预留反变形量与焊接变形的关系及应用

利用相关性理论与方法,研究了预留反变形量与残余焊接变形量的关系以及在生产中的应用.     

弹性反变形法的研究

根据不均匀的焊接温度场和施焊时焊接构件的刚性条件．可以认为焊接残余变形和残余应力是不可避免的。控制焊接残余变形和残余应力成为焊接领域一个方兴未艾的研究课题。在此着重介绍了弹性反变形法，一种兼有刚性固定法和塑性反变形法特点的预变形法。     

基于弹性反变形法的连接杆焊接变形控制

基于热-机耦合热弹塑性有限元理论,利用MARC有限元分析软件对连接杆的焊接变形进行数值模拟,并进行焊接试验. 将数值模拟结果与试验结果进行比较,两者基本吻合,误差仅为4.8%,验证了有限元模型建立的准确性. 在此基础上,自行设计了弹性反变形工装. 对有反变形工装的连接杆进行数值模拟,并将最佳工艺参数应用于试验中,得到了理想的焊接样件. 结果表明,当未采用反变形工装时,连接杆的最大焊接变形量为9.85 mm;当采用反变形工装且中间和两侧弯环的下压量分别为7,4 mm时,最大的焊接变形量减小至1.73 mm,降低了82.4%,有效的控制了焊接变形.     

L型门式起重机大梁预制变形法的探索及应用

为保证起重机的大梁能够获得所要求的上拱度，必须采用预制变形，本文通过生产实践的探索和试验，导出了确定预制变形量的经验公式ΔＦ＝ｆＥＬｋ以及在２０ｔ／３５ｍ跨度的大型“Ｌ”门式起重机大梁制造上的应用，同时了使大梁具有光滑的抛物线形上拱度，在生产中摸索总结出一套有效的方法－三步法，用该法得出的数据给大梁腹板号料，配合以合理的装配焊接顺序以及对称施焊法制成的大梁基本达到或者稍加矫正就可达到设计要求，大大     

焊接反变形工艺在中厚板对接中的应用

分析工件焊后角变形产生的主要原因，详细介绍防止和消除焊后角变形的方法-焊接反变形工艺。     

焊接反变形在叠梁焊接过程中的应用

本文针对不对称H型叠梁焊接过程中出现的挠曲变形问题进行了理论研究,通过焊接试验及理论计算, 分析了影响焊接变形的主要因素,确定了不对称H型梁焊接挠曲变形的经验公式。采用焊前反变形有效解决了不对称 H型叠梁焊接挠曲变形的难题,优化了大型叠梁制作工艺,保证了焊接质量。     

医疗器械机架激光焊变形分析及控制方法

过高的温度会影响医疗器械机架激光焊效果,为解决这一问题,提出医疗器械机架激光焊变形分析及控制方法。在分析医疗器械机架激光焊变形前,优先分析激光焊参数对产生焊接变形的影响,将其作为信息基础进一步获取医疗器械机架激光焊的变形量。结合Ansys软件模拟机架激光焊温度场变化结果,分析医疗器械机架激光焊变形情况;基于分析结果将机架焊缝变形量作为模型建立依据,构建超声波激振控制模型,利用该模型减小机架激光焊后的残余应力,达到降低焊接变形的目的,实现焊接变形控制。试验结果表明,通过对该方法弯曲挠度值测试和控制效果测试,验证了该方法的有效性。     

反向变形约束在梁类件焊接变形控制中的应用

为减小梁类件焊后变形,通过施加反变形量来控制焊接变形。以某车型横梁为例,首先分析未采取反向变形约束状态下横梁的焊接变形,得出横梁在自由状态下的焊接变形规律及数值,并进行实物验证;然后预设了5种反向变形约束方案,分别进行模拟分析,并通过数值模拟寻优,确定出最佳反变形量施加的位置和量级。结合分析结果,以试制的方式对所提及的算法进行验证,并制作一套柔性焊接工装夹具,在反变形施加位置加紧约束,通过调整夹具上垫片厚度来调节反变形的施加量。通过实物验证,当反变形量为4 mm时,焊后变形量在1 mm以内,与模拟分析结果吻合。该方法可有效控制梁类件的焊后质量。     

薄不锈钢板激光焊接变形分析及控制

为了预测薄不锈钢板激光焊接变形量,并根据预测值采取措施来减小焊接变形,先要分析焊接过程中刚性约束作用、刚性约束和反变形同时作用两种条件下的残余塑性应变,用残余塑变理论计算焊接变形,再把计算值作为预变形量来设计专用夹具。在焊接前对工件施加对应量的反变形,进行激光焊接实验,再用三坐标测量仪测量焊接件。实验结果表明:通过使用夹具对整个工件进行刚性约束和反变形约束,变形量明显减小,跟用残余塑变理论计算出的值基本吻合,工件满足焊接要求。通过对实例的分析,表明对于简单构件的激光焊接,残余塑变理论可以用来预测变形,反变形法是控制焊接变形的有效方法。     

吊臂焊接变形的控制

为有效控制具有“偏头”结构的折臂吊固定臂的焊接变形，就其焊接变形的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。     

焊接变形控制方法在胎具设计中的应用

在设计焊接胎具时,应根据被焊件的结构特点,考虑采用多种控制焊接变形的方法.针对一种较为普遍的箱体吊座形式,通过分析其吊座的焊缝结构,结合对焊接变形机理的研究,参考了焊接变形控制中的预应力和反变形这两种控制理论.在设计的焊接胎具中,设置了四个压紧模块对吊座的相应位置施加由内向外的压力.该胎具除了对吊座进行刚性固定外,压紧模块除使吊座的焊缝区域处于拉应力状态,同时还使吊座焊接处形成了反变形.实践证明,该胎具对被焊箱体吊座焊后变形的控制效果良好,节省了大量的焊后整形工作.     

钢桥主桁箱形焊接工艺及对其变形的控制

通过对多桥主桁箱形梁结构的分析,采取了合理的焊接工艺和组装顺序,成功地控制了箱形梁的焊接变形.     

司机室焊接变形研究与控制

铝合金广泛应用于轨道车辆生产,而铝合金线膨胀系数较大导致其焊接变形的控制成为制造中的瓶颈问题,由此造成的部件平面度超差等情况频繁出现.焊接变形不仅影响部件的制造过程,而且影响部件的使用性能,同时也影响生产效率.焊接变形可通过优化焊接顺序、焊接方向、预置反变形等措施来减小.焊接变形减小可降低调修难度,缩短调修时间,降低生...     

表冷器进出水管接头焊接反变形

某厂空调机表冷器进出水管接头的外形分布见图1,沿纵向布置 3排 ,共计 93只紫铜管 (16ｍｍ× 1ｍｍ× 70ｍｍ)的铜接头 ,都集中在进出水管 (15 9ｍｍ× 6ｍｍ× 2 0 0 0ｍｍ ,材质 10号 )的上部。因采取气焊 ,焊后引起整个水管的弯曲变形。后采取进出水管接头的预弯焊接反变形 (可先做好固定工装 ,把带有接头孔的图 1　进出水管接头图 2　预弯焊接反变形进出水管用千斤顶压制出反变形量 2 0ｍｍ) ,然后进行焊接 ,见图 2。焊接时 ,每排接头由两个焊工同时用气焊法从中间向两端施焊 ,并采用跳焊顺序 ,要求在平角焊位置进行手工黄铜焊 ,由…     

发动机壳体电子束焊接及反变形的数值分析

比较了不同热分布的热源模型的结果，与实验进行比较，讨论了热分布对计算结果的影响。利用有限元方法对预变形法减小焊接变形进行了模拟，给出了确定预变形大小的方法，并对最终的焊接变形进行预测。     

舟山桃夭门大桥钢箱梁板块制造焊接变形控制

分析了舟山桃夭门大桥钢箱梁板块单元制造焊接变形产生的原因,阐述了采用专用反变形胎架控制焊接变形的技术,运用这种方法,有效地控制了变形,满足了钢箱梁段拼焊的需要.     

整体加热减少薄板焊件失稳变形试验研究

对利用整体加热减少薄板焊件失稳变形的可行性进行了试验研究.结果表明,不借助夹具,该方法也能减少焊接失稳变形.整体加热减小焊接失稳变形的效果因焊件焊接方法的不同存在差异.焊件上的纵向等效压应力和板件的失稳临界应力会随温度的升高而减小,前者的减小速度大于后者是薄板焊件失稳变形得到改善的原因.     

正交异性桥面板单元焊接工艺及变形控制

主要结合天津西河桥、大沽桥、奉化桥等实际工程,重点叙述和总结了钢结构正交异性桥面板单元工厂制造中焊接工艺及其反变形控制技术措施.     

大型薄壁组焊椭圆封头尺寸及变形的控制工艺

叙述了在压力容器制造中,当简体组装、封头分片压制后,焊接大型薄壁椭圆封头,其尺寸和角变形量的控制工艺。