基于新入料形式的圆筒形重介质旋流器流场的研究

 针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题,设计出一种新入料形式的重介质旋流器,其主要特点是入料口向底流端倾斜5°,并且配合这一倾斜角度,设计了螺旋角为5°的螺旋形溢流顶板。在相同入料压力下采用PIV技术进行对比测试。试验结果表明,在同一截面上,尤其是在有效分选区域内,新入料形式重介质旋流器相比传统重介质旋流器的速度流场特性有较大的改善,有利于物料的分离以及降低能耗。     

入料角对重介质旋流器流场影响的数值模拟研究

在PIV试验的基础上,利用FLUENT软件中的RSM模型对不同入料角的有压两产品重介质旋流器的流场进行了模拟。结果表明,在相同的入料压力下,与传统90°入料角重介质旋流器相比,入料角减小后旋流器的三维速度均有不同程度的增加,流体流动加强;同时旋流器内旋流区域增大,以零轴向速度包络面(LZVV)为界面外扩,从而使矿物的实际分选密度有所提高;当入料角减小到某临界角度时,切向速度不再继续增大,由数值模拟结果推测该临界角度在83°~85°之间。     

重介质旋流器入料方式对生产指标的影响

在三产品重介质旋流器内部颗粒运动行为分析的基础上,阐述了两种不同入料方式,旋流器内部径向主要运动颗粒由于性质不同,而引起分选指标的差异;同等条件下相比较,有压给料方式容易出现损失,无压给料方式容易出现污染,结合现场实际生产情况得到验证,无压给料方式能够减少损失,符合精煤回收的最大效率原则,该种入料方式在我国选煤厂得到了广泛应用。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线入料管的结构参数。可以实现旋流器的“低压入料”，降低流体对系统的磨损程度。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点,并论述了正确选择曲线入料管的结构参数,可以实现旋流器的"低压入料",降低流体对系统的磨损程度。     

旋流器入料管结构参数探讨

分析了旋流器直线形入料管和曲线形入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线形入料管的结构参数，可实现旋流器的低压入料，降低系统的磨损程度。     

双供介重介质旋流器入料口布置方式对分离性能影响的研究

阐述了重介质旋流器在当前煤炭清洁利用中的重要地位,简单介绍了双供介重介质旋流器的发展和应用,着重分析了用CFD数值模拟技术对不同入料口布置方式进行研究得出的能耗、流场等结果。结果表明,双入料口呈不同角度布置时,双供介重介质旋流器能耗、分选精度、处理量等都有所不同,当双入料口呈180°对称布置时,分选效果相对最佳。研究为该技术的持续优化提供了技术支撑。     

倾斜入介口重介质旋流器流场特性研究

为了探索入介口倾角对重介质旋流器内部流场影响的规律,采用PIV测试技术和CFD数值模拟技术对倾斜入介口重介质旋流器的流场特性进行研究。研究结果表明:倾斜入介口重介质旋流器内部的三维速度普遍高于传统重介质旋流器,有利于设备节约能耗;当入介口倾角在85°左右时,重介质旋流器内部的流场最优,为重介质旋流器的结构优化提供了一定参考。     

应用PIV技术对重介质旋流器流场的试验研究

在实验室条件下,应用先进的粒子图像测速系统对有压三产品重介旋流器流场进行了试验研究,分别从速度矢量图、径向速度、切向速度和流线图进行分析,得出了旋流器流场变化和分布规律。     

新型重介质旋流器的研制

根据重介质旋流器的实际应用情况 ,对重介质旋流器进行开发设计 ,提高了重介质旋流器实际应用中的分选效果和寿命。     

对一种新型旋流器入料结构的探索与研究

以旋流器不同的入料结构对内部流场与分选效果的影响为切入点,研究并分析了螺旋入料结构的优缺点。利用三维仿真分析软件对比两种入料结构中旋流器内部压力分布、速度分布、密度分布以及综合其结构的特点分析,研究表明:相比其他入料结构,螺旋入料结构具有流场稳定性好、分选精度高、节能高效、使用寿命长等优点,为新结构旋流器在选矿领域的应用提供了理论与技术支持。     

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。     

重介质旋流器壁面处理对湍流数值模拟的影响

采用3种不同的近壁模型和壁面处理方式,对重介质旋流器中的湍流流场进行模拟,将数值模拟数据与试验测量数据进行比较.结果表明,对近壁网格加密后采用增强壁面处理方法,能够得到更为接近实际流场的模拟结果.以2种不同入料口形式的重介质旋流器流场数值试验为例,分析了采用壁面处理后,旋流器内流场的变化情况.数值试验表明,旋流器的入料口采用弧形入料形式可以降低能耗,提高分选精度,增大处理量.     

浅析入料口结构对旋流器流场的影响

为了进一步探究旋流器入料口结构对其内部流场的影响,采用仿真模拟软件对两种不同入料口结构的旋流器内部压力、速度及其结构特点进行研究分析,得出不同结构入料口的优缺点及其今后改进的方向,为新结构旋流器的研制提供了理论与技术支持.     

选煤总厂无压三产品重介质旋流器入料方式的改进

选煤总厂于2000年进行技术改造，此改造采用了无压给料三产品重介质旋流器工艺，以2台3GMC1300／920A旋流器为主要设备，按照设计要求，这2台旋流器的人料量应为714t／h，每天人洗10000t。     

旋流器和料管结构参数探讨

分析了旋流器直线形入料管和曲线形入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线形入料管的结构参数，可实现旋汉器的低压入料，降低系统的磨损程度。     

重介质旋流器入料方式与压力控制策略

介绍了重介质旋流器常用的入料方式,详细描述了泵直接给料的有压重介旋流器入料压力的控制策略,给出了基于组态软件的人机操作PID调节界面及与之对应的PID控制程序模块和变频器启停控制程序模块。     

大型高效两产品重介质旋流器的研究与应用

阐述了当前两产品重介质旋流器存在的不足,设计开发了蜗壳入料型两产品重介质旋流器,并结合计算数值模拟技术对新型旋流器的内部流场进行了分析,得出新型旋流器具有处理量大、分选精度高、能耗低的优点。进行了工业应用,使用效果良好。     

入料性质对三锥角旋流器分选效果的影响

水介旋流器在生产过程中可以达到良好的分选效果,并且在选煤领域已得到广泛的应用,但是其分选机理仍然处于探索阶段。为了探究水介旋流器在分选过程中自生介质的工作原理,利用三锥角旋流器进行了粗煤泥分选试验,并在实验室试验数据的基础上利用Fluent软件对三锥角进行了模拟试验。将+0.2 mm粒级的煤泥作为分选对象,-0.2 mm的细粒煤视为分选介质,通过加入不同粒级的细粒煤来控制物料中介质的粒度组成,分析其对分选指标的影响规律。Fluent软件的模拟过程采用瞬态模拟,得到稳定清水流场后通过添加细颗粒得到气液固三相的密度场,颗粒的入料速度设为4.1 m/s,湍流强度为3.5%,当量直径为21.5 mm。密度场模拟湍流器模型为RSM模型,多相流模型采用mixture模型,-0.2 mm颗粒的密度设置为1 700 kg/m³。试验结果表明,细粒级的加入会影响三锥角旋流器溢流产品的灰分和产率,作为介质的细颗粒粒度变小,溢流产物的灰分和产率也会降低;从Fluent软件模拟出的密度场分布云图可以发现,旋流器分选过程中加入的细颗粒粒级越大,其形成的最大密度场数值也会越大,所以通过分选得...