连铸密闭式循环冷却系统的清洗预膜处理

南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目运行前进行设备、管道的清洗预膜处理,保证系统长期稳定运行.纯水密闭循环水系统经水力冲洗、化学清洗、预膜阶段,总历时168 h.通过控制过程指标,较好地完成清洗预膜工作,检测挂片出现明显色晕,腐蚀率满足GB 50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》要求.     

循环水二次清洗预膜的技术探讨

化工装置运行一定周期后,因为循环水水质控制因素的复杂性,实际存在各种结垢和腐蚀,因此根据条件会对循环水系统进行二次清洗预膜。但设备的状态和初次投用时已发生了很大的变化,因此清洗预膜的过程难度增大,旁路挂片检测有效性降低,简要对循环水二次清洗预膜过程进行分析总结,为化工装置的循环水系统再次清洗预膜提出切实可行的解决办法以及有效的建议。     

双硝循环水化学清洗预膜总结

介绍了双硝循环水装置试车及清洗预膜过程。通过黏泥剥离除油、化学清洗、预膜处理三个阶段,系统大部分污染物被清除干净,监测挂片成膜效果好。进一步观察可知循环水用户换热设备运行稳定,工况良好。经清洗预膜处理,使得系统管道及换热器内部形成较好的钝化保护膜。为循环水后续水质控制提供了基础,保证了循环水用户所属装置安全稳定运行。     

冷却水处理不停车清洗、预膜新工艺工业放大报告

一、前言在冷却水化学处理工艺中需采用加入成膜缓蚀剂来防止腐蚀,为使设备表面迅速生成防腐膜,一般是在正常运转前加大药剂用量进行基础处理,称为预膜。为了使膜能牢固地附着在金属表面,就要先清除设备表面脏物。因此,冷却水化学处理工艺过程分清洗、预膜、正常运转三个阶段。清洗的作用是使设备表面清洁,以保证预膜质量,同时有利于提高换热效率。预膜的主要作用是迅速在金属表面形成防腐蚀膜,保护设备免受腐蚀。正常运转主要是维护防腐蚀膜的完整,同时要防止结垢与积污。系统清洗、预膜是冷却水化学处理中十分重要的环节。     

石化一厂循环冷却水系统清洗预膜报告

介绍中海油能源发展股份有限公司石化公司石化一厂循环冷却水新系统开车前清洗预膜的过程,清洗剂采用复合有机酸进行清洗,避免在进行清洗时,对新系统产生腐蚀。预膜剂选用传统配方复配在一起进行应用,避免药剂分散不均匀。通过清洗预膜过程关键指标的控制,换热设备的清洗预膜取得了良好的效果,对于新系统开车后碳钢设备的腐蚀起到很好的防护作用。     

循环水系统不停车化学清洗的应用

介绍了合成氨循环冷却水系统不停车化学清洗的质量要求和工艺控制条件,对杀菌剥离、除油、预膜等清洗过程进行了分析和论述,结果表明,在清洗过程中,A3钢平均腐蚀率为1.261g/(m2.h),20#钢平均腐蚀率为2.458g/(m2.h),远低于《工业设备化学清洗质量标准》允许的腐蚀上限。     

炼油循环水系统的不停车清洗、预膜

广州石化炼油循环水系统因系统腐蚀、结垢等影响,需进行清洗、预膜,并针对该系统的情况确定了化学清洗、预膜方案,运行结果表明清洗、预膜效果良好。     

化学清洗预膜在武汉乙烯的应用

通过对循环冷却水系统腐蚀、结垢的原因分析,得出化学清洗预膜过程在循环水处理中的必要性,并结合武汉乙烯第二循环冷却水场的清洗预膜实际操作,及清洗预膜前后效果对比,证实了清洗预膜在新建循环冷却水场的必要性及在循环水处理中的重要作用。     

循环水系统冷态运行出现的问题及其处理

循环水开车过程中,由于工艺流程没有完全打通,循环水系统没有热负荷或热负荷很低,在清洗预膜结束后,即投加正常运行时的缓蚀阻垢剂,发现循环水文化馆速率较大。现场监测碳钢挂片腐蚀率在０．０３５－０．０７８ｍｍ／ａ达到较好的缓蚀效果。     

循环水清洗预膜中除氧的应用

循环冷却水系统清洗、预膜处理是非常重要的环节,对防护金属材质表面,充分发挥缓蚀阻垢剂的功效,使循环冷却水系统获得最高效率和最长设备使用寿命,具有不可忽视的作用。但因为各种原因,化学清洗过程中会出现长期的低pH值运行,这会增加系统管道再次腐蚀的概率,同时也会导致铁离子的含量居高不下达不到预膜的要求。本文通过对水中含氧的去除使系统减小腐蚀,促进成膜效果。