SDG型机立窑湿法静电除尘器的研制与应用

近年来，我们针对机立窑烟气的特点，反复试验，研制了一种新型的机立窑湿法静电除尘器（已申报专利，申请号为９６２４７４８８６），该除尘器集喷淋、水膜、静电多种除尘机理为一体，烟气经除尘后排放浓度小于１５０ｍｇ／Ｎｍ３。整台除尘设备具有重量轻（设计重量不...     

机立窑湿法除尘器

机立窑湿法除尘器黄敏浙江省开化县煤矿水泥厂（３２４３００）机立窑排放的烟尘是水泥工业企业的主要污染源，烟尘排放温度高、湿度大、含有腐蚀性有毒气体，致使许多除尘技术都无法采用或使用效果不理想：沉降室除尘效率低，只有５０％左右，达不到国家粉尘排放标准的要...     

PCB湿式脱硫除尘器的研究

由于煤泥粒度细,干燥后气固分离过程中,不可避免会出现大量灰尘,必须对灰尘进行捕捉和分离;同时由于采用火力干燥,排放尾气必须经脱硫处理,才能保证尾气排放符合国家环保规定,因此除尘脱硫系统起着至关重要的作用。依据除尘脱硫系统在国内外的研究现状,研制出了一种新型湿式脱硫除尘器。该除尘器采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺脱硫,其脱硫基本原理为烟气所含SO2与生石灰浆液混合、反应、中和。工业应用表明:该除尘器结构简单,成本低,脱硫除尘效率较高,运行稳定,除尘效率达到97.8%,脱硫效率达到89%,设备阻力小于1 100 Pa,满足了烟尘排放标准,达到了干燥后气体的环保排放要求。     

机立窑新型除尘系统

机立窑新型除尘系统翟良，高聿刚山东淄博水泥股份有限公司（２５５１００）１引言目前有多种机立窑除尘系统，但能够维持正常运转的却不多。近几年采用的玻纤袋除尘系统效果较好。高温烟气直接进入玻纤袋除尘器过滤，过滤后的烟气由机尾排风机排出，除尘效率很高，一般能...     

SC型机械立窑湿法除尘器

ＳＣ型机械立窑湿法除尘器杨建文浙江省建筑材料工业设计院（３１０００７）１概述我国有众多的小型水泥厂，机立窑是主要煅烧设备，机立窑排出的烟气量大，含尘浓度高、含湿度大，腐蚀性强。长期以来收尘问题一直未能很好解决。许多水泥厂在机立窑上使用的各种类型的除尘...     

袋式除尘新技术在机立窑烟尘治理中的应用

本文介绍了袋式除尘新技术在机立窑烟气治理中的应用，多台机立窑采用一台LFEF玻纤袋除尘器集中除尘，其技术已经非常成熟，可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破，一次飞跃式的发展。文中还对袋式除尘器的技术发展等也进行了论述。     

如何有效解决陶瓷行业白烟废气污染问题

随着新的《陶瓷行业污染物排放标准》(GB/25464—2010)的颁布实施,如何研发出一种投资成本更低、除尘效率更高的综合污染治理技术已成为当务之急。本文利用在湿态烟气中消烟除尘的湿法电除尘器与喷雾干燥塔常规湿法脱硫除尘器组合的应用,解决了喷雾干燥塔中的白烟废气、SO2、烟尘污染等问题,实现了污染物的超低排放。     

提高布袋除尘效率的措施

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来,除去和降低烟气中飞灰含量的设备。为了满足除尘器排放新标准,公司采用新工艺进行除尘、检漏。确保锅炉烟尘达标排放,提高运行经济性,从除尘器的工作原理、布袋堵灰原因、布袋的材料、清灰、检漏、定期测量、加强管理等工作来满足。采用新工艺检修方法具有明显降低差压,显著提高除尘效率,同时能将除尘器本体的渗漏点控制在较好水平满足排放浓度。     

袋式除尘器烧袋原因及处理办法

我厂地处峨眉山脚,对烟气、粉尘的治理十分重要。因此,我厂对Φ3×11m机立窑的烟气处理进行了技改,安装了二台LFEF(Ⅲ)-7型玻纤袋除尘器,并于2000年12月投入运行,除尘效果良好,但多次出现烧袋事故,造成除尘器不能连续运行。     

锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择

锅炉烟尘排放环保标准日益严格,对锅炉除尘器的除尘效率要求越来越高。简要介绍烟气除尘技术,对比分析日前燃煤锅炉应用的除尘技术及除尘器,提出除尘器选型的原则。     

机立窑烟气治理应慎用静电除尘器

目前，我国水泥工业仍有上万台的机立窑，由于其管理差距很大，故不少立窑企业质量不稳定、劳动生产率低、资源利用率低等因素而倍受各方关注，尤其是环境污染问题。长期以来，因为观念、资金、技术等原因，部分机立窑水泥生产线环保问题一直没有得到很好地解决。沉降室、水收尘、湿法收尘、电收尘、水电复合收尘、袋收尘等各种形式的除尘技术与装备相继被应用到机立窑烟气治理中。沉降室、水收尘、湿法收尘因除尘效率低而被许多地方明令禁用，袋收尘因除尘效率高，且能稳     

立窑企业改造新的14项技术讲座——机立窑的“雾化除尘技术

水泥厂机立窑的除尘始终是水泥界关心而没有很好解决的问题。其原因是机立窑烟气量大(煅烧每公斤熟料生产的废气为3～4kg时,产10t/h熟料的机立窑,每小时排放的废气量为30～40t)、温度变化大(从50～300℃)、湿含量高(≥10％)、粉尘颗粒较细(d≤50μm)、化学腐蚀作用强,给机立窑除尘工作带来了较大困难。当前机立窑除尘系统有如下三种收尘设施: ①采用电收尘器,在地方水泥企业中有青岛、北京燕山水泥厂曾使用过,投资均在100万元以上,对机立窑工艺适应性差,极板腐蚀,使用不理想,粉尘排放浓度可达到100mg/Nm~3。     

KLY-6×488B袋式除尘器在机立窑上的应用

1999年我公司在15台机立窑上全部安装了LSD型湿法高压静电除尘器.初期收尘效果良好,随着运行时间的延长,除尘效率下降,超标排放现象经常出现.为此,2004年公司投资1200多万元将15台机立窑全部换上了KLY-6×488B袋式除尘器.投运后,烟气排放浓度均＜50mg/m3(标态),达到了国家环保排放要求.     

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

用立窑烟筒巧做高压静电收尘器

目前,许多立窑水泥厂对立窑进行了扩径和技术改造。据调查,很多厂家同时也对立窑烟气除尘进行了改造,其改造形式和除尘手段多种多样。如采用沉降室、袋除尘器、高压静电除尘器、旋风除尘器、水除尘器等。但能够达到粉尘排放标准的,并能维持常年正常运行的并不多。这是因为立窑烟气具有排     

机立窑立式高压静电除尘器的技术改造

ＸＳＳＨ-２４Ｂ机立窑立式高压静电除尘器于１９９５年６月在我公司Φ２９ｍ×１０ｍ机立窑上研制成功,并经过多次改进,于１９９５年底在我公司立窑上成功地应用了５台。设备全部投资为６０万元／台;标准状况下排放浓度达到８０～１２０ｍｇ／ｍ３,符合国家排放标准要求。１使用中出现的问题设备从１９９５年中期到１９９６年中期运行良好,但从１９９６年后期开始,设备运行问题频繁出现,不能长期高效运行,主要问题有:１）除尘效率降低,排放浓度不稳定。２）设备抽风量降低,看火平台烟气量大,恶化了劳动环境。３）风机、绝缘材料等设备的维…     

固定箱式湿法烟气脱硫的探讨

固定箱式湿法除尘器靠风机压头使烟气在除尘器内形成大量水溅和水幕,与箱内吸收剂充分接触、传质,将娴尘、SO_2等有害物质吸收。以水和石灰乳做吸收剂,在不同pH值条件下对烟气进行了脱硫对比测试,除尘效率达99％,脱硫效率达90.3％。     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

可编程控制器在立窑湿法除尘器污水处理系统中的应用

１．引言机械化立窑作为大多数中小型水泥生产企业进行煅烧的主机生产设备，也是粉尘排放、污染大气的主要源之一。随着国家环保治理力度的加大，对该设备的除尘也提出了愈来愈高的要求。目前，国内应用较多的为袋除尘器、电除尘器和少部分水除尘器，但均因运行费用高，或因烟气工况变化大或收尘效低率等原因，使其应用受到很大限制。鉴于此种情况，我们在充分调研的基础上，开发设计一了种适用于立窑烟气温度、浓度等变化较大的湿法高压静电除尘器，取得了较好的社会经济效益，尤其是在湿法除尘后的污水处理中应用了ＰＬＣ，使整个设备的除…