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简述给煤分层燃烧技术的关键;从正转链条炉排锅炉在实际应用过程中,存在不能严格控制燃烧煤水分、燃煤粒径、进风量、进煤量及上煤方式未改进问题的分析,阐述如何提高给煤分层燃烧技术的效果。 相似文献
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正转链条炉排锅炉采用横向给煤方式,简称前饲式,燃料在链条炉排带动下缓缓引入炉内,空气则从炉底下部供入,煤层与空气流交叉相遇进行燃烧。 这种正转链条炉排给煤机构至今已应用100多年,其特点是实现了机械化连续给煤和出渣,即边进煤,边燃烧,边出渣,具有结构简单和操作方便等优点,应用广泛,从1t/h的工业锅炉到295t/h大型电站锅炉都采用过这种正转链条炉排装置。 相似文献
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分析了某电厂AZD20-2.5/400-AⅡ型锅炉烟尘排放浓度超出锅炉大气污染物排放标准的极限值,就此原因提出了改进方案,将风力机械抛煤倒转链条炉排改成常规正转分层给煤链条炉排,增加炉拱改善燃烧条件,经改进后的锅炉提高了燃烧效率、降低了烟尘排放浓度,取得了预期效果。 相似文献
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指出了原链条式炉排锅炉存在的问题 ,介绍了分层给煤装置的工作原理。并对分层给煤技术在链条炉改造中取得的效果进行分析。 相似文献
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链条炉排锅炉燃烧时,燃料从加煤斗经闸板调节煤层厚度,由转动炉排把煤送入炉膛点燃燃烧,空气由炉排下各小风室进入炉膛,通常由于煤粒的分布杂乱,致使燃料未处于最佳状态。近几年推广使用的分层式给煤燃烧装置,由于其由一个给煤滚筒连续均匀地向炉排给煤,并通过棚条分颗粒,这样就使煤层形成下大中小上粉的分层,从而减小了煤层的通风阻力,增加了单位通风面积,使煤层通风均匀,改善了着火条件,对提高锅炉出力,降低灰渣合碳量,节约能源起了很好的作用。改造为分层式给煤燃烧装置的工业锅炉,给煤目前有两种形式,一种是给煤滚筒由… 相似文献
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链条炉排的侧密封装置是影响锅炉安全经济运行的一个重要因素。通过对SHL20-1.25/95/70-AⅡ型热水炉的侧密封装置的结构分析,提出了改造方案,降低了炉排维修率,改善了燃烧状况,提高了锅炉热效率,节约了能源。 相似文献
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针对低挥发份无烟煤的燃烧特性,提出了采用链条炉排上装设松煤装置等方法强化链条锅炉燃烧无烟煤的燃烧. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2016,(8)
以层燃为主要技术特点的链条炉机械化程度高、煤种适应好,但存在灰渣含碳量高、热效率低的问题。为了提高锅炉热效率,采取层燃与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧技术。对采用复合燃烧的链条炉进行热损失实验研究,结果表明,锅炉蒸发量提升9.3%,锅炉热效率提高9%,固体不完全燃烧热损失下降了4.4%,排烟热损失升高2.47%。 相似文献
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分层燃烧技术是一项新型的先进节能燃烧技术。介绍了利用分层燃烧技术设计的一套简单而实用的小型锅炉分层燃烧装备。能够有效地解决小型锅炉燃烧效率低的问题。 相似文献
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针对链条炉排锅炉固体不完全燃烧的热损失问题,对炉渣和飞灰热损进行了系统的分析研究和再利用的探索;介绍了一套自行设计的再利用煤屑系统。经连续运行验证,改善了燃烧工况,减少了炉渣热损,达到了节能、提高经济效益的目的。 相似文献
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《机电新产品导报》1996,(11)
水火管快装型蒸汽锅炉是我国特有形式的燃煤锅炉,我厂研制生产的DZL2-1.0-A Ⅱ链条炉排锅炉是在原KZL2-8-AⅡ型基础上,作了进一步的优化设计。在锅炉的链条炉排、配风和炉拱方面作了许多改进工作,使锅炉在安全、节能、环保等技术性能方面有了进一步的改进,并与本厂生产的DZL1-1.0-A Ⅱ型锅炉形成系列。 本锅炉有如下特点:1,燃烧效率高(鉴定热效率81.85％)比原2t/h锅炉(效率75.2％)提高6.5％以上。使用3年后锅炉复测热效率为78.25％,比《工业锅炉通用技术手册》规定合格品效率(72％)提高6.25个百分数。节能效果显著,燃烧稳定,且有明显超负荷能力。2,尾部增设省煤器,有效利用了排烟热量,使排烟温度明显降低。3,采用了多管除尘器,降低了排放浓度。4,采用连续进水方式,确保省煤 相似文献
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产品结构的调整,使工业锅炉的负荷在一天中会发生很大的变化。着重从锅炉热平衡分析的角度出发,从理论和实践两个方面,阐述变频调速技术在变负荷链条炉排锅炉中应用所带来的节能效果和经济效益。 相似文献
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