马钢9号高炉三级焦使用实践

对马钢9号高炉使用三级焦的操作实践进行总结。通过优化操作制度、完善高炉操作以及切实加强管理等措施,使高炉在大量使用三级焦的条件下,也达到长期稳定和顺行,取得良好的经济效益。     

马钢4000m~3高炉无料钟布料调整

分析马钢4 000 m3高炉自开炉以来的装料制度,结合实践探索合理的布料模式。以开炉实测落点为调节依据,同时参考料流轨迹与落点的理论计算结果,通过调整布料形状、料面宽度及布料角度等参数,形成适合马钢炉型与炉料条件下的高炉布料模式。使高炉技术经济指标不断优化,实现了高炉较长时期的炉况稳定顺行和低燃料消耗下的强化冶炼。     

马钢2号2500 m3高炉干湿焦转换操作实践

马钢2#高炉操作人员通过分析干湿焦转换,形成相关应对标准预案,在2021年使用40%湿焦前维持高炉稳定顺行和良好的炉缸状态,转换中严格执行预案,并对具体炉况进行针对性分析且采取措施,实现了干湿转换期间的良好过渡,维持了炉况顺行,且在转换后迅速恢复至正常状态。     

马钢一铁厂300 m3高炉2O↓2O↓4C↓装料制度试验

马钢一铁厂改进操作,在300 m3高炉中进行2O ↓ 2O↓ 4C ↓装料制度两种方法的试验,改善了高炉顺行状况,取得了较好的经济效益.     

中心加焦技术在攀钢4号高炉的实验性应用

攀钢４号高炉从１９９４年５月开始采用中心加焦技术,在一定程度上改革了高炉顺行,改善了中心料柱的透气性,发展了中心气流,悬料次数明显减少,焦比明显降低,对改善各项技术经济指标取得了一定的效果。     

中心加焦技术在攀钢4号高炉的实验性应用

攀钢4号高炉从1994年5月开始采用中心加焦技术，在一定程度上改革了高炉顺行，改善了中心料柱的透气性，发展了中心气流，悬料次数明显减少，焦比明显降低，对改善各项技术经济指标取得了一定效果．     

马钢一铁总厂10#高炉炉况严重失常及处理

对马钢10#高炉炉况严重失常以及频繁烧风口的原因和处理过程进行了分析与总结，介绍了马钢10#高炉形成统一操作思想，通过洗炉等措施减少风口烧坏，使妒况恢复正常的生产实践。     

300m~3自立式高炉改进实践

马钢二铁厂3#高炉为自立式结构．该高炉第四代大修时，计对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁、炉衬砖、炉喉部以及围管等处进行改进，使高炉在开炉后最短时间内形成合理的操作护型，达到了降焦、增产、降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用．     

高炉操作和管理由粗放型向精细型转型实践

对马钢高炉的发展模式、高炉操作和管理进行分析和总结,形成"日分析、周体检、月总结"的体检制度,逐步形成以数据说话的操作和管理理念,建立健全的预警机制为高炉长周期稳定顺行保驾护航,高卢操作和管理向精细化转型。     

萍钢降低高炉燃料比措施分析

针对萍乡钢铁公司高炉炼铁燃料比高的现状,从原料冶金性能与粒度组成、炉料结构、合理冶炼强度、造渣制度、多环布料、适宜煤粉喷吹量、低硅生铁冶炼等方面,分析了降低高炉燃料比的技术措施。研究表明：改善焦炭质量,加强筛分与整粒,选择适宜冶炼强度,选择适宜MgO的渣系．缩小加权平均角差,避免过度中心加焦,根据原燃料条件选择煤比,稳定生铁的含硅量是降低高炉燃料比的关键技术措施。     

大型高炉节能降耗措施分析

降低高炉冶炼过程的固体燃料消耗是当前炼铁行业的难题之一,其燃料指标的高低是衡量炼铁工序技术经济指标的重要参数。主要从马钢4000m3高炉节能降耗的措施及所取得的成就进行总结,从原燃料管理、高炉操作及技术、设备管理进行分析,分析高炉降焦节能的具体措施。     

马钢二铁外购焦使用情况分析

马钢二铁厂自2002年大量使用外购焦炭,本文通过对外购焦性能的分析及使用情况的总结,阐明其对高炉生产的危害,并提出与之适应的操作方针.     

外强预警,内依体检,优化操作,建立高炉稳顺长效机制

马钢高炉炉内做好高炉体检,炉外做好系统预警,以高炉操作指导书为指南优化操作,为高炉做好全封闭保驾护航,两年来取得了良好的结果。     

2500m~3高炉使用自产球团矿的工业试验

介绍了马钢 2500 m3高炉配加 10％自产球团矿替代澳矿的工业试验,分析了新的炉料结构对高炉冶炼参数的影响。试验表明, 2500 m3高炉配加 10％自产球团矿,经济上合算,技术上可行。     

攻坚克难 精益制造 刚性保产——谈煤焦化新区保两座4000m~3高炉用焦

指出了马钢新区两座7.63 m焦炉保两座4000 m~3高炉用焦存在的压力和困难,阐明了"保高炉就是保自己,高炉好才是真的好"服务高炉的观点,从铁焦信息沟通、稳定焦炭质量、提高单孔装煤量和稳定生产秩序等四个方面概括了新区分厂保高炉生产的经验做法,总结了保高炉长周期稳定顺行的五点感悟。     

马钢4000 m3高炉强化冶炼实践

对马钢4000m3高炉通过强化冶炼措施,改善配焦质量,为高炉长周期稳定顺行提供了保证;针对风口小套磨损进行攻关,调整喷枪孔道角度,并集中更换上翘角度大的中套,已基本消除了喷枪磨风口现象,大大提高了高炉经济技术指标,也为高炉进一步强化创造了条件。     

顺行体检机制在马钢高炉上的应用与实践

2014年以来,马钢公司针对大型高炉频繁炉况波动,首创高炉体检制度,开发了高炉顺行指数评价模型,形成马钢特有的高炉操作模式。最终克服高炉大幅波动,大型高炉实现连续稳定顺行,生铁产量及消耗指标得到显著改善。     

多措并举促高炉顺行

马钢三铁总厂A高炉通过持续推进与优化高炉体检制度,加强原燃料与生产组织管理,严格执行工艺纪律,强化日常操作过程控制,实现了高炉炉况的长周期稳定顺行,2016年各项经济技术指标不断优化。     

简讯

马钢职大举办炼铁项目工程师培训 在马钢两公司领导及教育培训部门的关心和支持下,马钢职工大学2001年举办炼铁项目工程师培训班。该班于5月18日开学,共有55名学员,来自马钢三个炼铁厂、三个烧结厂、科技部、技术中心、设计院、质检中心、职工大学等单位,在理论教学上按科技方法论、实用数据处理、现代炼铁技术和炼铁相关技术四个模块,共开设了炼铁发展动态、富氧喷煤技术、高炉操作     

高炉炉料层状分布计算机模拟

提出了高炉大钟布料的炉内炉料层状分布的数学模型,井结合实际生产数据得出两种典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果图形,证明了该模型有较好的适应性。