浅埋煤层过沟掘进巷道顶板淋水治理技术

为了研究浅埋煤层过沟掘进时巷道顶板淋水治理问题,分析张家峁煤矿4~(-2)煤集中辅运巷过沟处的地形地质条件,根据水文地质勘探孔和顶板探查孔分析巷道出水的原因,认为巷道淋水的水源是基岩风化带水,通道是锚索孔,提出封堵锚索孔的注浆堵水治理思路,对顶板水治理工程进行设计。实践证明:采用直接封堵锚索孔的方法,依次注入水泥浆、水泥-水玻璃双液浆和尿醛树脂化学浆,可以有效封堵过沟巷道的顶板大面积淋水。     

顶板帷幕注浆加固防隔水煤(岩)柱实践

通过对15040上巷淋水区段淋水特征、淋水量等情况的分析,确定了淋水水源及通道等,采取了对上巷外侧进行顶板帷幕注浆加固治理,有效了解决了顶板淋水水患问题,达到了加固防隔水煤(岩)柱和安全回采的目的。     

汾源煤业5-1022回风巷道顶板淋水封堵技术研究

为解决巷道顶板淋水带来的安全隐患,以5-102工作面回风巷为工程背景,开展巷道顶板淋水注浆封堵技术研究。通过观测巷道围岩裂隙发育特征,设计了巷道注浆封堵方案以及注浆封堵工艺。最后通过钻孔窥视和顶板淋水统计分析注浆封堵的效果。结果表明,巷道围岩导水裂隙封堵效果良好,封堵段巷道顶板淋水现象明显减少。     

巷道顶板注浆加固防水技术的应用实践

山西某煤矿在掘进15102运输顺槽到375 m时,受到15101工作面采空区积水影响,巷道顶板出现了大量淋水,通过K2灰岩的裂隙和锚索、锚杆钻孔渗出,迎头顶板淋水出水量近30 m³/h,采掘接替受到严重影响。根据水害防治经验和研究分析,制定了分段注浆加固的技术方案,在15102运输顺槽通尺375~660 m段和720~1 705 m段,采用硫铝酸水泥复合材料进行注浆加固;针对660~720 m阶段顶板岩层构造裂隙发育,实施超前化学浆液立体封堵加固。实践表明：该方案可以在有效防治顶板淋水的同时提高工作面施工的安全系数,能够有效排除采空区富水区域对工作面的威胁。     

林南仓矿新风井井筒注浆堵水技术研究

针对林南仓矿新风井井底水窝及马头门涌水过程复杂、裂隙复杂、水量大、水压大等治理难点,采用帷幕注浆技术进行注浆堵水,即开辟导水通道,将涌水进行疏导,拉低水位,降低水压;然后自上而下分层分段进行注浆,依次封堵上部和下部裂隙,最终形成有效帷幕。结果表明,治理后马头门顶板基本没有了淋水现象、井窝内出水点全部封堵,水量由2.8m3/min降至0.1m~3/min,效果显著,从而达到了节能减排,节支增效的目的。     

三盘区运输巷顶板淋水特征分析及防治方案

针对伯方矿三盘区运输巷在掘进过程中顶板淋水较严重,多处顶板发生离层,局部出现冒顶,严重影响行人和运输安全等问题,为防止发生水害事故,笔者通过对防隔水煤柱的可靠性进行评价和物探验证,对顶板淋水特征进行分析,确定了淋水补给来源和通道,结合矿井生产实际制定了防治方案,并实施治理。实践证明,对充水水源和通道判断正确,治理方案效果显著。可为同类地质和水文条件下的顶板淋水治理提供借鉴。     

注浆+疏导法综合治理回风上山顶板淋水工程实践

回风上山顶板的大量淋水使巷道湿滑,腐蚀巷道内设备,加速其老化,同时巷道顶板砂岩受水长期浸泡,出现巷道变形甚至冒顶情况,威胁行人安全。本文针对济宁矿业集团有限公司霄云煤矿一采区回风上山顶板淋水区情况,采用注浆封堵和疏导水源的方法进行综合治理,效果明显。     

斜井过向斜构造涌水原因分析及治理

针对山西黑龙矿副斜井在掘进至裂隙发育的向斜轴部时发生涌水,涌水量约120 m3/h,对施工造成严重影响的问题,首先根据水文地质条件及涌水特点,分析判断出涌水水源和涌水通道分别为太原组灰岩水和西沟向斜轴部裂隙发育区;然后针对西沟向斜岩溶裂隙发育,是构造富水带的特点,以＂引水孔排水—注浆堵水—预注浆防水＂为防治水思路,采用注浆封堵掘进工作面出水点和超前探水、预注浆相结合的治理方案;最后采用打检验孔和瞬变电磁超前探测的方法对注浆效果进行检验,斜井掘进后仅局部有淋水现象,涌水量3～4 m^3/h,注浆封堵效果显著。     

掘进巷道涌水断裂缝隙探测及注浆堵水技术

为解决龙固煤矿辅2运输大巷顶底板涌水大的问题,采用井下瞬变电磁和地质雷达相结合的物探技术,确定巷道顶底板的岩层的富水区域。制定了浅层、深部注浆相结合及局部引流封堵的治水方案,优化钻孔布置,施工深部注浆堵水钻孔52个,巷道涌水量由720 m3/h减少到340 m3/h,顶板无集中淋水。     

巷道过断层技术研究与应用

为了确保龙王沟煤矿回风大巷安全通过导通承压水的断层,阻隔底板奥灰水与巷道间的导水通道,有效提高断层破碎带的岩石强度,避免断层滞后突水和发生冒顶事故,采用对奥灰纪灰岩顶界面以下10～30 m范围内的岩层注浆和对断层破碎带巷道围岩帷幕注浆的方法,对巷道过断层治理技术进行了研究。回风大巷通过该断层后,该段巷道顶板只有少量淋水,总淋水量仅为0.5 m3/h。结果表明:通过对该断层的注浆治理,有效地封堵了奥灰水的导水通道,提高了巷道的围岩强度,治理方案能够满足巷道安全掘进的需要。     

综合防治水技术在综掘煤巷施工中的应用

为解决某矿30902工作面回采巷道掘进期间面临顶板涌出量大问题，提出采用长距离顶板钻孔对巷道顶板含水层进行超前探测及疏排，并针对局部顶板富水区采用中空注浆锚杆进行改造、加固。现场应用后，30902工作面回采巷道可保持20 m/d掘进速度，期间巷道顶板淋水量控制在3 m³/h以内，巷道掘进基本不受顶板淋水影响，取得较好的防治水效果。     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

大巷顶板堵水加固试验研究

针对赵庄二号井大巷顶板淋水问题,采用钻孔窥视方法确定了顶板水源高度,进行了堵水加固钻孔设计,介绍了堵水加固材料和堵水方式,最后进行了效果考察。结果表明:顶板水源高度在9m以下;堵水材料具有快凝、早强,水中不易分散,水灰比适应范围广等性能,满足流水环境下堵水加固需要;堵水加固后,钻孔窥视结果显示浆液充填效果良好,6个月观测期内,顶板无明显下沉,出水点未发生淋水。     

淋水段砂岩顶板的注浆堵水实施与研究

砂岩顶板淋水大的巷道治理,被动处理方法一般为敷设顶板防水罩或加挂防水帆布,主动处理方法则为注浆堵水。前者造成巷道环境面貌差,引水困难,后者一次性施工,高效、卫生、清洁。福城矿业公司采用气动注浆泵和混合枪将两组份液态有机高分子树脂材料合理注入到松散或破碎砂岩裂隙中,快速封闭渗水通道,实现了淋水较大段巷道的有效封堵。     

煤矿巷道复合注浆堵水技术的应用

某矿在掘进15102工作面运输巷过程中承载15101采空区积水的挤压作用,并在运输巷掘进至660 m时,揭露复合地质构造带,造成顶板裂隙与采空区积水贯通诱发矿山水害。为此,设计采用可注性、黏结力和渗透性等方面均较好的复合浆对淋水段实施超前立体加固封堵,结果表明复合注浆可以对顶板裂隙进行原位修复加固,有效治理顶板淋水,显著改善巷道的施工环境。     

巷道掘进过导水断层水害防治技术研究

为了确保巷道掘进安全,在回风大巷掘进过DF21导水断层时,在充分分析断层导水性以及产状参数基础上,制定底板注浆封堵、止水帷幕封堵等防治水措施。回风大巷在掘进过DF21断层期间,仅顶板有少量淋水,确保了巷道掘进安全。现场应用表明,在巷道过导水断层时,采用注浆技术可以有效对断层导水通道进行封堵,并提高巷道围岩强度,注浆封堵导水通道方案可以满足巷道过导水断层需要。     

金宝屯煤矿综采工作面顶板水物理探测研究

金宝煤矿综采工作面开采过程中顶板出现多次淋水,影响了矿井的安全生产。为寻找水源位置,采用井下瞬变电磁探测方法对工作面及回采巷道顶板进行了探测。结果表明,工作面顶板上覆砾岩中局部含有少量积水,积水沿采动裂隙流至工作面;由于工作面倾角的影响,发生淋水的位置集中在距运输顺槽30~60 m的工作面。探测结果为合理确定探放水措施提供了依据。     

构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术

针对赵庄二号井西轨大巷构造破碎区巷道围岩变形、喷浆层开裂、顶板淋水的问题,通过分析巷道顶板淋水来源和围岩结构特征,提出了该巷道淋水封堵原则,并通过现场试验的方法,对大巷围岩顶板和巷帮封堵注浆施工顺序、注浆钻孔管路固定、封孔工艺以及注浆压力等技术工艺进行了分析。工业试验表明:巷道围岩浅部节理裂隙通过构造裂隙与巷道顶板裂隙含水层导通,是形成巷道顶板淋水的原因。提出了"先帮后顶,帮部由下向上,顶板先两侧后中间"的累积注浆施工工艺,确定该巷道顶板注浆压力为2~4 MPa,巷帮注浆压力为4~6 MPa。     

中空锚固注浆封堵技术在色连二矿的应用

矿井巷道在掘进过程中需要对顶板和围岩进行支护,而在围岩破碎且有淋水的巷道是锚网喷浆支护的难题,对支护效果影响较大。在锚网喷浆支护之前,通过中空锚固注浆封堵新技术,对顶板出水处注浆充填加固堵水,对部分地段淋水较大部位,可用中空锚杆进行注浆封堵,防止巷道变形。中空锚固注浆封堵新技术在鄂尔多斯色连二矿的成功应用,为锚网喷浆支护创造了良好条件。     

纳米级注浆材料及高性能混凝土斜井堵水应用研究

为治理小纪汗煤矿斜井井壁大淋水,通过充分调研和多次现场试验证明,传统堵水方法无效,干式喷浆混凝土无法粘贴在围岩表面,回弹率达到90%以上,最终确定采用高性能混凝土湿喷技术结合纳米级注浆技术进行治理,治理后使井壁淋水量由54m3/h下降到2.71m3/h。结果表明,采用高性能混凝土湿喷及纳米级注浆技术能有效封堵孔隙潜水及裂隙承压水。