软包装即食湿面食用品质及保鲜工艺的研究

即食保鲜湿面因其"营养、卫生、方便、快捷"的特点日益受到消费者的喜爱,但由于其含水量较高,微生物易繁殖,因此湿面的保鲜贮存与食用品质问题是生产过程中的主要问题。从原料品质、产品配方以及生产工艺等方面研究和探讨相关因素对湿面品质及保鲜的影响,为其工业化生产提供参考。     

龙须菜即食食品的研究与开发

以龙须菜为原料,经过脱腥、护绿、调味、真空包装、杀菌等工艺处理,获得了三种风味的龙须菜即食方便食品。      

真空软包装即食羊栖菜食品的研究与开发

探讨了以羊栖菜为原料,经过脱盐、脱砷、保脆、调味、真空包装、杀菌等加工工艺生产真空软包装即食羊栖菜的方法,并对其生产过程中关键工艺参数进行了研究,得到了四种风味各异的羊栖菜即食方便食品。      

真空软包装即食羊栖菜食品的研究与开发

探讨了以羊栖菜为原料,经过脱盐、脱砷、保脆、调味、真空包装、杀菌等加工工艺生产真空软包装即食羊栖菜的方法,并对其生产过程中关键工艺参数进行了研究,得到了四种风味各异的羊栖菜即食方便食品.     

即食香辣兔肉加工工艺的研究

为了研究一种开袋即食的兔肉食品,利用现代肉制品加工工艺和保藏技术,对传统香辣兔肉工艺进行优化,在腌制食盐用量、黄酒用量、腌制时间和油炸时间4个单因素实验的基础上,通过正交实验得出香辣兔肉的最佳工艺：腌制食盐用量为4%、黄酒用量为2%、腌制时间为12 h和油炸时间为1 min。     

即食贻贝的加工工艺研究

本文对贻贝的深加工进行了探讨。把贻贝蒸煮去壳后，贻贝肉经调味腌制、包装、杀菌，可生产出方便即食的产品，保质期可达３个月。     

非漂洗鱼糜即食食品的加工工艺

为了确定非漂洗鱼糜即食食品的最佳配方,研究其加工过程中的品质变化,以感官和质构特性为指标,通过单因素试验和正交试验确定马铃薯泥、蛋清粉、猪油和水的最佳添加量;在此基础上,分析干燥方式和杀菌温度对产品持水性、失水率和色泽的影响,确定最佳加工工艺。结果表明：非漂洗鱼糜即食食品的最优配方为蛋清粉25%、马铃薯泥30%、猪油6%、水100%,最佳干燥工艺为冷风干燥10 h,最佳的杀菌温度为105 ℃。产品加工过程中,失水率随着干燥时间的延长均显著上升,当冷风干燥10 h时非漂洗鱼糜的失水率为39.06%,持水率为84.33%,热风干燥150 min时失水率为34.58%,持水率为83.5%。随着杀菌温度升高,非漂洗鱼糜制品呈现L*值逐渐降低、a*值和b*值逐渐升高的趋势。该研究可为非漂洗鱼糜即食食品的开发和应用提供一定的理论依据。     

即食扇贝的加工技术

加工即食扇贝。通过对漂烫、入味、高温短时杀菌、温和式杀菌等工艺的研究确定各工艺的参数。采用烫漂3 min、直接入味、135℃高温处理10 min、95℃杀菌40 min时产品质量较好。所制备即食扇贝鲜嫩、多汁,色泽亮白,包装透明,携带、食用方便。     

即食芥菜的加工技术

本文探讨了以叶用芥菜的叶子及根茎为原料，经过多道工序而成的一种即食性腌制熟食品的配方、工艺，它的特点是成品亮绿、香气特别浓郁，风味独特，组织嫩脆，具有增进食欲的作用。     

即食软包装风味军曹鱼片的研制

以军曹鱼为原料,开发即食软包装风味军曹鱼片。研究了复合调味料的配方、加工过程中调味腌制的条件、杀菌条件对产品品质的影响,从而确定了每个工序的最佳工艺条件。     

超高压灭菌保存即食鲜虾的研究

以对虾为试验原料,采用不同压力和保压时间处理鲜虾仁,研究了超高压的杀菌效果以及对产品质构的影响;结果表明,压力是影响杀菌效果的主要因素。当压力为500MPa,连续加压2次,每次保压时间为15min时,具有最佳灭菌效果。与沸水中灭菌和高温灭菌相比,超高压灭菌对对虾质构的影响最小,能较好地保持虾仁的硬度、咀嚼性和弹性;真空包装能有效延长的货架期。因此,采用真空包装和超高压灭菌处理是即食虾产品的最佳保存工艺。     

羊栖菜干燥技术及其即食汤料包的研究

文章以羊栖菜为原料,通过对羊栖菜干制技术及调味配方的研究,制成一种方便营养的鸡肉味即食羊栖菜调味包。实验结果表明,干燥羊栖菜的最佳工艺为:在95℃下漂烫90s后热风干燥70℃下3.5h,脱水羊栖菜的复水形态、色泽等质量较好。最佳菜包配方为脱水红胡萝卜1.5g、脱水羊栖菜6g、脱水香葱0.6g;最佳调味粉配方为:4.5g、I+G 0.03g、味精0.5g、大蒜粉0.125g、生姜粉0.1g、葱粉0.15g、白胡椒粉0.1g;最佳鸡汤味酱包为:棕榈油在3.5g、食盐1.0g、酱油1.6g、鸡骨油1.5g。     

羊栖菜干燥技术及其即食汤料包的研究

以羊栖菜为原料,通过对羊栖菜干制技术及调味配方的研究,制成一种方便营养的鸡肉味即食羊栖菜调味包。实验结果表明,干燥羊栖菜的最佳工艺为:在95℃下漂烫90s后热风干燥70℃下3.5小时,脱水羊栖菜的复水形态、色泽等质量较好。最佳菜包配方为脱水红胡萝卜1.5g、脱水羊栖菜6g、脱水香葱0.6g;最佳调味粉配方为:4.5g、I+G0.03g、味精0.5g、大蒜粉0.125 g、生姜粉0.1 g、葱粉0.15 g、白胡椒粉0.1 g;最佳鸡汤味酱包为:棕榈油在3.5 g、食盐1.0 g、酱油1.6 g、鸡骨油1.5 g。     

冷冻即食熟虾仁加工工艺

冷冻即食熟虾仁是采用南美白对虾为原料,经去头、蒸煮、去壳、调味、冻结等工艺而成,它具有口味鲜美、营养丰富、食用安全方便等特点,深受广大消费者的欢迎。     

双酶组合处理工艺对干燥方便米饭品质影响的研究

本文对干燥方便米饭双酶组合糊化工艺进行了研究。系统研究了浸泡时间、浸泡温度、糊化时间、糊化温度以及碱性蛋白酶和β-淀粉酶的添加量对复水时间和复水效果的影响。通过酶的配方实验获得了复合酶制剂的最佳配比:碱性蛋白酶的浓度为2.66 g/L,β-淀粉酶浓度为0.15 g/L;通过正交实验获得了最佳的糊化工艺条件:利用最优配比酶液浸泡40 min,浸泡温度40℃,糊化时间45 min,糊化温度90℃。在此条件下获得较优品质的方便米饭:碱消值为6.83,复水时间为7 min,提高了方便米饭的食用品质。      

模糊数学感官评价结合响应面法优化五香卤味即食豆杆调味配方

采用模糊数学感官评价法结合响应面法对五香卤味即食豆杆的调味配方进行优化研究。结果表明,最佳调味配方为食用盐添加量0.5%,红油添加量8.0%,五香油添加量0.1%,丙氨酸添加量0.2%。在此最佳调味配方条件下,五香卤味即食豆杆呈浅红色,带光泽;咸淡适宜,有五香风味;油料较均匀,无明显破损;五香卤味香气较明显,不刺激,模糊数学感官评分为（87.91±0.62）分,其质量指标符合相关标准。此试验结果为即食豆杆工业化生产提供理论依据。     

干燥方法对方便米粉老化特性的影响

以Rapid Visco Analyser(RVA)、X-衍射和FTIR为检测手段,研究了不同干燥方法(冷冻干燥、热风干燥、微波干燥)对方便米粉老化特性的影响。结果表明,热风干燥后得到的方便米粉,其红外1 047/1 022 cm-1处吸光度比值、结晶度、糊化温度、回生值最大,表明其老化程度最大,而冷冻干燥制得的方便米粉老化程度最小,微波干燥其次。对不同干燥方法下得到的方便米粉的复水率和复水时间进行研究,冷冻干燥的复水性最好,热风干燥的复水性最差。方便米粉的复水性能,可能与其在干燥过程中的老化程度有关。     

速溶酸奶的生产工艺

以全脂奶粉 (或新鲜牛奶 )、白砂糖、活性乳酸菌等为原料 ,通过对速溶酸奶的生产工艺进行了研究 ,提出了适宜的生产工艺和配方。     

脉冲喷动床微波冻干方便面品质与能耗研究

以湿面条为实验原料,进行脉冲喷动床微波冻干(PSBMFD)面饼品质与能耗研究,并与传统电加热冻干(CFD)方式进行对比分析。研究表明:PSBMFD面饼的复水时间、复水比及复水前后硬度值分别为150 s、3.07、4 692.36 g、520.45 g,水分、色差及收缩率的均匀度分别为94.51%、94.31%、92.23%,感观评价总分为8.2,干燥时间为3.5 h,干燥产品总耗能为8.05 kWh/kg。PSBMFD技术不仅提高冻干面饼的干燥均匀度,改善冻干面饼的品质,而且与CFD相比,能够明显地缩短冻干时间(58.83%),降低冻干能耗(66.63%)。