烧结混合料自适应前馈加水控制算法

在烧结混合工艺中,前馈控制加水效果对稳定烧结混合料水分和烧结过程具有重要的意义.本文提出一种新的前馈参数自适应算法,该算法模型根据混合工艺过程的滞后性和各个物料流量、配比以及各物料的粒度、亲疏水性、含水量、蒸发量、化学反应等因素的慢时变性,将水分设定值与混合后的水分测量值的差值作为模型的输入,进行前馈控制模型参数的自适...     

烧结水分迁移数学模型及计算机仿真

本文建立了一个以湿料带传热、传质机理为基础的烧结水分迁移全过程数学模型。在该模型的基础上对水分迁移过程进行了计算机仿真，仿真结果令人满意。利用混合料特性、进料层气体特性和操作条件等少量信息作为输入数据，模型就能计算出料层中的温度场以及与水分迁移过程有关的所有变量的动态响应，可为控制烧结料层温度、确定混合料适宜水分和减少过湿带的有害影响提供预测和操作指导。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。     

烧结智能加水系统的设计与实现

为了准确检测烧结混匀料混合机前后的水分值,实现烧结混匀料自动加水的稳定控制,并保证混合料水分含量的稳定,江苏金恒信息科技股份有限公司通过对智能加水系统的设计和开发,实现了烧结混合料自动加水的智能化控制。通过对混合机前后水分值的精确检测和加水量的智能化控制,确保了混合料水分含量的合理控制和稳定,这对提高烧结矿的质量和降低能源消耗具有非常重要的作用。     

MM71O-21CS红外水分测量控制系统在首钢烧结厂生产应用

烧结料在混合过程中需加水润湿并制粒，以改善混合料透气性，增加通过料层的风量，达到提高烧结矿产、质量的目的。混合料水分的准确检测和自动控制是烧结工艺中不可缺少的环节，烧结料水分的相对稳定对烧结过程的顺利进行以及实现烧结生产优质、低耗至关重要，烧结工作为此做了大量的工作，其中引进北京宇宏泰测控技术公司开发研制的MM710-2lCS水分测量控制系统就是一次有益的尝试。     

烧结主要工艺参数对烟气SO2排放的影响

针对目前烧结烟气分段脱硫技术中存在的实际问题及烧结烟气中SO2的排放规律,研究了铁矿石烧结过程中,主要工艺参数(混合料水分、焦粉用量、生石灰用量及碱度)对烟气中SO2排放规律的影响。结果表明,烧结过程结束前,烟气中SO2含量将出现峰值,其峰值大小与烧结混合料水分及焦粉用量呈正相关,与生石灰用量及碱度呈负相关。     

增加梅精矿配比的烧结生产实践

梅精矿配比的增加给烧结生产过程带来一定的影响,但是通过降低水分,增加消化器生石灰的用量,强化制粒,提高烧结混合料的料温,提高烧结料层厚度等一系列措施的采取,可以使烧结过程得到改善。     

济钢烧结生产过程控制系统的开发与应用

济钢烧结生产过程控制系统实现了整个烧结生产过程的自动控制 ,包括自动配料控制、混合料水分控制、点火温度控制、混合料总量控制、生产中固体燃料的消耗控制、自动布料控制等。控制系统性能稳定 ,取得了良好的控制效果。     

烧结生产自动加水控制的难点及实现途径

烧结生产过程中的自动加水控制,对稳定烧结工艺"风、水、碳"三要素中的"水"起到了关键作用.本文通过研究配料量、物料性质、流量及检测方式对混合料水分控制的影响,系统分析自动加水控制的难点和关键点,并提出应对策略.实际方案中,考虑一混、二混水分测量值,以及典型亲水、疏水物料和除尘灰料量等波动对水分控制的影响,并采用多变量融...     

添加大颗粒后复合烧结料层的烧结行为

近期,由于增加烧结矿石中褐铁矿的配比,导致烧结料层透气性和烧结矿成品率降低。一般认为,虽然烧结料层是多孔的结构,但烧结过程中料层中孔隙的崩溃导致这一系列问题。一些方法如通过在烧结混合料中插入棒条等松料器控制空隙率,改善料层透气性。但却带来安装和维护费用等问题。因此,对通过改变原料颗粒粒度控制料层结构,或调节局部料层的松散密实程度等措施进行了讨论。本文中,进行了烧结混合料中配加大颗粒料改善料层透气性的烧结杯实验。并讨论了该烧结混合料的烧结行。研究发现：粉料中配加大颗粒料后,粉料部分料层的堆密度降低。因此透气性增大,烧结垂速加快。同时,增加焦粉配比可以保持烧结矿成品率维持不变。结果,烧结产能大幅度提高。     

济钢烧结混合料水分自动控制系统

介绍了在济钢2台120m2烧结机实现烧结混合料水分自动控制的情况,对水分自动控制方案进行了分析,该控制系统投入运行后,取得了良好的控制效果,使烧结混合料的水分稳定率大幅提高,对改善烧结过程起到了良好作用.     

唐钢烧结混合料水分的在线测量与控制

唐钢炼铁厂为了提高烧结混合料水分的稳定性,应用混合料水分控制模型和MM710红外线水分检测仪,实现了混合料水分的在线测量与自动调节控制。     

N—90系统在烧结生产过程中的应用

本文以烧结生产中关键的自动配料、混合料矿槽料位和水分控制以及点火器燃烧控制为例,阐述了“N-90”分布式控制系统在烧结生产过程中的应用及其效果。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

攀枝花钒钛铁精矿小球烧结实验室研究

为使攀枝花钒钛铁精矿进一步强化烧结,在实验室进行了攀铁精矿小球烧结的可行性研究,其特点是:在烧结混合料中添加适量的消石灰及水分,适当延长圆筒混料机制粒时间,可将混合料制成一定粒度组成的小球料。小球料外滚焦粉,在烧结负压不增高的条件下,进行高料层、低碳烧结,使生产利用系数达到1.4t/m~2·h以上,烧结矿冶金性能改善,能耗降低。     

电导法测定烧结混合料水分的研究

根据烧结混合料本身的电导随含水量的变化而变化的特性，研制了利用电导与水分之间的关系测定烧结混合料水分的电导仪，该电导仪能直接输出水分值。试验表明，该电导仪可准确反映混合料的水分。电导法可以实现烧结混合料水分的在线连续检测。     

基于生石灰吸水性的适宜烧结制粒水分

为了有效发挥生石灰在制粒过程的作用,依据生石灰的吸水特性对烧结料制粒水分进行优化,是值得深入研究的工艺技术问题。考察了固定量配水、满足生石灰完全消化的配水,以及满足生石灰湿容量的配水等3种加水量选取方式,对烧结混合料制粒效果的影响。研究结果表明:烧结制粒过程中生石灰的吸水,一方面消耗于生成Ca(OH)2的化合水,另一方面还包括生石灰消化后自身吸收的物理水,二者影响烧结料的水分含量及分布;当制粒水分满足化合水消耗时,虽然烧结料水分得以保证,但消石灰和CaCO3吸水会争夺铁矿粉中的水分而影响制粒效果;当制粒水分满足生石灰湿容量时,可获得适宜烧结制粒水分,使铁矿粉中的水分得以保证,生石灰改善制粒的作用充分发挥。     

改善包钢烧结混合料制粒效果的研究

采用三因素五水平正交试验研究了混合机填充率，转速及混合料水分对制粒效果的影响，制粒后混合料的透气性，平均粒径，抗机械冲击及抗粉化指标随填充率，转速，水分变化的规律相似，在最佳制粒区域时，四项指标均达到最佳值。最佳制粒工艺条件可以改善烧结料层原始透气性及烧结过程的透气性，提高垂直烧结速度，其他指标变化不明显。     

低温厚料层烧结技术的应用

介绍了铜钢24m^2烧结机实施低温厚料层烧结的技术措施，通过对配料、混料、烧结等系统的工艺及设备进行改进，达到了精确配料、稳定混合料水碳、改善物料透气性，实现低碳厚料层烧结的目的。