻造液压机组已在生产实际中成功应用,机组的装机功率低于传统快速锻造液压机组的1/3,节能节电,使用成本低,具有较好的经济效益。     

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

72MN液压机工作缸及回程缸液压回路设计

液压机工作缸及回程缸是主要工作部件,其工作性能直接影响到液压机整体加工质量及工作效率,因此对工作缸及回程缸液压回路的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造效率和锻造质量的重要途径。本文基于72MN液压机,根据设备性能要求选定了液压系统的工作压力,通过对该液压机机械结构及工作技术性能参数的分析,确立了工作缸及回程缸液压回路的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计。针对液压机工作缸及回程缸在不同工况下的工作特点及性能要求,根据关键参数的计算结果并结合设计经验对主要液压元件进行了选型。设备的使用结果显示:液压机工作缸及回程缸同步精度±1mm,锻造尺寸精度±1.5mm,液压回路设计满足技术要求。     

锻造液压机的发展动态

重型锻压机械应用新技术亦受到西方新技术革命的冲击。本文通过对锻造液压机发展过程的回顾、分析发展过程的主要特点,找出有助于我国改造锻造液压机的途径。     

2000吨快速锻造液压机

随着国防工业的发展,迫切需用高温合金及其他高合金钢锻件。这种高合金钢的可锻温度范围比普通碳钢和低合金钢窄,易脆裂,一般锻造液压机不能满足工艺要求,因此,采用快速锻造液压机较合适。西安重型机械研究所负责研究设计的     

大型自由锻造液压机车间工艺设计分析

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点.另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等.对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值.     

现代新型自由锻造液压村

迄今为止．中国乃至世界生产大型锻件的主力设备仍是传统的非全预应力三梁四柱式结构,水泵一蓄势器传动和手动操纵的自由锻造液压机。为适应锻造车间装备现代化和生产经济性要求．当代自由锻造液压机最富有创新的成就,悄然地在中国发生和发展。近几年来,超过30台35MN级以上的新一代大型自由锻造液压机将在中国先后制造出来。其中．太原重工系列地开发了25MN、35MN、45MN、63MN、80MN和125MN油泵直接传动双柱预应力组合机架斜置式自由锻造（快速）液压机和与之配套的全液压轨道式锻造操作机成套装备．如图1所示。     

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该系统已成功地应用于8MN快速锻造液压机中。     

模具对快速锻造液压机自由锻精度的影响

针对列车车轴在快速锻造液压机上锻造时出现的锻件精度问题 ,分析了问题出现的原因 ,用图示的方法揭示出问题所在 ,简单明了。同时给出了解决问题的方法 ,最后对快速锻造液压机上自由锻模具设计提出了建议     

2000吨快速锻造液压机及其油压系统的设计问题

一、概要宇部兴产股份公司设计、制造和使用的2000吨双立柱下拉式锻造液压机,是高压油泵直接驱动的,用来锻造特殊钢和特殊超耐热合金钢。由于锻造温度范围狭,必须在短时间内将工件锻造到所需尺寸。而且,由于变形阻力大,对油压装置的要求是相当严格的;精锻时,锻造液压机的工作周期必须是90次/分。由于对现代锻造液压机要求制品精度高、锻造速度快、操作方便等等,故必须采用数字控制的厚度控制装置,以及压机和操纵机联动的一     

太重制造成功国内首台80MN快锻压机

我国首台具有自主知识产权的80MN自由锻造液压机热负荷试车仪式，于12月28日在中钢集团邢台机械轧辊有限公司隆重举行。此次试车成功意味着太重正式跨入了制造锻造压机企业的世界先进行列，也使我国特大型快速锻造压机的制造真正进入了世界领先技术水平。     

天锻做足“首台首套”文章

从一台万吨钛合金数控等温锻造液压机上，他们以“加工钛合金等温锻造液压机顶出装置”、“液压机异地故障分析诊断系统”等创新点，收获了18项专利，其中发明专利5项。在一条半固态金属模锻成套装备全自动生产线上，他们又以“半固态成型液压机快速锁模液压控制系统”、“半固态模锻液压机四角调平装置”等创新设计，将包括了5项发明专利的28项专利收入囊中。     

从日本引进的2000tf快锻液压机简介

本文简要地介绍了从日本引进的2000tf双柱下拉式,以矿物油作传动介质的快速锻造液压机本体结构,液压机(系统),本体安装,液压机械(系统)的安装及其污染处理,防污染和投产后出现的故障等。特别对其本体安装与三梁四柱式压机的不同之处,液压机械(系统)的安装与乳化液作传动介质的不同之处进行了介绍,以供有关方面研制同类压机时参考。     

《双柱式自由锻造液压机》标准制订研究

本标准的制订体现了标准的先进性精度，尤其是高质量锻件生产对高精度、高效率锻造液压机的需要，“绿色制造”对新型锻造液压机实现节能目标的要求。     

新型自由锻造水压机液压控制系统的研究

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一.在分析锻压机锻压工况和工艺要求的基础上,设计了基于比例插装阀的油控水压机液压系统,并对系统的性能和设计特点进行分析,具有一系列的优点.