带锯床锯切过程的力学建模

针对带锯床锯切过程的力学问题,通过静力平衡方程和微段受力分析,提出了一种新的带锯床锯切过程力学模型,建立了初始预紧力与临界工作状态、初始预紧力与正常工作状态下各力学参量的关系.基于实验数据,验证了力学模型的正确性,研究了锯切过程中各力学参量的相互关系及影响因素.研究表明,带锯床锯切系统在锯切过程中,初始预紧力决定了带锯条的临界锯切力;正常工作过程中,带锯条紧边段拉力和松边段拉力的比值随锯切力的变化而变化;锯切过程的力学模型及相关结果为带锯床的结构设计提供了重要的理论基础.     

石材框架砂锯锯切力特性分析

锯切力是影响锯切过程的一个重要的物理量。本文从岩石的裂纹扩展特性、材料强度特性及压头点载荷侵入破岩特性等方面入手,对单颗粒的切削力进行了深入分析,得出单颗粒切削深度是影响锯切力的主要因素的结论。通过对单颗粒切削深度影响因素的讨论,得出锯切条件及工艺参数与锯切力之间关系的结论:锯切力将随落锯速度的增大而增大,随锯切速     

石材框架砂锯锯切力特性分析

本文从岩石的裂纹扩展特性、材料强度特性及压头点载荷侵入破岩特性等方面入手,对单颗粒的切削力进行了深入分析,得出单颗粒切削深度是影响锯切力的主要因素的结论.通过对单颗粒切削深度影响因素的讨论,得出锯切条件及工艺参数与锯切力的关系结论:锯切力将随落锯速度的增大而增大,随锯切速度的增大而减小.锯切力实验结果与理论分析结果相一致.研究结果可为锯切机理的进一步研究及设备与工艺的改进提供理论依据.     

单颗金刚石磨粒锯切运动学分析

引进运动学中的点的速度合成定理求解单颗金刚石磨粒锯切面积和锯切厚度，通过详细的理论推导推出了单颗金刚石磨粒锯切速度方程，锯切运动方程和锯切面积和锯切厚度的计算公式，结果表明，单颗金刚石磨粒锯切面积与前一颗金刚石磨粒所夹的圆心角成正比，与进给速度成正比，与锯切深度成正比，与金刚石圆锯片的转速成反比，且依余弦规律减小。     

金刚石锯轮寿命公式及优化锯削过程的R—C特性曲线

在大量试验数据基础上，导出了金刚石锯轮锯切５种花岗岩时锯轮寿命公式及锯轮寿命计算通式，并对锯轮成本进行了实验统计分析。给出了生产成本和锯切率之间关系的Ｒ－Ｃ特性曲线，为锯切过程的优化设计提供了理论和技术依据。完善和丰富了金刚石锯轮锯切硬岩的切削理论体系，并对生产具有现实的指导意义。     

金刚石锯轮锯切硬岩时锯削参数对锯削力影响规律研究

探讨了金刚石锯轮锯切花岗岩时的锯切过程及锯削参数对锯削力的影响规律，提出降低锯削力和合理组合锯削参数，使锯削力保护一个准稳定状态的措施和方法。     

GD型花岗岩锯切润滑冷却液的物理化学作用

本文分析了花岗石锯切加工过程中润滑冷却液的冷却、润滑、清洗、抗硬水、岩粉混凝沉淀的物理化学作用，提出了花岗岩锯切加工润滑冷却液的组成原则。     

应用适张度处理圆锯片提高锯切稳定性

利用锯切试验分析及温度场测试的方法,研究了适张度、热应力和离心应力对圆锯片切削稳定性的影响。研究表明,适张度处理能抵消和消除热应力的不良作用,可以改善锯切稳定性。     

超高速锯切A3R钢断面金相的研究

通过在GS3050超高速精密锯切机床上锯切A3R钢管,运用金相学原理研究了在3 140m/min、4 912m/min、6 140m/min、9 210m/min的超高速锯切速度下A3R钢断面金相组织的变化,从微观学的角度揭示了断面受力、断面温度与切削速度之间的关系.得到了在超高速锯切A3R钢中断面受力和温度随切削速度升高而下降,A3R钢断面质量得到改善的结论.     

岩石可锯性的测定方法及应用

在分析石材名锯性的基础上，模拟锯片的实际工作情况，用切割对比的方法，研制了岩石名锯性分级测定仪，提出了用Ａ值来表示岩石被切削难易程度的概念，通过对不同岩石的锯切和分级验证，该方法符合实际锯切情况，可以用来指导片的设计和使用。     

载荷对双金属复合带锯条锯切寿命及断口特征的影响

研究了不同载荷条件对双金属复合带锯条的锯切寿命及断口特征的影响。结果表明：低载荷条件下，锯切寿命取决于背部材料疲劳性能，裂纹扩展初期呈沿晶开裂形貌特征；高载荷条件下，锯切寿命取决于齿部材料的耐磨性能，裂纹扩展初期呈穿晶准解理开裂形貌特征，这些现象均与氢脆有关。     

变应力锯切时应力场的变化对锯切力影响的研究

从理论上分析了应力场的产生及其变化情况以及应力场的变化对锯切力的影响，得出了锯切力随着应力场场的增大而逐渐减小的结论，并通过实验验证了此结论的正确性。     

20#钢手锯条显微组织及性能分析

对５种２０钢液体碳氮共渗手锯条的锯齿显微组织、硬度及其锯切性能进行了研究。结果表明：锯齿的最佳显微组织为回火马氏体（渗层）＋低碳马氏体（心部）：锯齿硬度均已达到国标；但是齿尖至心部ＨＶ５００处有较小的有效硬化层，锯切性能达不到国标要求。锯齿有效硬化层为０．２８ｍｍ和０．３６ｍｍ的锯条，锯切性能优于国标。     

不同型钢截面定尺切断设备的优化选择

冷弯型钢连续化生产的关键在于定尺切断设备,在保证锯切速度的同时,针对不同截面形状的冷弯型钢的锯切,优化选择和设计与之对应的定尺锯切结构或设备,将毛刺降低到最小,甚至消除毛刺。理论分析和实践证明,通过定尺切断设备的优化选择,可以提高冷弯型钢产品质量,为企业创造价值。     

石板材砂锯加工中钢砂破岩运动形态的研究

石板材砂锯加工机理较为复杂,迄今缺乏系统的研究。本文通过单颗粒模拟锯切实验,借助扫描电镜(SEM)和立体显微镜的观察分析,对锯切过程中钢砂的破岩运动形态进行了较为深入的研究。文章根据钢砂的受力情况,较详尽地分析了影响钢砂运动状态的诸因素,探讨了加工中不同运动状态钢砂所占比例的估算方法,最后讨论了钢砂各运动形态对锯切过程的影响。文中所得结果对进一步研究砂锯锯切过踞,探索加工工艺的改进,具有一定的意义。     

金刚石锯轮锯切硬岩时磨损规律及机理研究

根据作在英国帝国理工大学矿业皇家学院金刚石微粒实验站进行的大规模实验，探讨了金刚石锯轮锯切花岗石时的磨损形式及磨损机理，给出了均衡磨损区的实验结果和概念，以及锯削参数对磨损形式和均衡磨损规律的影响。     

金刚石圆锯片的优化设计

由于在实际使用过程中锯切石材多变性,导致金刚石锯片刀头设计的参数复杂,作者通过对主体石材的系统研究,根据金刚石的圆锯片切石材的机理,提出了岩石Ａ,Ｂ值的概念,并测定其数据;此外,设计了金刚石锯的优化方案,并在野外进行试验验证,结果表明,该优化设计方案合理,实用,具有较大的社会效益和经济效益。     

石材锯切冷却液对金刚石石刀具寿命的影响

石材锯切冷却液对金刚石石刀具寿命的影响王成勇,魏昕等（机械工程系）本文采用快速测员上刚石刀具磨损的实验方法,在／１０００ＩＩ。Ｉ。。实验据机Ｌ,以锯片线速度为ＳＯＩ八,走刀速度为１５７ｃｍ／ｍｉｎ,切深为０．２ｃｍ的切削条件,模拟必１６００圆盘锯切过...     

数字定长裁断控制模型及算法

通过对瓦楞纸板横切机、印刷机的裁单张单元和型材锯切设备的分析,提出了2种类型定长裁断控制系统的模型和算法.其中横切机、印刷机的裁单张单元属圆周运动定长裁断,型材锯切设备属直线运动定长裁断.在对上述类型设备的工作原理分析建模的基础上总结并提出了以位置控制为中心的控制算法,相对传统基于模拟量控制的速度跟随系统算法有精度高、速度快、抗速度波动能力强和易维护等特点.为2种定长裁断控制系统的开发提供了控制流程,可直接采用数字伺服驱动器给予实现.实践证明,这一控制方法是可行的.     

水室封头高效加工层切铣刀优化设计及分析

针对在重型切削过程中,切削力和切削温度远高于普通切削,刀具失效严重制约加工效率和加工质量的问题,以重型切削的典型零件水室封头为研究对象,依据叠加原理,采用有限元方法,进行层切铣刀的优化设计及分析.首先进行切削实验,分析层切铣刀和面铣刀的切削性能;其次结合重型切削特点,从层切铣刀阶梯、刀具几何角度和不等齿距等方面,设计适合于加工水室封头的层切铣刀;然后通过有限元仿真优化主偏角和分析不等齿距对刀具固有频率的影响;最后对优化的层切铣刀进行铣削性能仿真验证.通过以上研究过程,为重型切削刀具设计及仿真分析提供参考和理论支撑.