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《机械制造文摘:焊接分册》2013,(5)
用夏比V形缺口冲击和金相试验研究了内焊余热对螺旋预精焊管焊缝韧性及微观组织的影响。结果表明,内焊余热对焊缝及焊接热影响区(HAZ)韧性及微观组织形貌有严重影响。在内焊余热作用下,焊缝及HAZ夏比冲击吸收能量均有明显降低,韧性呈现衰减趋势;而微观组织则有不同程度长大。焊缝中心处主要由针状铁素体+粒状贝氏体组成,HAZ则主要由粗大且均匀性差的多边形铁素体+板条状贝氏体组成。 相似文献
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着重分析了焊接工艺对自动焊焊接质量的影响,给出了各工艺参数在不同焊接位置合适的范围,对自动焊与手工焊的成本及效率进行了对比分析。成功地对5台1000m^3精丙烯球罐进行了全位置自动焊。 相似文献
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在电力电子封装时,瞬态液相扩散焊过程中焊料层的应力分布是影响器件服役性能和使用寿命的重要因素。文中基于SiC芯片瞬态液相扩散焊的工况,利用有限元仿真软件COMSOL建立了Cu@Sn@Ag焊片用于回流焊接SIC芯片与DBC板的三维有限元模型,针对瞬态液相扩散焊,结合弹塑性变形等相关理论,系统研究了瞬态液相扩散焊的焊接工艺温度、焊接时间及焊接保压压力对Cu@Sn@Ag焊层应力分布及大小的影响。研究结果表明:焊接温度在240~260℃时,随着焊接温度的升高,焊后焊层峰值应力逐渐减小;当焊接温度处于260~280℃时,又略有升高,在260℃时应力最小;焊接保温时间在30~90 min时,随着焊接保温时间的延长,焊层的应力保持不变,90 min以上时焊层处的应力开始升高;当焊接保压压力为1~5 MPa时,随着保压压力的增大,焊层处的应力也初步增大。综合考虑器件服役性能的需求,Cu@Sn@Ag焊片用于回流焊接SiC芯片和DBC板,焊接温度以260℃为宜,焊接保温时间以30 min为宜,焊接保压压力以1 MPa为宜。 相似文献
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在焊工考试中要想焊出美观、质量优良的熔化极气体保护焊焊接接头,在练习过程中需要严格按照对接试件评分标准要求自己,并经过严格反复练习。文中从对接试件表面评分标准、内部质量评分标准、焊前准备、打底层施焊、填充层施焊、盖面层施焊及接头处理等方面进行了阐述。根据焊接实践,焊接之前深入了解在焊接技能等级考试中对焊接试件表面及内部评分标准要求,了解容易出现焊接缺欠的种类及位置,并提出对应的避免措施。阐述了熔化极气体保护焊单面焊双面成形过程中每一步操作要点及操作技巧,对焊接出优质、美观的焊缝具有一定的指导作用。 相似文献
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X90高强度管线钢预精焊冷裂纹形貌及成因 总被引:1,自引:1,他引:0
采用力学测试、组织分析、扫描电镜和能谱分析的方法,研究了X90高强度管线钢预精焊的焊接裂纹形貌,并分析了裂纹形成原因.结果表明,X90螺旋焊钢管内焊缝上的横向裂纹为冷裂纹,裂纹在焊缝组织中呈穿晶扩展或沿晶界扩展.X90含有较多的Mn,Cr,Mo,Ni,Cu等合金元素,强度高,导致内焊缝的焊接残余应力高于裂纹的临界应力.内焊道维氏硬度比外焊道的高,且焊缝两侧的硬度分布极不对称,造成了内焊道附近的应力集中和分布不平衡.内外焊缝重合区域的扩散氢不易逸出,其含量较高,在气孔、夹渣等“陷阱”处聚集,导致裂纹产生和断口上大量氢白点形成.焊缝一次结晶所形成的连续细长的树枝晶晶界为裂纹扩展提供了“通道”. 相似文献
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栓钉穿透焊是用于建筑中压型钢板组合梁的焊接方法.其中,压型钢板与钢梁之间的间隙是影响穿透焊过程的重要因素。基于步进式电弧螺柱焊方法。以焊接过程中螺柱与工件之间挤压力为控制量.实现时螺柱进进深度的控制。在此基础之上,设计了栓钉穿透焊模拟试验。试验结果表明.步进式电弧螺拄焊中可以实现螺柱送进深度的自动控制.无需在焊前预先设置螺柱送进深度;在穿透焊中采用螺柱送进深度控制法,减小了间隙对焊接过程的影响.保证了焊接过程的顺利实现。 相似文献
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苏文韬姚恺方圆马春伟 《锻压装备与制造技术》2023,(5):115-118
为了研究熔化焊和摩擦焊焊接方法残余应力的分布规律,分别对4 mm厚的低合金高强钢采用手工电弧焊和摩擦焊进行焊接实验,焊接后采用盲孔法测量钢板的残余应力,得到了残余应力的分布曲线。再通过有限元仿真模拟出熔化焊和摩擦焊的加热和冷却过程,分析残余应力的分布规律。讨论了转速与焊接速度对残余应力分布的影响机理,进一步提高了搅拌摩擦焊接头性能、质量和可靠性。 相似文献
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将计算机技术与摩擦焊相结合,可以快速确定焊接工艺参数、评估焊接接头是否合格。针对石油钢管连续驱动摩擦焊,文中以VC++和SQL server 2000作为开发工具,采用模块化设计,基于面向对象的设计方法开发了石油钢管摩擦焊接专家系统,系统包括焊接工艺参数选择系统和焊接工艺评估系统,由人机交互界面、数据库管理系统以及智能查询与推理计算三个模块组成,可以根据钢管的材质和尺寸以及摩擦焊设备规格自动选择工艺参数和对接头进行工艺评估两大功能。文中的研究在某石油机械厂石油钻杆的摩擦焊中得到了应用,有效缩短了确定焊接参数的周期、降低了焊接工艺制定的成本、基本实现了石油钢管摩擦焊的智能化。 相似文献