电炉全水冷炉盖在我厂的使用

我厂铸工车间1.5吨电弧炼钢炉是全厂唯一的重点炼钢设备。电炉炉盖一直是采用高铝砖人工筑砌,质量低,寿命短,直接影响电炉作业率。筑砌炉盖时,工人劳动强度大,费时很多。为了提高电炉作业率,生产更多更好的铸钢备品备件,支援矿山建设,在厂党委领导下,在群众性技术革新运动中,在吸收外来经验的基础上,我们试制成功了电炉全水冷炉盖。自     

电弧炉炼钢

近代炼钢方法主要有转炉炼钢法、平炉炼钢法和电炉炼钢法，其中电弧炉是应用得最普遍的炼钢电炉。我们通常所说的电炉炼钢，主要指电弧炉炼钢，因为其他类型的电炉，如感应电炉、电渣炉等所炼钢数量较少。1电弧炉炼钢发展概况及特点1·1电弧炉炼钢发展概况第一座工业用电弧炉于1900年在法国建成。这是一台双电极电弧炉，使用直流电，电极为方形，电极升降靠人工手动调节，电弧炉的炉盖是固定的，炉料由人工从炉门装入。1926年，德国制成了炉盖移动式电弧炉，容量6t，从炉顶装料。1940年以前。所有的电弧炉都被用来冶炼制造飞机及坦克用的合…     

酸性电炉使用高铝砖炉盖的情况

亚细亚钢铁厂某号电炉在1954年第3季度执行了苏联专家朱也夫的采用大块镁砂炉墙的建议以后,炉盖寿命便显著地落后于炉墙寿命。为了克服这一薄弱环节,自同年第4季度起采用含60%Al_2O_3的高铝砖炉盖,同时采取提高砌砖质量,校正电极位置,建立炉盖预烘制度等措施,炉盖寿命逐渐提高,1955年6月又根据苏联专家格里古良的建议,改正了能量供应制度(电力曲线),炉盖寿命一般均达200炉以上,最高曾达231炉,超过了大块镁砂炉墙的最高寿命。自1956年起,将该电炉改为酸性法冶炼,除炉衬及炉底改用酸性耐火材料处,炉盖砖仍采用原来的高     

1.5吨电弧炉水冷炉盖

我厂是在无产阶级文化大革命的胜利凯歌声中筹建的,在毛主席的革命路线指引下,在各级党委的正确领导下,经广大职工的努力奋战,于1971年4月正式投产。当初,电炉炉盖是用耐火砖砌筑的,随着生产的不断发展,砌筑电炉炉盖的耐火材料经常供不应求。就是采购到部分高铝砖,质量和规格也不同。因此,一只炉盖有时要用几种不同质量和规格的耐火砖砌筑,由于缺少部分规格的炉盖砖,不得不用手工刻凿,铝砖缝大,使用寿命短。有时高铝砖质量较差,最差的一只炉盖仅冶炼了5炉,一般使用寿命也不过40—50炉。     

提高电炉炉盖寿命

我厂在实际装入量为4.5吨的CG—3型3吨电炉上,使用二级高铝砖(含Al_2O_370％,荷重软化点1498℃)砌炉盖,并用粘土砖砌电极孔,由于砖质量较差炉盖寿命一直不高,1962年平均为44.8炉,1963年平均为44炉,为了解决这个问题,我们观察分析了许多次炉盖的侵蚀形状,经过研究,于1964年一季度采用了两项措施后,炉盖寿命大有提高,1964年平均寿命达191次,而其下半年已稳定在225次以上,1965年元月份又跃进到256次,这样给提     

意大利Venete公司椭园形底部出钢电炉

为了以最低的生产成本来增加冶炼车间的产量和提高钢的质量，意大利Ｖｅｎｅｔｅ钢公司于１９８８年对当前的设备进行了大修和完善。椭圆形底部出钢电炉（ＯＢＴ）作为电炉炼钢具有先进技术特征的新原理得到了应用。这种电炉的炉形、电炉的炉盖、导电电极臂以及含氧燃料烧嘴、水冷氧枪和素质优良的一班操作人员的同心协力，达到了每小时７５吨钢的生产率也即日产２４炉钢。本文介绍了该电炉技术细节及操作的结果。     

使用一次能源的新电炉炼钢工艺

随着平炉技术在上世纪不断被淘汰,电炉炼钢已经成为一个主要的炼钢生产工艺,2006世界电炉钢产量约占粗钢总产量的40%。为了提高电炉炼钢的生产率,除了使用电能外,在过去的一些年电炉炼钢中也越来越多地使用化石能源(煤、石油和天然气),即利用安装在炉壁上的烧嘴向炉内喷入化石能源。     

省冶金厅情报站举办首届电炉炼钢工(炉)长业务学习班

为进一步提高省内电炉炼钢工(炉)长操作水平,提高铸锭成品率,节约能源、物料和提高经济效益。省冶金厅科技情报站于四月二十二日在南京第二钢铁厂主办江苏省首届电炉炼钢工(炉)长业务学习班,于六月十日结束,历时五十天。由研究院校及多年实践的工程技术人员对学员们系统地讲述了电炉炼钢设备;电炉炼钢原理;电炉炼钢工艺操作;原材料消耗和铸锭;对电炉炼钢新设备、新工艺、新技术进行了技术讲座;并对节约能源和热平衡计算进行分析和实例计算。     

直流电弧炉炼钢技术在美国纽柯钢公司的应用

介绍了美国纽柯钢公司的直流电弧炉炼钢技术，在超缟功率直流电弧炉炼钢生产中采用的复合吹炼、氧燃助熔、炉料预热、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣操作及偏心炉底出钢等新技术、新工艺值得我国各电炉钢厂在进行技术改造、技术引进时参考和借鉴。     

消息

上钢五厂电炉采用不烘炉炼钢上钢五厂的电炉在中修快速烘炉的基础上,大搞技术革命,已采用电炉中修后不烘炉炼钢,并获得了良好的效果。采用不烘炉炼钢后,电炉炉墙寿命不断提高。例如采用烘炉炼钢炉墙寿命平均为38.6炉,而采用不烘炉炼钢后,在1959年10月份炉墙寿命平均为46炉,11月份为57炉,最高达74炉;作业率烘炉炼钢只有48.6％,采用不烘炉炼钢后,1959年10月份为71.2％,11月份为76.4％。据初步计算,采用这项技术以后,仅五座电炉每年可为国家节约电力109万度,电极11230公斤,为国家每年多创造财富38万元。     

10t电炉炉衬扩容改造实践

本文叙述了广钢第二电炉炼钢分厂１０ｔ电炉扩容改造的过程。１０ｔ电炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．７１％，电炉日历利用系数提高２４．６１％，平均炉龄提高８．３６％。     

10t电炉炉衬扩容改造实践

本文叙述了广钢第二电炉炼钢分厂１０ｔ电炉扩容改造的过程。１０ｔ电炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．７１％，电炉日历利用系数提高２４．６１％，平均炉龄提高８．３６％。     

电炉型式和设备选择

电炉炼钢近年发展的很快，尤其ＤＣ电炉炼钢成为一种新潮流，ＡＣ和ＤＣ炉型派生多种多样，因此要结合具体选择优良的电炉炉型，选用电炉设备要立足国内，若从国外引进要对比选择，二手电炉和翻新电炉技术水平低，一次投资省但生产成本高，得不偿失，不宜选用。     

电炉转炉化冶炼工艺生产实践

介绍了国内某钢厂采用电炉转炉化工艺炼钢的生产实践。分别对热装铁水比例在70%和85%的炉次,从通电时间、冶炼周期、脱碳速度、炉渣成分、终点钢水成分、炉壳和炉盖寿命、原料消耗、电极消耗、能源介质消耗和生产成本等方面进行了对比分析。结果表明,50 t电炉热装铁水比例为85%时实现了非通电冶炼,验证了电炉转炉化是一种可行的炼钢生产工艺;采用顶部水冷氧枪吹炼工艺,有效缩短了冶炼周期、降低了能耗、节约了成本、提高了钢水质量。     

国内废钢-电炉炼钢发展及展望

针对国家对“碳达峰,碳中和”及炼钢行业的发展要求,为实现短流程炼钢占比目标,分析了我国炼钢行业面临的问题,提出了电炉炼钢未来的发展方向,同时总结了各类电炉炉型在我国的应用情况和特点,结合欧洲电炉现状探讨了我国电炉炉型的发展。     

电炉炼钢新技术和高功率电炉用耐火材料

介绍了电炉炼钢技术，高功率和电炉用耐火材料和直流电炉的特点，特别介绍了直流电炉底用耐火材料及发展趋势。     

铝镁碳砖及其应用

镁碳砖,作为冶炼炉用炉衬材料,近年来,已逐步在我国炼钢行业铺开,使炼钢电炉、转炉的炉衬寿命大幅度提高,经济效益显著。但炼钢行业的其它环节却相对比较薄弱,如钢水包、炉盖、出钢槽等用耐火材料,依然停留在粘土砖、普通高铝砖的水平,寿命低、效益差,和我国炼钢生产水平的发展不相适应。根据这一情况,结合豫西地区高铝矾土资源的优势,从1986年起,在洛阳耐火材料研究院有关专家的指导下,将碳素引进高铝材料,研制开发了以 Al_2O_3为基质的铝质碳系材料——铝镁碳砖和铝碳砖。并于1987年被列为河南省的“星火计划”项目。其中铝镁碳砖产品,最早经过郑州第一钢厂、鞍山钢铁公司、石家庄钢厂、宜昌八一钢厂等在钢     

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底技术总结

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底,其炉底使用寿命高,保证了电炉炼钢的安全生产。这种打结炉底的方法,操作简单,容易掌握,节省时间,冬夏打结都能保证质量。在电炉炼钢采用氧气的条件下,炉底情况良好,令人满意。十六年来,我厂一直采用此法打结电炉炉底,值得推广。     

10t炼钢电炉炉盖的改进

1.存在的问题及改进方法 我公司10t全液压炼钢电炉,采用整体水冷炉盖。炉盖重达3650kg,其最大直径为φ3700mm,最大高度为730mm,由厚度为12～16mm的A3钢板和锅炉钢板焊接制成。炉盖中间等距离三个电极孔的最大偏差≤±5mm,试验水压0。6MPa(6kgf/cm~2)。 在炼钢生产中发现,炉盖电极孔侧壁或下部焊缝经常漏水,必须对其进行维修,从而增加了热停时间,直接影响了生产。 为解决此弊,我们对原炉盖先后进行了5次改进。利用废旧炉盖,将其受热严重、     

电炉优化底吹惰性气体的冶炼工艺

电炉熔池底吹惰性气体，是电炉先进工艺水平的组成部分，在水冷结构的电炉上，不增加热负荷，就能强化电炉的炼钢过程，并提高钢的冶炼质量。对于吹惰性气体的最初研究，仅着眼于钢水的搅拌机理和使熔池温度均匀化，随后才在平炉和部分电弧炉上，采用炉底吹炼方法以提高炉底的寿命。