基于ANSYS Workbench的ZKB振动筛的模态分析与优化

为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANSYS Workbench软件进行模态分析,发现该直线振动筛结构固有频率与工作频率接近,易发生疲劳破坏。利用ANSYS对该振动筛进行了结构的优化设计,使筛机工作频率与其结构固有频率有一定的安全距离,从而保证筛机的可靠运转。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

高炉喷煤振动筛的改造及生产实践

针对高炉喷煤系统中振动筛故障率高、处理效率低的情况,我们从振动筛结构和筛网入手,对原有振筛进行了改造。改造后的新型振动筛有效解决了堵煤、筛体开裂等故障,并大大提高了煤粉处理能力。     

高频振动筛动力学分析和参数计算

首先介绍高频振动筛的工作原理并建立其力学模型,然后对其进行动力学分析,并分析了生产中的一些故障,最后对高频振动筛有关动力学参数计算方法进行了介绍,为该类型筛机的设计提供理论借鉴与指导。     

USL型直线振动筛的使用与维护

根据对USL型直线振动筛机的使用经验,总结出对筛机的安装调试和故障处理的一些方法,供该设备使用维护者参考。     

选煤厂振动筛故障分析及解决对策研究

该文分析总结了选煤厂振动筛常见故障,对轴承过热、筛梁或管梁断裂、筛分效果不好等故障的原因进行了分析。为了应对振动筛过热,应加强日常对轴承油液的检查;为了应对筛梁断裂等问题,要在日常检修中注意各处螺栓是否拧紧,确保受力均匀。另外,应该多注意振动筛声音、温度等有无出现异常情况,对振动筛的维护要细心到位,确保其正常良好的运行有。     

振动筛负载工况在线智能诊断系统的研发

为了能够实时了解筛机工况,及时发现潜在的问题,分析了筛机的工作原理及常见故障,从智能诊断系统的机理研究、试验分析、在线监测和系统构建四个方面开展工作,采用高密度多通道同步数据采集卡实时收集筛机的实际工况,实现了多状态参量同步采集功能,最终构建了振动筛负载工况在线智能诊断系统。该系统以振动筛个体的历史监测数据为依据,通过建立具有自学习能力的非线性报警阈值,以适应不同振动筛或者同一振动筛维修前后的工况改变,提高报警的准确性,进而有效避免安全事故,延长无故障生产周期,减少设备维修成本,减少因设备故障突然停机而造成的经济损失,提高生产效益。     

基于ANSYS的振动筛筛箱强度的有限元分析及改进设计

建立了HFZS1640型振动筛筛箱结构的有限元计算模型,运用ANSYS软件对振动筛筛箱结构进行谐响应仿真分析,确定了筛箱各结点处动应力情况,针对振动筛筛箱本身设计缺陷和薄弱环节提出了改进方案,并对改进后的结构进行了分析计算,证明了该方案的有效性。     

基于Simulink的三轴变轨迹等厚振动筛动力学仿真

介绍了一种三轴变轨迹等厚振动筛。针对该振动筛建立了三自由度动力学模型,分析了激振力不通过质心时振动筛的工作原理,得到了振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点运动方程。并在Simulink基础上,结合设计实例,对振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点的运动方程进行了仿真计算。结果表明,该振动筛质心和筛面的运动符合等厚振动筛的运动特性,通过适当调整激振器的力心和质心的相对位置,可设计出处理能力更大的变椭圆轨迹等厚振动筛,从而为进一步研究和产品设计提供了理论依据。     

弹簧座式激振筛在选矿厂的应用实践

广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂针对生产工艺中筛分设备故障率高的问题,对振动筛进行技术改造,将悬挂式自定中心振动筛改为弹簧座式激振筛。改造后获得了理想的效果,采用弹簧座式激振筛,增加了筛分面积,提高了筛分效率,设备故障率大幅降低,且每年可节约设备运行维护成本51.2万元,经济效益显著。     

上榆泉选煤厂振动筛减振降噪应用实践

针对上榆泉选煤厂振动筛振动大、噪音大、频繁开裂的问题,通过分析振动筛筛机基础结构提出了增强筛机基础的措施,达到了增强筛机基础抗振性能和动平衡稳定性的目的,同时采用空气弹簧替代原有钢制弹簧,将原有固体中的传播增设了气体隔离,极大地减少了振动对基础的冲击,降低了筛机周边环境的噪声以及振动,达到减振降噪和减少设备故障的目的。     

正弦滚轴筛在涡北选煤厂的应用

为解决涡北选煤厂原煤系统筛分效率低、维修量大等问题,使用正弦滚轴筛替换圆振动筛,概述了正弦滚轴筛的工作原理及结构特点,并分析了其在运行中出现的故障现象及解决方法.相较于圆振动筛,正弦滚轴筛能够保证筛分效果,结构简单、无振动部件、密封性好、无粉尘溢出、噪声小,并产生一定的经济效益.     

新型大型直线振动筛问世

2ZKB3070大型双层直线振动筛最近由鞍山矿山机械总厂研制成功。该筛机吸收了苏联和美国振动筛的先进技术,广泛采用了复合弹簧、环槽冷铆、双电机自同步和密封振动器新结构。该机具有结构合理、工艺参数先进、运行平稳、生产能力大、噪声低、故障少和维修方便等特点。填补了我国选煤行业大型筛机的空白(工作面积为22.24m~2),结束了该类筛机长期依赖进口的局面,并于1991年7月在鞍山通过了省级鉴定。     

振动筛筛箱异常振动分析与监测

通过ADAMS软件对振动筛的运动过程进行了仿真分析,得出支撑弹簧的振动位移与相位不一致会引起筛箱不同形式的偏摆。应用LabVIEW软件编写了获取支撑弹簧振动位移与相位的算法程序,设计了筛箱异常振动故障监测系统,并通过现场测试验证了该系统的可行性与实用性。     

2TYA1842椭圆振动筛

论述了椭圆振动筛的优点及2TYA1842椭圆振动筛的研制过程,并对该筛有关动力学参数进行了分析。     

SXG1500×3700型振动筛故障诊断

工程结构常常受到交变载荷的作用，交变载荷造成的交变应力使结构的破坏极限应力比静载荷作用下极限应力要低许多，即在交变载荷作用下的结构更易发生破坏。振动筛是一种比较典型的受交变载荷作用的设备，所以我们以华亭矿务局杨家沟煤矿振动筛为对象对其进行了研究。一、振动筛存在故障该矿所用振动筛型号为SXG1500×3700，结构如图1所示。主要存在以下故障。1．筛体部分（1）筛帮钢板破裂，尤其是电机和筛体连接部分。（2）中层筛板易发生破坏性断裂（破坏周期为3个月）。（3）振幅小，设计要求振幅为20～25rum，实际振幅为5～10mm。（4…     

QZK1233曲面振动筛

QZK—1233脱水、脱介振动筛是一种新型振动筛,它是弧形筛与直线筛的完美结合。筛框经过优化强度设计,具有高振次、高振动强度;适用于细粒煤的脱水、脱介。介绍了该筛的主要结构参数选择及确定以及工业性试验的结果。     

小波遗传神经网络在大型直线振动筛故障诊断中的应用

以大型直线振动筛侧帮裂纹为研究对象,利用小波分析对振动信号进行降噪和故障特征提取,设计了用于系统故障诊断的BP神经网络,并用遗传算法对网络结构和参数进行优化。通过样本训练、测试和在振动筛侧筛裂纹诊断中的应用,证明了这种小波遗传神经网络具有较高的故障识别能力、分类精度和速度。     

振动筛分过程中单个筛杆的运动特性分析

振动筛是选煤的一个重要设备。通过建立振动筛与单个筛杆之间关系的力学模型,研究了振动筛与单个筛杆之间周期碰撞运动的稳定性,揭示了单个筛杆随着振动强度K的变化其运动出现周期运动、分叉运动和混沌运动,筛杆周期碰撞运动的稳定性研究可以为振动筛的动力学优化设计提供理论依据。     

大型强迫同步圆振动筛的研制与应用

针对普通圆振动筛筛分面积小、振动强度低的问题,研制出大型强迫同步圆振动筛。介绍了该振动筛的关键技术点——技术参数、设备材料、筛框结构、振动器结构的选取及筛机基本情况,并分析了其在现场的应用效果。与普通圆振动筛相比,该振动筛的振动强度高42个百分点,物料运动速度高40个百分点;在实际生产过程中,处理能力1 100 t/h的2YAQ3673大型强迫同步圆振动筛的筛分效率为92%,可以实现18 h/d的无故障运行。