钢铁工业污染物超低排放及对策思考

根据生态环境部发《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》,分析研究了方案出台的背景,对照超低排放标准,分析研究了现有标准与超低排放标准之间的差距,确定了超低排放的改造重点和难点,提出了超低排放技术改造路线选择原则,为钢铁企业超低排放改造提供基本对策。     

钢铁行业无组织超低排放的智能管理

基于分析钢铁行业无组织超低排放的智能管理,文章从选择有组织排放提标工艺、创建无组织管控治一体化系统以及搭建智能管理监测信息平台这三个方面来展开具体分析,以此来助力于钢铁企业达到超低排放的要求,促进钢铁行业的长远发展。     

转炉一次干法除尘超低排放改造方案分析

随着环保要求日趋严格,钢铁企业的超低排放改造也如火如荼。在转炉一次除尘方面,虽然国家还没有明确要求实施超低排放,但环保标准提高是大势所趋。针对现有LT系统的诸多问题,如可视污染、泄爆、排放超标、系统能力不足等,实施有针对性的改造,实现转炉一次干法除尘的超低排放。     

首钢迁钢绿色炼钢生产探索

随着我国工业化进程的不断加快，工业企业大幅增加，大气污染防治形势越发严峻，河北省推出一系列治理措施，制定了多项工作方案，明确了钢铁行业超低排放指标。首钢迁钢公司积极落实河北省唐山市各级政府出台的相关政策，全面推进深度治理工程，率先实现超低排放。本文以炼钢工序为例，从有组织排放、无组织排放、智能管控等方面进行了全面治理。通过在1#～3#转炉OG系统后增设防爆圆筒型湿式卧式电除尘器、4#～5#转炉LT干法电除尘器升级为三相高频恒流高压直流电源、将滤筒由折叠式改为光面式、在炼钢各区域安装移动式烟尘捕集罩、研发环保智能监控平台等措施，实现了绿色炼钢。结合生产实践，建议钢铁企业应充分利用并发掘资源，使炼钢向着更健康安全、高质清洁、智能高效的绿色方向发展。     

浅析钢铁企业的环境管理与治理

钢铁行业的超低排放政策已经开始实施,绿色生产、可持续发展已经成为钢业企业面临的重要课题。通过信息化技术手段,构建环境管理与治理的组织架构,搭建智能平台,优化升级或改造环保设施,有助于化解环保风险,实现钢铁企业的绿色转型。     

钢铁行业无组织超低排放综述

目前钢铁行业是我国能源消耗和污染排放较高的行业之一,所产生的污染会严重影响生态环境及公众健康。为了保护环境、实现可持续发展,各钢铁企业均采取一系列治理措施来降低污染排放,其中无组织污染因其点多、面广、无规律,成为了企业超低排放改造的一大难题。在综述了无组织管控政策的演变,分析了无组织排放改造现状及相关技术的基础上,明确了无组织污染管控薄弱关节与改造滞后的原因,并给出相关建议,为各企业无组织超低排放改造提供了思路。     

安钢环保智能管控中心的建立和应用

针对超低排放改造要求,经过系统研究,建立了环保智能管控中心,简述了安钢环保智能管控中心无组织排放源清单管控、大气污染源在线监测、有组织CEMS系统状态监视、空气质量监测系统等各项功能。通过建立环保智能管控中心,实现厂区全方位覆盖监测、监控,实时掌握污染排放状况,落实环保主体责任,同时可以实现企业“自证清白”。     

转炉一次除尘超低排放技术应用现状及挑战

在介绍国内钢铁企业传统转炉除尘技术的基础上,综述了转炉LT法+BF超低排放技术、转炉OG系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。转炉LT法+BF超低排放技术能解决全工况下烟尘排放问题,且投资费用低;转炉OG系统湿法除尘超低排放技术占地面积小,便于施工且均为成熟技术;声波团聚超低排放技术除尘效率高,设备运行稳定,流程简单。文中列举的成功案例为钢铁行业除尘提供了宝贵经验。     

钢铁行业超低排放改造无组织控制跟踪调查

通过对长流程钢铁企业全物料、全流程排查,阐述其无组织超低排放改造过程中存在的问题并提出对策。经改造前后的对比,在无组织排放源清单的建立、易产尘点位治理与监测监控、全厂集中管控平台的建设等方面有显著改进;粉状物料转运过程无组织治理和集中管控平台的精细化、智能化和自动化建设尚有提升空间。     

四川长流程钢铁企业烧结机头烟气超低排放改造技术应用及现状

钢铁行业超低排放改造工作已进行3年多,四川省的钒钛磁铁矿资源品位低、含硫率高,导致四川省的长流程钢铁企业烧结机头烟气二氧化硫产生浓度较高,通过调查四川省长流程钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造技术的应用及现状,通过收集监测统计数据真实了解钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造措施的可行性,为四川省内其余钢铁企业的烧结机烟气超低排放改造提供参考。     

制造执行系统的构建及其在首钢公司的应用

制造执行系统是钢铁企业信息化建设的推动力,是生产自动化与管理信息化之间的重要桥梁.介绍了钢铁企业制造执行系统的功能,包括制造标准的管理、作业计划编制、生产指令生成及下达、生产实绩收集、物料跟踪管理、质量设计判定、工序成本的实时监视和生产设备运行状况监视.结合首钢信息化建设与ERP实施现状,探讨了首钢制造执行系统的构建目标与内容.     

清洁运输在钢铁厂生产中的创新应用

推动实施钢铁行业超低排放，大幅削减污染物排放量，促进环境质量持续改善，加快绿色低碳转型和高质量发展是大势所趋、行业所需。目前部分钢企对超低排放改造的认识不足，虽然在原料、烧结、焦化等污染较重、排放较大的工序取得了一定的成效，但在清洁运输环节还重视不够、办法不多、投入不足，未系统建立钢铁企业绿色低碳运输技术措施。系统梳理了钢铁企业的绿色运输元素，挖掘了钢铁厂在运输方式转变、清洁能源使用、环保设施配备等方面的技术提升措施，为清洁运输钢铁厂实现绿色低碳、生态环保的高质量发展增光添彩。     

铁合金生产工厂烟气净化超低排放工艺路线的选择

随着国家节能、环保政策的落实,大批落后产能正在被淘汰,代之以先进流程的生产工厂。在此背景下,铁合金行业需要完成超低排放改造。本文根据为东北一家铁合金工厂进行工程设计和烟气净化设计的经验,按烟气排放达到超低排放标准要求,探讨现有铁合金工厂环保措施改造方案和新建项目烟气净化方案的选择。     

钢铁企业烧结烟气超低排放改造技术浅析

为实现超低排放要求,在研究钢铁企业烧结烟气特性的基础上,对国内现有烧结烟气处理技术手段进行了总结,包括同时脱硫脱硝技术、SCR联合脱硫脱硝技术等,对实现烧结烟气超低排放改造的技术手段进行了分析与探讨,提出了超低排放改造技术发展的方向。     

集团化能源管控模式的创新与实践

首钢近年来大力实施搬迁调整、转型发展战略，2010年底首钢北京地区主流程停产，一业多地的集团化管理格局形成，为加强首钢集团层面的能源环保管理，2011年8月将原来的生产部能源管理处与环保部进行机构整合，成立了集团层能源环保管理机构——首钢总公司能源环保部，能源环保部行使集团能源管控职能．专业管理职责和范围发生了变化调整，由原北京地区生产工厂式的管理转变为集团化的管理，由单体企业扩展到企业集团，集团能源管控新模式建立，并不断完善和发展。     

烧结工序环境除尘治理提升方案研究

烧结工序的环境除尘治理已经成为钢铁企业环保工作的重点。通过采用全密封自降尘环保导料槽、环保移动除尘器、粉尘抑制剂干雾抑尘、单机滤筒除尘器、径流式湿式电除尘器等技术和设施,不仅能够进一步提升环境除尘治理效果,实现超低排放,而且能够有效节省除尘设施占地及工程建设投资费用,延长设备使用寿命,节电省水,大幅降低后期的运行维护成本,具有良好的应用前景。     

钢铁行业能源精准化管控集成系统的开发

在信息技术综合服务平台的基础上,以钢铁行业节能环保为目标,通过钢铁行业节能试验工程建设、钢铁企业能源精准化设计、钢铁企业能源综合管控、钢铁行业能源信息咨询服务四大平台的建设,开发出钢铁行业能源精准化管控集成系统。此项目的实施可降低钢铁企业吨钢综合能耗3%~5%,吨钢节省18.1kg标准煤,吨钢减少CO2排放超过45kg。     

关于钢铁企业烧结、焦化烟气超低排放情况的调研报告

正1调研背景和目的2018年5月,生态环境部办公厅印发了环办大气函[2018]242号,关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》意见的函(以下简称征求意见)。该方案对于钢铁行业大气污染物达到超低排放提出了明确的时间节点要求。方案中提出,"新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平。到2020年10月底前,京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企     

宝钢电厂大气污染治理实践及思考

简述了国家对电力行业大气污染物排放标准的修订及发展,重点回顾了“十一五”以来宝钢电厂大气污染工程减排改造实践,总结了管理减排促进环保综合效能提升的策略.在新的节能减排要求下,逐一分析电厂大气污染治理设施现状,结合十多年来的减排实践,提出了相关建议:首先抓紧完成燃煤机组超低排放达标的限期治理;其次对已梳理出的各类环境风险和突出问题要专题解决,并综合考虑能耗、环保指标的平衡;最后要持续完善管理减排手段,从运行管控、设备维护、技术提升等方面提升污染治理设施综合效能.这些也对其他冶金企业自备电厂突破节能减排瓶颈提供了借鉴.     

高成本时代钢铁企业降成本的管理途径

在资源日渐短缺,人力资本、融资资本等大幅提高的背景下,钢铁企业已进入高成本时代,探讨钢铁企业降成本成为当前的主题。因此,从钢铁企业实施成本管理战略、供应链管理战略、信息化战略方面去探讨降成本的具体途径。