泵送支柱支护技术在工作面过空巷中的应用

工作面过空巷是采掘活动中常见的现象,过空巷期间矿压剧烈极易发生顶板事故。文章提出了一种新型的巷道支护技术,即泵送支柱,它具有支撑面积大、强度高、可切割、让压变形能力强等特点,在蓝家塔煤矿12301工作面进行工业试验后,结果表明,有让压层的泵送支柱技术能够保证工作面安全顺利通过空巷。     

高效回收遗留煤柱过空巷群泵送支柱支护技术研究

为了实现神东矿区哈拉沟煤矿遗留煤炭资源安全回收,解决过空巷群时矿山压力大和压架等难题,通过布置22311综采面回采大巷煤柱,在借鉴传统过空巷工艺优势基础上,提出了采用泵送支柱支护空巷顶底板技术,并总结优化前期支护设计方案,减少了泵送支柱数量,节约了大量成本。结果表明:泵送支柱可有效管理空巷,抗压能力大、峰后残余强度损失小、抗变形能力强、不受限于巷高,有效避免了综采面过空巷时顶板下沉严重、冒顶、压架等风险。采用泵送支护技术为哈拉沟煤矿多回采11.1万t煤炭资源,保证了综采面过空巷安全、高效生产,研究成果对指导相似开采背景的煤矿区提供技术支持。     

全锚索动压巷道丛柱加强支护技术研究

在分析全锚索支护动压巷道围岩变形特征和丛柱加强支护机理的基础上,设计了相应加强支护方案,并采用数值模拟和现场实测进行了验证。研究发现:采用丛柱后巷道围岩变形量及矿压显现强度均大幅下降,两帮移近量、顶底板移近量及锚索最大载荷分别减少了46.8%、44.5%和15.8%,证明了丛柱可有效提高动压巷道全锚索支护体系的稳定性。     

超前支护液压支架在综采工作面动压区的应用

为了解决中厚煤层综采工作面动压区围岩变形量大的难题,采用ZT2×3200/16/32型巷道超前支护液压支架在平煤股份八矿己15-13330采面的风巷进行试验,有效控制了动压区围岩变形。     

乌兰木伦煤矿综采面过空巷泵送支柱支护技术研究

为了安全顺利通过布置有多条平行于工作面空巷的12404-1综采面,分析了乌兰木伦煤矿12404-1综采面顶板岩性参数,按照顶板岩层自重的1.3倍安全系数计算并选择合理支护强度及支护形式,并采用空巷泵送支柱进行了补强支护。回采实践证明“泵送支柱+锚索”联合支护能够完全满足回采期间空巷顶板的稳定性,实现了综采面快速、高效通过多条近距离平行于工作面空巷。     

巷道快速掘进支护方案优化分析

文章针对S1301工作面回风巷原有支护无法有效控制巷道围岩变形的问题,基于原方案进行优化设计,并进行优化支护设计数值模拟和现场试验,模拟确定优化支护方案顶板和两帮平均支护应力较原始支护方案分别提升0.07 MPa和0.22 MPa,监测结果确定优化支护方案能有效控制巷道围岩变形量,顶底板移近量和两帮变形量由原来的358.6 mm和465.7 mm分别减小到33.6 mm和11.6 mm,围岩变形控制效果明显。     

单体支柱工作面特性种支柱合理支护密度的研究

针对单体面推垮型顶板事故的发生机理，建立了直接顶板受力的力学模型，提出了特种支柱的支设条件，支护密度计算方法及实际使用方法。     

工作面支护质量监测指标的确定及应用

一、问题的提出 当前，研究出的支护质量及顶板动态监测指标及方法，应用较为广泛的大致有两类：一类是以监测单体面支柱缩量和顶底板移近量为主要指标的“比值法”，另一类是针对单体液压支柱工作面以监测支柱初撑力为主要指标的“初撑力”法。在现场实际应用中均能取得一定效果，     

补连塔煤矿综采工作面过空巷泵送充填式支柱应用研究

大采高综采工作面过空巷期间空巷内存在的冒顶、透水、压死支架等安全隐患严重影响着煤炭的高效安全开采。泵送充填式支柱相比于木垛有压缩量小、根据工作面具体的地质及开采条件可灵活选择支柱材料和布置方式的优点,并且泵送支柱施工工艺简单,残余强度高,易于采煤机切割。以补连塔煤矿22310综采工作面为例,针对工作面来压强度大、范围大,底鼓严重,顶板维护困难等问题,提出采用泵送充填式支柱支护方式对空巷顶板进行支护。现场实测空巷两帮移近量小于100mm,顶底板移近量小于200mm。推采过程中工作面支架工作阻力变化小,顶板基本无破坏。     

补连塔煤矿综采工作面过空巷泵送充填式支柱应用研究

大采高综采工作面过空巷期间空巷内存在的冒顶、透水、压死支架等安全隐患严重影响着煤炭的高效安全开采。泵送充填式支柱相比于木垛有压缩量小、根据工作面具体的地质及开采条件可灵活选择支柱材料和布置方式的优点,并且泵送支柱施工工艺简单,残余强度高,易于采煤机切割。以补连塔煤矿22310综采工作面为例,针对工作面来压强度大、范围大,底鼓严重,顶板维护困难等问题,提出采用泵送充填式支柱支护方式对空巷顶板进行支护。现场实测空巷两帮移近量小于100mm,顶底板移近量小于200mm。推采过程中工作面支架工作阻力变化小,顶板基本无破坏。     

单体支柱工作面特种支柱合理支护密度的研究

针对单体面推垮型顶板事故的发生机理，建立了直接顶板受力的力学模型，提出了特种支柱的支设条件、支护密度计算方法及实际使用方法。     

单体支柱工作面支护密度设计

单体液压支柱支护的回采工作面 ,应按照支柱与顶板相互作用的机理 ,根据具体的工作面顶板压力及支柱承载能力 ,计算合理的支护密度。合理支护密度即以最少的支柱来保证回采工作面顶板处于良好的状态。     

摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面放顶煤的尝试

本文叙述了摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面试验加采放顶煤的尝试，历时９０天，产煤３５６４０吨，平均月产１１３７４吨，工效３．８吨，回采率为７３．３％，安全无事故，创效益２１万元。     

自动化刨煤机工作面巷道锚杆锚索联合支护技术

文章介绍了晓南矿根据全自动化刨煤机综采设备的要求在设计西三采区410刨煤机综采工作面时,采用了锚杆、钢筋梯、锚索联合支护技术,既满足了安全生产的需要,又取得了良好的经济效益。     

单体支柱工作面的合理支护方法

介绍如何实现单体支柱工作面的合理支护，即通过选择合理的支护设计，利用“支护质量与顶板动态监测”和“班评估”来保证设计参数的实施，并进一步优化支护参数。     

切顶卸压留小煤柱护巷技术研究与应用

针对综放工作面留小煤柱巷道围岩变形破坏严重的问题,结合付家焉煤业10102回风顺槽实际工况,对采用切顶卸压留小煤柱护巷技术进行研究应用,可以快速平衡和转移工作面回采形成的支承压力,缩短了等待采空区稳定的时间,快速进行下一工作面的巷道掘进,有效缓解接替紧张的压力,实现快速布置工作面,提高了效率。     

过空巷群柔模泵送支柱支护技术研究与应用

为保证工作面安全高效回采,对乌兰木伦煤矿12405工作面合理支护进行理论分析,设计了12405工作面过多条空巷支护方式,并利用尤洛卡矿压观测系统进行现场矿压观测分析。研究结果表明,设计方案能够满足安全高效的回采空巷群;在减慢推采速度时,工作面来压步距减小且压力相应减弱;工作面在末采挂网期间需降低推采速度,降低压力在贯通过程中对垛架的影响。经现场实践,验证了在空巷内部布置柔模泵送支柱能够对巷道顶底板围岩变形起到较好的控制作用,可以保证正常生产接续。     

中厚煤层工作面过空巷快速支护技术研究

为了回收中厚煤层工作面的煤柱和过空巷,以榆家梁煤矿52309工作面过空巷回收煤柱为例,通过室内单轴压缩试验及数值模拟,分析了泵送支柱的材料性能及不同支护方案的垂直位移、垂直应力以及塑性区变化情况,并进行现场窥探及矿压监测,验证泵送支柱的支护效果。结果表明：采用泵送支柱快速支护技术方案的支护效果最佳,泵送支柱具有速凝、较高的早期强度以及一定的让压变形能力,可有效支撑顶板,提高工作面过空巷速度,压缩生产成本。