非晶态Pd—Y—Si合金的电子结构

用光电子能谱及量子化学计算研究了Pd-Y-Si非晶态合金的电子结构。结果表明:在该体系中,Y向Si迁移电子并形成极性共价键,Y-Si极性共价键可能阻碍结晶时原子重排。     

添加Nb和C的Fe—Mn—Si基合金的形状记忆性能

近年来发现Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ基合金通过添加少量Ｎｂ和Ｃ可以大大改进其形状记忆效应。这种合金不需要采取预先“训练”处理 ,通过时效析出ＮｂＣ析出物即可获得良好的形状回复性能。经过 4 %初始变形的Ｆｅ 2 8Ｍｎ 6Ｓｉ 5Ｃｒ 0 5ＮｂＣ合金 ,可达到 80 %的形状回复率 ,而未经“训练”处理的不含ＮｂＣ的类似成分Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金的形状回复率只有 5 0 %。采取“训练”处理也能有效地改善Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金的形状记忆效应 ,这种“训练”处理包括数次热循环 ,每次循环都要采取在室温下引起马氏体相变的小量变形加工 ,随后加热到逆相变温…     

La在液态Al—Si合金中的扩散研究

本文用阳极溶解计时电位法,对稀土金属La在液态Al-Si合金中的扩散系数进行了测定。结果表明,973K,La浓度18.0×10~(-4)mol·cm~(-3)时,La在Al-5.2wt-％Si合金液中的扩散系数平均值DLa(Al-SI)=(0.91±0.01)×10~(-5)cm~2·S~(-1)。在953-1053K温度范围内,求得La在合金液中的扩散系数与温度间存在下列关系: lgDLa(Al-SI)=-1.78×10~(-3)-4909/T同时求得扩散激活能Q=94.00kJ·mol~(-1)。为了便于分析比较,对Sr在某些条件下的扩散系数也进行了测试。通过La,Sr扩散数据的比较,分析了变质元素的扩散对变质过程中出现的潜伏期,临界冷却速度等问题的影响。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例，介绍锌基合金液态模锻这一新工艺。它具有快速、简易、经济等优点，而且工艺简单、生产效率高、成本低。它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾。     

共晶Ga—In合金的液态结构与粘度研究

利用液态金属X射线衍射仪测试了室温下Ga-24.6%In共晶合金的强度曲线、结构因子、双体分布函数以及原子间最近邻距离。结果表明,液态共晶Ga-In合金结构因子的第一峰呈明显的不对称。表明熔体中仍保留有部分Ga的共价键。,建立了共晶Ga-In合金的结构模型。利用此模型计算所得结果与用Gauss分解所得结果吻合良好;利用回转振动粘度仪进行了粘度测量。结果表明,共晶Ga-In合金的粘度值在100－600℃范围内满足指数关系,表明熔体中没有发生结构转变。并给出了其粘度与温度的关系式。     

钴对Ag—Cu—Pd合金钎料性能的影响

研究结果表明,在Ａｇ－Ｃｕ－Ｐｄ合金钎料中添加０．２－１．０ｗｔ％Ｃｏ后,对钎料的物理性能,电学性能以及力学性能无明显影响,但对ＢＡｇ６５ＣｕＰｄ钎料在某些母材上过度的铺展性确有显著地抑制作用,Ａｇ６５Ｃｕ２０Ｐｄ１５－ｘＣｏｘ钎料可以部分地取代电子器件中的金基纤料。     

Ce对过共晶Al—Si合金熔体粘滞性和结构的影响

研究了Ce对Al—16％Si合金熔体粘滞性的影响。结果表明：Ce的加入增加了合金熔体的粘度，且随着Ce含量的增加粘度值也增加。结合加入Ce的Al—16％Si合金氢含量的变化、凝固组织和DSC曲线研究了熔体结构的变化，分析了粘度与液态结构变化之间的关系。     

液相渗Si提高TiAl基合金的高温抗氧化性

使用液相Al—Si合金对TiAl基合金进行表面渗Si处理，可明显增强TiAl基合金的高温抗氧化性．经1273K，100h的恒温氧化后，不同的表面涂层使合金在40—100h之间的氧化速率降低了2个数量级，恒温氧化100h后的最终氧化皮脱落量也减少3个数量级．液相渗Si使TiAl基合金表面高温抗氧化性能得到大幅度改善，其根本原因是Si与TiAl中的元素Ti结合，降低了Ti的活度，相对增强了涂层中元素Al的活度，而且涂层中Al的绝对含量也得到明显提高，这些均抑制了高温氧化过程中TiO2的生成，涂层最外层形成了致密的Al2O3氧化膜．     

Fe-1C-xSi合金的液态结构

利用高温液态X射线衍射研究了纯铁，Fe-1C和Fe-1Si合金在约1550℃及Fe-1C-xSi(质量分数，％）合金从熔点附近至1560℃的液态结构。结果表明：与纯铁的最近邻距离r1=0.259nm和配位数N1＝10.5相比，液态Fe-1C合金的r1和N1略有增加。而液态Fe-1Si合金的r1和N1却略微减小。在1560－1470℃，液态Fe-1C-1Si合金的r1=0.254-0.250nm，明显低于液态Fe-1C合金和Fe-1Si合金的r1值。从1560℃降温至1530℃时，Fe-1C-1Si合金的r1值减少，而N1由10.3剧增至118.8，并且在熔点以上不高的温度保持12.0不变，分析表明：在液态二元系中，C和Si以不同形式存在；而在三元系中，C和Si对纯铁的液态结构具有复杂的影响。Fe-1C-1Si合金在1560－1530℃范围内存在由δ相向γ相的转变，而这种相变随Si含量的增加向低温区域扩展，在Si含量为4％时熔体为单一的δ相，这主要是Si元素抑制γ相区而扩展δ相区产生的。     

Fe3Si基合金不同热处理工艺的软化机制

Fe3 Si基合金具有优异的软磁性能 ,但由于有序相的出现导致其很强的环境脆性和本征脆性。文中采用不同的热处理工艺来研究软化机理 ,指出在再结晶温度以上采用水冷工艺能使Fe3 Si基合金得到很大程度的软化     

TiAl基合金的高温塑性变形行为

采用Gleeble-1500热模拟机在变形温度为1 000～1 150 ℃、应变速率为10~(-3)～10~0 s~(-1)的变形条件下,研究Ti-47Al-2Cr-0.2Mo(摩尔分数,%)合金的热变形行为.利用光学显微镜和扫描电子显微镜分析合金在不同变形条件下的组织演化规律.结果表明:流变应力随着应变速率提高和变形温度降低而增大;在变形过程中,流变应力随着变形量增大而增大,当流变应力达到峰值后趋于平稳,表明合金在变形过程中发生了动态再结晶;热变形过程的流变应力可采用双曲正弦本构关系来描述,平均激活能为337.75 kJ/mol;从合金的组织演化过程中可以看出,合金中不均匀的原始组织得到明显均匀化,变形后的组织是由α_2/γ层片晶团和γ晶粒组成的双态组织,在α_2/γ层片晶团和γ晶粒的晶界交界处发现分布均匀的B_2相,并且随着变形温度升高B_2相数量逐渐减少.     

Pt—Pd—Rh合金的高温氧化

用ＴＧ热重仪测定Ｐｔ－Ｐｄ－Ｒｈ合金的挥发失重曲线，用Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）和溅射剥离技术确定其氧化态表层及次表层组元化学状态和浓度。结果表明合金挥发失重曲线遵循：Δｍ＝Ｋ０ｔ＾ｎ－直线失重规律。     

离心铸造Mg2Si和Si自生增强的锌基合金复合材料

采用热模金属型工艺，离心铸造白生增强的Zn-27Al-6．3Mg-3．7Si合金复合材料。研究结果表明；该合金内层聚集大量块状初生Mg2Si、少量块状初生Si，中层不含初生Mg2Si和初生Si，外层含少量初生Mg2Si和初生Si；Zn-27Al-6．3Mg-3．7Si合金在凝固过程中，先后经历了初生Si和初生Mg2Si的析出、富Al的固溶Zn相析出、Mg—Zn化合物的析出，以及发生三元或四元共晶反应；初生Mg2Si和初生Si的位置、数量和分布决定于其内浮速度和离心力场作用下的凝固速度；含有初生Mg2Si和初生Si的内层和外层比中层具有更高的硬度和耐磨性。     

Pt—Pd—Rh合金的高温力学性能

在Ｐｔ－４Ｐｄ－３５Ｒｈ合金中将Ｐｄ含量增至１５ｗｔ％时,研究了Ｐｄ及少量Ｃｅ、Ｒｕ对合金在１０００℃以下高温力学性能的影响。实验结果表明在低温下Ｐｄ有一定的强化作用,但降低了合金的抗蠕变性能,而在合金中分别添加Ｃｅ（＜０１ｗｔ％）、Ｒｕ（＜０５ｗｔ％）后,合金的高温力学性能得以改善并优于Ｐｔ－４Ｐｄ－３５Ｒｈ合金,且Ｃｅ对合金的强化作用优于Ｒｕ。     

Fe—Mn—Si合金的磁转变

利用电阻测量、Ｘ射线衍射等方法研究了铁锰基形状记忆合金中γ→ε相变与顺磁－反铁磁转变。对顺磁－反铁磁转变的温度区间和可逆性作了仔细分析。降温时→ε转为与顺磁到反铁磁转变的温度区间有重叠，但升温时反铁磁到顺磁的转变出现在－１４０℃到＋５０℃之间，ε→γ在１００－２００℃之间进行，二者截然分开     

非晶Pd—Cu—Si合金的流变行为

在连续温条件下，测量了非晶Ｐｄ－Ｃｕ－Ｓｉ合金的应变速率和粘度随温度的变化曲线，在玻璃转变和晶化温区分别观测到伴随玻璃转变和晶化过程的粘度极小值，研究了升温速率对粘度极小值的影响，用结构转变的界晶模型解释了非晶Ｐｄ－Ｃｕ－Ｓｉ合金的粘滞行为。     

Ti—Pd—Ni合金的高温形状记忆特性与回复再结晶行为

形状记忆合金作为功能材料和机敏材料引人注目，被用于管接头、各种家电中的执行元件、移动电话的天线和医用导丝等．实用形状记忆合金（SMA）几乎都是TiNi合金，使用温度小于373K。若能提高使用温度，则可用于汽车及飞机发动机等方面，从而扩大其应用范围．可能的高温SMA有CU系、Ni-Al系和Ti系合金，但目前只有Ti－Pd系合金接近实用，其Ms点可达823K。用镍置换其中的部分粑，则可得到较大的相变温度范围．如何评价该合全系的高温形状记忆特性及改往其性能，回复再结晶过程的研究是不可缺少的．万一Pd50合金的高温形状记忆特性极差…     

β—Cu基合金马氏体相变热力学

提出对β-Cu基合金热弹性马氏体相变的热力学处理。计算了Cu-Zn,Cu-Al及Cu-Zn-Al合金马氏体相变驱动力,T_0温度及M_s温度,M_s的计算值与实验值符合很好。母相有序降低Cu-Zn和Cu-Zn-Al的M_s,但升高Cu-Al的M_s(T_0)。并简介了两种估算非化学自由能的方法。     

Mechanical alloying of Mo—Si—Fe powders

Mechanical milling behavior of Mo-Si-Fe powders was investigated u sing XRD, SEM and TEM techniques. The mixtures of elemental molybdenum (>99%), s ilicon (>99%) and iron (>98%) powders with a stoichiometry of Mo5-xFe xSi3 (x=0.5, 1, 2) were milled in a planetary mill for up to 195 h. For all three powder mixt ures, high-energy milling of 60h led to formation of the Mo(Fe, Si) supers aturated solid solution (Moss); and to a remarkable expansion of the solub ility of Fe, Si in molybdenum. The transformation of Moss to an amorphous phase was identified after longer time milling. In the milling process, the grain size of Mo (Fe, Si) decreased gradually and the internal stress increased linearly. After 40 h milling, the grain size was reduced to about 11 nm. SEM analysis of milled powders showed that the particle size increased initially with milling time. After 195 h milling, particles exhibited a spherical morphology and the particle size were reduced to about 100 nm.