二十辊轧机力能参数计算模型及软件的开发

从主机产品角度出发,根据二十辊轧机的压下调整机构、凸度调整机构、辊径补偿机构的结构特点,推导出辊系轧制力臂、夹角、摩擦力臂,以及放大系数等参数与轧制力之间的函数关系,在此基础上建立起基于AGC液压缸压强差的轧机辊系载荷求解模型,并开发出快速计算二十辊轧机力能参数的计算模块软件。     

TMB轧机辊缝调节系统的应用

采用速度和位置的双层闭环控制,通过速度控制性能优越的伺服传动装置,实现了双模块轧机辊缝的自动调节。通过对轧机出口侧轧件在线测径仪实时数据的采集、分析、计算机轧机辊缝的调节数据,实现了双模块轧机辊缝在轧制过程中的自动调节。     

板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究

三次连续变凸度(Continuously variable crown, CVC)辊形凸度控制能力与带钢宽度之间的二次函数关系决定其在宽、超宽板带轧机上应用时表现出对窄规格带钢的凸度控制能力不足的缺点。通过对工作辊变凸度辊形及辊缝形成理论的深入研究,提出采用二次多项式曲线来线性化辊缝的方法。采用该方法设计完全线性变凸度辊形曲线与混合变凸度工作辊辊形曲线,使二次辊缝凸度调节能力与带钢宽度在工作辊全长或在设计要求的宽度范围内呈严格线性关系,同时保持与窜辊位置呈线性关系。与CVC辊形相比,混合变凸度辊形的辊径差小、凸度调节能力大,既不削弱对宽带钢的凸度调节能力,又增加对窄带钢的凸度调节能力,从而增强轧机的整体板形控制能力。     

轧机辊缝调整装置设计研究

简要介绍了轧机辊缝调整装置的几种类型及优缺点,并论述了某3800mm轧机辊缝调整装置的结构、力的计算、电机功率的计算。     

1200开坯机上辊平衡液压系统的改进

1　引言某轧钢厂 12 0 0开坯机属于二辊可逆式开坯机 ,该套轧机的设计能力为 6 0万吨 /年 ,具有世界同类型轧机 2 0世纪 90年代水平。它的工作原理是将加热的坯料在一对上下带刻槽的轧辊孔型中进行往复多道次热轧制变形 ,作用是为万能轧机提供合格的中间坯料。该开坯机上辊平衡系统是为了有效地消除压下系统中的间隙 ,减小轧辊的弹跳 ,保证轧件的几何形状和断面尺寸而设置的。它具有 3个功能 :一是对上辊起支承作用 ,二是对轧机压下系统的机构施加过平衡力 ,三是对上辊的位置进行锁定。该套装置的主要特点 :一是通过液压系统对上辊施加过平…     

钢管连轧管机液压辊缝自动控制系统

该文介绍了钢管边界轧机液压辊缝自动控制系统的系统构成,分析了该控制系统动力机构的数学模型和控制系统的校正与补偿,以及该系统的工程应用。     

350mm短应力线轧机辊缝调整系统润滑与密封优化

分析了350 mm轧机辊缝压下系统缺陷,介绍了优化方案、实施措施及现场运行情况。通过解决密封问题、润滑问题,以及更换定位套材质,保证了辊缝调整系统稳定运行。     

轧机辊缝环变结构控制系统的设计

本文针对轧机辊缝环被控对象在压下轧制和抬辊操作时数学模型结构和参数不同的特点，利用变结构控制方法设计了其控制器，并给出实验结果。     

热轧辊缝调整机构的布置形式比较

从热连轧机、中厚板可逆轧机以及宽厚板可逆轧机3种轧机类型出发,介绍热轧四辊轧机中参与辊缝调整的设备组成、布置形式及比较3种配置方式的优点和不足。     

立辊轧机结构介绍与装配

举例说明了近年来立辊轧机各主要部分的发展状况,及机架装配、辊缝调整中应注意的几个问题。     

液压辊缝控制(HGC)系统在四辊冷带轧机中的应用

通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机的HGC系统研究 ,系统地分析了本钢HGC系统的构成及其各组成部分的作用。论述了各组成部分对辊缝控制精度的影响 ,由此说明了冷带轧机的液压辊缝控制系统构成及其在冷轧过程中的作用     

二十辊轧机径向辊形调整外偏心环的磨削加工

详细介绍一种二十辊轧机压下及径向辊形调整机构的工作原理,以及该机构中关键部件-凸度调整装置的作用。设计出凸度调整装置中的关键零件-外偏心环的精磨用辅具,介绍辅具的工作原理和优点。分析外偏心环的加工难点。通过实际生产证明这种辅具可以有效保证外偏心环的制造精度在0.005 mm以内,同时可以实现外偏心环的批量生产,提高加工效率,降低制造成本。     

20辊森吉米尔轧机辊系静压力学计算与分析

在对轧机辊系结构稳定性和板形控制的研究中,辊间接触参数的分布和相互关系是其研究的基础和关键。以某硅钢厂ZR22BS-42型轧机辊系为研究对象,建立20辊森吉米尔轧机辊系力学模型,并对各轧辊进行受力分析。采用MFC(Microsoft Foundation Classes)搭建程序界面,首先计算了辊系静压状态下辊间接触力、接触力方向角以及各辊合力的大小,再对其分布关系进行了具体分析。利用有限元软件进行辊间接触应力仿真计算,通过对模型的有效简化,设置12个接触对,根据静压过程的受力特性确定辊系的载荷约束。最后,对比辊间接触的应力云图,定量确定了各辊间的接触应力大小,并分析了应力变化的趋势及相互关系。实验结果有利于指导轧机的压下和辊型调整。     

液压辊缝调节系统的应用

利用液压马达工作原理实现液压能到机械能的转换,从而代替人力实现对轧机辊缝的调整,同时利用阀台的节流控制功能实现辊缝调节的精度控制,达到节时增产、增效的目的.     

二十辊轧机板型控制的思路与实践

为有效控制二十辊轧机轧制板型,优化二十辊轧机工艺设置和设备功能调整,使轧制板型得到明显改善,满足工序过程产品控制要求.     

弯辊系统在四辊轧机辊缝控制中的应用研究

以四辊轧机的弯辊系统为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS研究弯辊力和辊间接触应力引起工作辊形状的变化,计算工作辊弯曲的最大变形量,并用最小二乘法对辊缝曲线进行拟合,为进一步计算有载辊缝形状提供可靠的理论依据。     

冷轧辊系弯辊缸失效分析与对策

板带轧机弯辊缸主要功能为:轧制过程中调整辊型,使工作辊产生附加弯曲,以改变辊缝的形状,使带钢的平直度和横向公差符合要求;穿带以及更换辊系时,完成工作辊的升、降.针对八钢冷轧厂冷连轧机组辊系弯辊缸生产过程中存在的问题,进行了强度核算和失效分析,并提出了解决对策,取得了良好效果.     

Sundwig四立柱二十辊轧机换辊机器人使用时的故障分析及解决方法

分析sundwig四立柱二十辊轧机自动换辊装置（换辊机器人）的换辊机构和工作原理及换辊装置在使用过程中出现的故障,找出了故障产生的原因,提出了解决办法。经生产实践证明,解决方法切实可行。     

小型四辊轧机工作辊水平位移对板形的影响

小型四辊轧机由于工作辊长径比较大且辊径较小而造成工作辊沿轧制方向很容易出现水平位移现象,常规四辊轧机板形计算模型不能满足出口板形的准确计算与预测,为此,充分结合小型四辊轧机的设备与工艺特点,建立了四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形模型;通过板形对比说明了该模型计算结果的准确性。在此基础上,具体分析了工作辊水平位移产生的规律以及在考虑工作辊水平位移时弯辊力对板形控制的影响,并将该模型应用到某钢厂650可逆四辊轧机机组,开发了650可逆四辊轧机工作辊水平位移对板形影响分析软件,有效地解决了以往板形计算误差大的问题,实现了对出口板形的准确计算与预测,大大提高了板形控制精度。     

热连轧全液压压下立辊轧机结构设计

以某1780 mm热连轧生产线的粗轧立辊轧机为例,介绍粗轧全液压压下立辊轧机的工作原理,分析设备的功能需求,设计立辊轧机的结构,校核各液压缸的技术参数,校核结果证明设计方案合理。