小直径大长度螺旋管换热器制造工艺

介绍了一种直径为φ900 mm、长度达13.5 m的多头螺旋管管壳式换热器的制造工艺,阐述了承压壳体、换热内件、总体装配等关键制造工艺的难点及解决方案,为类似复杂结构螺旋管换热器制造工艺和质量的改进提供了借鉴。     

螺旋管成形设备与成形工艺分析

介绍了小直径螺旋管成形设备，分析了绕制螺旋管的最小弯曲半径。通过几种成形工艺过程的比较，指出采用螺旋槽心轴以及支架可偏转压紧轮成形设备绕制螺旋管，螺距均匀，管截面变形小，能满足生产工艺要求。     

螺旋管换热器无缆内检测系统研究

针对带缆涡流检测方法在螺旋管换热器检测中易自锁而无法穿过管道的问题,设计了螺旋管换热器无缆内检测系统。可使用液体或气体驱动检测系统穿过螺旋管,检测系统穿过管道后,通过上位机读取检测系统中存储的数据。通过有限元仿真的方法,选择合适的激励频率和检测线圈参数,检测信号激励频率为100 kHz,检测线圈尺寸为宽3 mm、外径12 mm、内径8 mm。在外径19 mm、壁厚3 mm的不锈钢管道上进行了实验,实验结果表明检测系统可以检测直径为1 mm通孔缺陷和深度为2 mm外壁缺陷,通过气体驱动检测系统实现了螺旋管的检测。     

小直径高压加氢换热器的制造

2005年,我公司为中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司30万t/年润滑油高压加氢装置制造了三台小直径高压加氢换热器。换热器的设计单位是中国石化工程建设公司,主体材料为2.25Cr-1Mo＋堆焊（过渡层E309L;复层E347）,属于三类压力容器。换热器管程和壳程的密封元件选用了材料为Incoloy825的Ω形密封环,而且两瓣Ω形密封环之间通过焊接完成了设备的密封。     

高精度小直径高压无缝钢管制造工艺

分析了采用冷拔工艺或冷轧工艺制造高精度小直径高压无缝钢管时存在的不足,提出了将冷拔工艺或冷轧工艺结合起来制造高精度小直径高压无缝钢管的新工艺流程,取得了良好的应用效果。     

滚轧不锈钢双面螺旋管制造工艺

螺旋管是近几年来出现的一种新产品,它是一种在换热器和冷凝器上使用获得较好效果的管型。其结构如图1所示。管外呈螺旋凹槽,管内螺旋凸起,并有单头、双头和多头之分。目前国内外还正在研究断续螺旋形管和环形螺旋管。这种双面螺旋槽管主要用来强化管内流体的传热过程,同时对管外流体的传热和管外蒸气冷凝也有强化作用。由于管形结构简单,     

某加热器螺旋管泄露的原因

某加热器螺旋管在运行过程中发生泄露,通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱等方法研究了其泄露原因.结果表明:螺旋管发生蠕变开裂,开裂形式为脆性沿晶开裂;由于服役温度过低,该螺旋管焊接热影响区中沿晶界析出片线状碳化物,使得其附近形成贫铬区;在弯曲应力、振动应力和焊接残余应力作用下,碳化物周围出现较多空洞...     

螺旋管簧可靠性参数灵敏度分析

在基本随机变量的概率特性已知的情况下,采用最大可能点撮动分析法和灵敏度分析方法,通过计算机程序可以直接实现螺旋管簧的可靠性参数灵敏度分析,迅速准确地得到螺旋管簧的可靠性参教灵敏度信息,研究了设计参数的改变对螺旋管簧可靠性的影响,为螺旋管簧的可靠性设计提供了理论依据.     

煮沸换热器制造工艺

采取"体外半开穿管、套装芯体于壳体内"的装配焊接技术成功制造了煮沸换热器。检验结果证明产品完全符合技术要求。     

大直径锥形折边封头制造工艺

湖北读者张林安来信要求介绍化工、轻工行业常用贮罐的罐顶与罐底锥形折边封头新工艺。为此刊登此文,以飨读者。     

PE-C碳素纤维螺旋管生产线问世

一种可生产PE-C碳素纤维螺旋管的新型生产设备，在青岛科丰源塑料机械有限公司研制成功并投放市场。     

水压机制造大直径封头的工艺实例

随着石化工业的发展,化工设备逐渐向大型化方向发展,许多厂的原有设备无法满足使用要求。为了能使这些设备得到有效利用,本文将介绍小跨度的20000kN水压机制造Dg2800mm×22mm椭圆形封头(材质Q345)的工艺过程,以供参考。 1.工艺过程 (1)下料尺寸必须严格控制,拼接焊缝应按要求在冲压前做射线探伤(RT),100％合格,焊缝     

大直径锥形折边封头制造工艺

本文阐述了广泛应用于化工、食品行业的液态物料常压贮罐的大直径(φ1000～φ1000mm)锥形折边封头制造工艺,此工艺中在应用不锈钢板表面保护、焊缝压磨两项新工艺的同时,采用了拉形和旋压技术。文中介绍了新型工艺专机——锥形封头拉形机。应用实践表明,此工艺较惯例的制造工艺提高了锥形折边封头的制造质量和工效。     

厚壁小直径板焊加氢反应器制造工艺

介绍了厚壁小直径板焊结构加氢反应器的制造过程和特点,阐述了关键制造工序及制造难点的解决方案,为制造厚壁小直径特殊材质板焊压力容器产品积累了经验。     

换热器制造中的清洗工艺

制冷设备中,除去起主导作用的制冷压缩机外,换热器在制冷系统中起着重要作用。而换热器制造过程清洗工艺是十分重要的。它直接影响换热器的制造质量及使用可靠性。目前国内外均很重视产品的清洗工艺。试验证明,经过严格清洗的换热器,换热效率提高5％～10％,而经过清洗的管路构件焊接后,抗拉强度提高15％,由此可见清洗的重要性。     

螺旋板式换热器制造工艺

一、概况自第一机械工业部通用机械研究所和我厂编制螺旋板式换热器系列(草案)以来,我厂就开始成批地生产。随着社会主义建设事业的飞速发展,对螺旋板式换热器的需要量愈来愈多。制造生产的发展还是跟不上客观形势的需要。在生产过程中,虽然对制造工艺方面作了一些改进,但还存在不少问题,有待进一步地提高。     

波纹管换热器的制造工艺

折流杆换热器是本世纪七十年代初首先在美国出现的一种新型换热器,具有防止管子振动、减小壳侧压力损失及减轻壳侧污垢等方面独特的优越性。用波纹管代替普通换热管以提高折流杆换热器的换热效率,这就出现了另一     

夜光粉发光机理及其制造工艺

夜光粉发光机理及其制造工艺沈阳市北方建材工业研究所（１１００３２）岑绍辉，韩越清现有的冷光材料有磷光和荧光两种。过去夜光表上所用的永久性发光材料结晶磷光体，因含有放射性同位素，对人体有害，目前已很少采用。荧光粉，如煌绿、曙红、罗丹明及各种荧光增白剂等...     

一种新的评价螺旋管综合性能的方法

重点研究了螺旋管的管道直径、螺旋直径、质量流量对传热系数及压力损失的非线性关系;以传热系数及压力损失为主要优化目标,应用无量纲分析法自定义了螺旋管综合性能评价因子,详细分析了自定义评价因子对螺旋管结构参数及流体质量的优化过程。结果表明:新定义的评价因子计算更方便,更接近工程实际。     

含有相关变量的螺旋管簧的可靠性优化设计

讨论了随机参数服从正态分布变量相关情况下螺旋管簧的可靠性优化设计问题,在基本随机参数均值、方差和相关系数已知的情况下,应用变量相关情况下可靠度指标计算的优化方法并通过计算机程序给与实现,迅速准确地得到了螺旋管簧的可靠性优化设计信息.计算结果表明,提出的方法是一种有效、实用的方法.