宽程激活温度室温吸气剂吸气性能研究

研究了一种新型室温吸气剂，其特点是高低温度下都可以有效激活，测试了其室温下吸气性能、激活特性及再生能力。     

TiZrV吸气剂的制备及吸气性能研究

采用粉末冶金的方法制备了TiZrV合金吸气剂,研究了烧结温度、 激活温度和激活保温时间对吸气剂性能的影响.采用XRD测定TiZrV合金的相结构,用SEM观察烧结型TiZrV吸气剂的表面形貌,用EDS分析其表面的成分,用定压法吸气性能测试台测试其吸气性能.结果表明,TiZrV吸气剂的最佳激活温度为400 ℃,最佳烧结温度为700 ℃.     

锆基吸气剂吸气性能的研究

研究了采用传统冶金工艺制备的错基吸气剂在不同激活温度下的吸气性能,对比了锫基吸气剂对H2,N2,CO的吸气性能,同时对吸气剂的孔隙度、孔径、比表面积、表面形貌进行了测试.结果表明,激活温度为500℃时,吸气剂就具有吸气性能,随着激活温度的升高,吸气剂的吸气性能越好;吸气剂对H2的吸气性能远远好于N2和CO.对吸气剂在不同激活温度下吸气性能差异的原因做了深入的探讨,并初步分析了吸气剂对于不同气体的吸收性能,从而使人们对锆基吸气剂的认识更加深入全面.     

玻璃粉粘结剂对丝网印刷Zr-V-Fe吸气剂薄膜吸气性能的影响

利用丝网印刷技术制备Zr-V—Fe吸气剂薄膜。以Pb玻璃粉作为薄膜与基片的粘结剂，研究了三种不同退火温度下制备的Zr—V—Fe吸气剂薄膜的吸气性能，通过XRD，FESEM，EDS及吸气性能测试，分析讨论了薄膜的相组成、表面形貌和表面成分对吸气性能的影响。结果表明，退火温度变化会使薄膜表面Pb含量发生改变，从而引起吸气剂薄膜的吸气性能发生变化，在玻璃粉的熔点温度（350℃）进行退火，所得的薄膜具有更多清洁有效的表面，此时玻璃粉对薄膜的吸气性能影响最小，薄膜的吸气性能最佳。     

钛基非蒸散型吸气剂的性能研究

研究了不同成分经相同工艺制成的钛基烧结体非蒸散型吸气剂的性能。测试了钛基吸气剂在3种激活工艺下的室温吸氢性能，并将它们与传统同类型高温激活Zr-C吸气剂的室温吸氢性能作了对比。同时对钛基吸气剂进行了形貌观察、孔隙度测试和强度测试。结果表明，这种新型的钛基吸气剂在低温激活时的室温吸氢性能优于高温激活的传统Zr-C吸气剂，随着激活温度的升高，新型吸气剂的性能更好。此外，新型吸气剂抗振动性能很好，解决了传统吸气剂的掉粉问题。     

ZrVFe吸气剂激活过程研究

通过X射线光电子能谱仪（XPS）对ZrVFe吸气剂的激活过程进行了研究。结果表明：暴露于大气的吸气剂表面覆盖着一层CO2,O2及碳氢化合物,合金表面中的锆和钒主要以氧化态存在。当吸气剂置于高真空进行激活时,钒的氧化物在较低的温度（200～300℃）下被还原,并且还原比例高于锆的氧化物。在激活温度为300℃至340℃的过程中,表面大量的ZrO2和VO2逐渐减少而被还原为亚氧化物和金属态。激活过程还导致了在表面近金属态锆的富集,以及部分金属碳化物的生成。     

钛粉粒度对Ti-Mo吸气剂性能的影响

以3种不同粒度的活性Ti粉制备Ti-Mo吸气剂. 研究了Ti粉粒度及烧结温度对吸气剂性能的影响. 对样品进行了表面形貌的观察和比表面积、孔隙度的测试, 分析了粒度影响Ti-Mo吸气剂性能的原因. 结果表明, 活性Ti粉的粒度影响吸气剂的比表面积和孔隙度, 从而影响Ti-Mo吸气剂的吸气性能. Ti粉粒度过大或过小, 制备的Ti-Mo吸气剂的孔隙度和比表面积均较低, 吸气性能较差;平均粒度适中的Ti粉制备的吸气剂孔隙度和比表面积均较高, 吸气性能最佳.     

利用NaOH水溶液-CO2系模型研究中间罐钢液的吸气速率

建立了盛钢桶到中间罐钢液吸气的物理模型，利用NaOH水溶液－CO2系模型来研究注流及中间罐液面的吸气（CO2）速率，从而考察操作参数对中间罐钢液吸气速率的影响。结果表明：氧分压、注流半径增加时，熔池内钢液的吸气速率提高；注流速度增加时，中间罐液面的吸气速率提高；另外，中间罐结构对中间罐液面吸气速率也有影响。     

焦炉煤气变压吸附制氢工艺的应用

介绍了 PSA工艺的特点、工艺流程。这套装置在鞍钢投入运行后 ,充分体现出投资省、见效快、节能显著等特点。产品氢质量稳定 ,取得了很好的经济效益。     

半干法烧结烟气脱硫工艺技术分析

通过对烧结生产过程中几种较为流行的半干法烟气脱硫工艺的考察和学习,分析和对比了工艺方面的不同,同时论述了对烧结生产过程控制如何更好地与脱硫工艺配合从而达到更高脱硫效率、更低脱硫成本的观点、     

化学法吸收燃煤烟气中CO_2的研究

以乙醇胺(MEA)和四乙烯五胺(TEPA)作为吸收剂吸收燃煤烟气中的CO2。在反应温度20℃、溶剂体积浓度5%、CO2体积浓度13%、模拟烟气流量550L/h时,MEA和TEPA的吸收速率分别为0.659和0.513mmol/s。     

烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究

模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程,对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验。试验结果表明:烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高,随着粒度的增大而减少;随着锌吸附量的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降,这会影响到高炉的透气性,生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制。     

烧结料层温度分布模型解析解及其统一形式

以烧结理论为基础,建立了一个简易可行的烧结料层温度分布模型.根据料层各带特点,对模型进行简化,求出了解析解.对各带的解析解做分析,提出了垂直传热距离指数和水平传热距离指数的概念,以统一的形式给出各带的解析解.     

旋转喷雾干燥烟气脱硫技术在烧结机上的应用

鞍钢西区两台328㎡烧结机，系统处理烟气量为1980000m3/h，采用旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺进行全烟气脱硫。脱硫系统主体设备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、给排水泵、高低压配电柜、自动控制系统等。系统运行后SO₂排放≤100mg/m3，脱硫效率≥90%，粉尘排放≤30mg/m3完全满足国家环保要求。     

Low Temperature Reduction Degradation Characteristics of Sinter, Pellet and Lump Ore

 The reduction degradation characteristics of typical sinter, pellet and lump ore were tested with the reducing gas conditions simulating two kinds of iron-making processes. The results show that, in the same condition of gas composition and temperature, the reduction degradation degree (RDI＜3.15 mm) of sinter is high, RDI＜3.15 mm of lump ore is low and RDI＜3.15 mm of pellet is in the middle level. With two kinds of gas composition simulating different iron-making processes, the reduction degradation indices (RDI) of three kinds of iron ores all present the tendency of “inverted V-shape” in the temperature range from 450 to 650 ℃, and the RDI reach the maximum value at 550 ℃. The reduction degradation degrees of iron ores are extended when mixing the gas with hydrogen to increase the reduction potential, and the influence extent is discrepant for different iron ores. Colligating the increase amplitude of grains in small size fraction, the influence of reducing gas on lump ore is the greatest, the influence on sinter is the second, and the sensitivity of pellet on the reducing gas properties change is relatively small. As for the degradation form, lump ore and sinter both present the degradation of cracking, and the distribution of small grains generated from the cracking is in the range from 0.5 to 6.3 mm uniformly. The lump ore presents surface cracking, while sinter presents integral cracking. The pellet presents the degradation of surface stripping, and the proportion of grains smaller than 0.5 mm is the highest, which is up to 90% in the grains smaller than 3.15 mm.     

工业气体在多孔介质燃烧器中的燃烧研究

主要考查工业混合煤气在多孔介质内燃烧情况.建立二维数学模型,通过Fluent软件计算出燃烧稳定情况下的温度分布和主要组分浓度分布.数值模拟结果证明,工业煤气在多孔介质内燃烧污染物排放量极少,可以有效地利用工业煤气和工业废气,节约能源.