巷道过采空区超前预注浆及围岩控制技术

整合矿井回采巷道掘进时容易揭露小煤窑采空区,采空区内岩体松散、不稳定,巷道掘进面临冒顶、围岩变形量大甚至失稳等问题,制约矿井巷道正常掘进.文章以5503运输巷掘进过采空区为工程实例,提出综合使用超前注浆加固、架棚以及锚杆索支护方式控制围岩,具体措施为:以安固儿KDG为注浆材料对巷道迎头进行超前注浆加固,实现掘进外轮廓线...     

采空区下掘进巷道围岩控制技术研究

针对峙峰山煤矿辅助运输大巷在掘进过程中遇到上方小窑遗留采空区时围岩破坏严重、巷道稳定性差的问题,采用理论分析与数值模拟的方法对巷道掘进支护方案进行了优化设计,并应用于现场。通过对掘进过程中巷道围岩变形量进行监测,表明该支护方案能够提高巷道稳定性、改善围岩力学环境,具有一定的合理性。     

开拓大巷过采空区施工工艺研究

山煤集团蒲县万家庄煤业在集中轨道巷施工至800m前,经过钻探探出了王峪采空区,根据钻探结果及时对施工方案进行修改完善,对施工安全措施的落实严格把关,攻克了开拓大巷过采空区施工涉及的技术难题,克服了诸多困难,该巷道施工安全顺利地通过了48m长的采空区。     

整合矿井采空区内掘进巷道围岩综合控制技术研究

 针对重组整合矿井总回风巷掘进通过采空区时巷道围岩稳定性差,巷道掘进、支护困难的现状。通过理论分析、方案设计、现场工业性试验,建立了采空区内掘进巷道围岩综合控制技术体系。根据掘进巷道开挖过程中遇到的三种不同情况提出了巷道掘进前高冒区充填注浆构成人工假顶及掘进时钻孔超前注浆提高围岩强度技术方法,提出了锚杆（索）网与料石墙工字钢砼背板棚联合支护的多层次综合支护技术方法,解决了采空区覆岩强度低、自承结构能力小的围岩控制技术难题。实践表明,采用综合控制技术有效保证了巷道围岩稳定,对类似条件下的井巷施工具有重要的借鉴意义。     

开拓煤业采空区下回采巷道围岩控制机理及技术研究

为保障采空区下3119工作面回采巷道围岩的稳定,基于近距离煤层采空区下回采巷道的特征,采用理论分析的方式进行巷道控制机理及控制原则的分析,基于分析结果确定支护应尽量减小顶板空顶区域面积,巷道顶板和肩部围岩控制为关键。结合巷道地质条件,确定巷道采用工字钢棚+顶板充填+锚网的支护方案,并在支护方案实施后进行效果分析。结果表明:3119工作面轨道回风巷采用现有支护方案后,顶板空顶区域得到有效充填,巷道掘进期间围岩变形量小,保障了围岩的稳定。     

掘进巷道快速过采空区的围岩控制技术研究

根据山西四明山煤矿掘进巷道过已采工作面采空区的条件,将掘进巷道过采空区分为三个阶段,依据不同阶段的巷道围岩变形特点,提出锚杆-锚索-金属网-钢带-金属钢支架联合支护方法,并提出巷道围岩喷浆和工作面超前注浆加固的方法,使掘进巷道安全快速地通过采空区,对其他类似的整合矿井煤层巷道施工具有一定参考性。     

华阳一矿过采空区巷道围岩控制技术

针对华阳一矿8412进风巷过采空区时围岩变形较大、难以维护等问题，通过现场观测得出采空区下8412进风巷的变形破坏特征，提出了“注浆+锚杆索+金属网”的联合支护方案，明确了注浆加固及巷道支护的具体参数，并通过FLAC^3D数值模拟软件验证联合支护方案对围岩的控制效果。现场实践结果表明，注浆联合支护后的巷道整体变形量较小，满足了矿井安全高效生产需求。     

综放工作面过小窑采空区注浆充填技术应用

采用轻型支架放顶煤回采工艺的综放工作面,在回采过程中揭露了小窑采空区,通过对小窑采空区进行注浆充填,使采空区内垮落的破碎煤矸石得到了良好的胶结。工作面在放顶煤过小窑采空区回采过程中,减少了采空区内煤矸石向工作面的冒落量,对放顶煤回采工作面的顶板管理取得了成效,具有显著的技术经济和安全效益。     

大冒落破碎采空区巷道注浆加固技术

华胜煤矿3条大巷沿3号煤层底板掘进中,穿过94m采空区,地质条件差,采用工作面超前预注尤瑞散化学浆与壁后注水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方法加固,取得了较好的效果。     

采空区下极易破碎围岩巷道支护技术

为了研究极易破碎围岩巷道支护技术,以河南能源化工集团常村煤矿21122工作面下巷为研究对象,对21122工作面下巷顶板破碎地段进行预注水泥浆控制顶板,并架设36U圆角梯型支架配打液压抬棚加固。回采期间,巷道顶板移近量为50mm,两帮移近量为80mm,巷道围岩得到了有效的控制,保证巷道正常使用。     

窄煤柱巷道围岩控制技术研究

窄煤柱可提高煤炭采收率、提高矿井经济效益。但由于煤柱留设宽度小、在邻近采面采空区侧向压力以及本采面采动压力作用下容易出现巷道围岩变形量过大的问题,围岩控制难度高。5303回风巷采用8 m窄煤柱护巷,针对巷道围岩受力、围岩特征及变形特点,提出综合使用锚网索喷方式支护围岩,采用注浆对窄煤柱进行加固,通过水力压裂以及底板卸压槽方式降低顶板压力及围岩应力影响。现场应用后,5303回风巷围岩变形量整体较小,窄煤柱保持稳定,采用的支护措施可满足回风巷使用需求。     

李家楼矿井筒仓采空区地基处理工程实录

介绍了李家楼矿井筒仓采矿区勘察、治理设计、施工和检验的全过程,工程实践证明:注浆充填法加固采矿区施工方法较简单、经济、安全、可控,也是老采矿区治理的首选方法。     

庄子河煤矿大巷过采空区围岩控制技术研究

为保证庄子河煤矿15号煤层大巷在掘进过程中安全通过房柱式采空区,通过钻孔窥视仪分析了顶板的岩层结构及破坏情况,并对巷道围岩物理力学参数进行了实验测定。根据现场调查及地质力学评估结果,提出了大巷过采空区的支护方案。另外,为了防止采空区漏风以及顶板出现断裂产生的强矿压威胁巷道安全,同步采用矸石膏体充填采空区。现场应用结果表明,该方案有效控制了大巷过采空区时的围岩变形破坏,确保了矿井的安全高效生产。     

近距离煤层采空区下巷道围岩控制技术研究

针对近距离煤层采空区下工作面安全回采的难题,以寺河煤矿二号井94316综采工作面为工程背景,通过理论分析及数值模拟相结合的方法,对94316工作面回采巷道的布置方式及支护方案进行了研究。结果表明：当94316回采巷道与上部残留煤柱边缘水平距离为9.0 m时,可使巷道避开上方煤柱的高应力影响区;并根据采空区底板应力分布情况及工作面赋存条件设计了回采巷道的支护方案,在实际应用中,94316工作面回采期间巷道顶底板的移近量最大为225 mm,两帮的移近量最大为158 mm,围岩控制效果良好。     

柳海矿软岩巷道围岩控制技术

基于柳海矿巷道围岩松软、抗压强度低、遇水膨胀崩解、泥化松软、受压产生流变等典型软岩特征,在采用X射线衍射试验对煤,顶板泥岩成分的分析和现场调研的基础上,指出软岩的岩性、应力场变化、水以及时间因素是该矿软岩巷道失稳的主要原因,并据此提出合理选择巷道断面形式、提高围岩自稳能力、围岩注浆加固、非均称控制的巷道支护原则和支护技术关键,以及预留变形空间、高强高阻预应力变形控制与化学浆液封闭加固的综合控制技术.现场实测分析表明,该技术能够成功控制该矿1105工作面运输巷的稳定.     

整合矿井采空区内掘进巷道围岩加固支护技术

针对整合矿井复采前巷道掘进极易揭露采空区的问题,在理论分析、数值模拟和矿压观测的基础上,根据掘进巷道遇到高冒区和空巷的不同情况采用锚杆、锚索网与料石墙工字钢棚多种联合支护技术手段对采空区内掘进巷道进行围岩加固支护,解决了整合矿井采空区内掘进巷道围岩覆岩强度较低、自承载结构能力差的围岩控制技术难题。实践表明,该加固支护技术有效保证了采空区内巷道围岩稳定,两帮移近量118～141mm,顶底板移近量123～133mm。     

深井软岩巷道穿厚煤层碎裂顶板区围岩控制技术

针对深井软岩巷道穿厚煤层碎裂顶板区围岩控制技术难题,通过现场调查,分析工程破坏特点,结合钻孔窥视分析结果,得出巷道围岩变形失稳原因为破碎岩体降低了内层锚网的支护性能,未能与围岩形成统一承载体,围岩松动圈扩大及变形不均匀致使U型棚支护性能降低,支护阻力不足,围岩扩容膨胀,发生破坏。提出通过超前预注浆和组合金属骨架实现破碎围岩改性、围岩应力优化,形成稳定的承载结构,进而实现破碎岩体的二次承载,强化内层锚网支护效果,做到内锚有效、外架可靠。以此提出“超前预支护+内锚外架联合控顶+锁腿控帮+喷注补强+底板控水卸压”联合的组合控制技术,形成了锚固体与注浆围岩互相强化,强控顶、辅以控帮治底的联合支护体系;现场开展了工程实践,并取得了较好的支护效果。     

高层建筑物下采空区注浆技术

采空区的治理是矿区工程建设关键技术之一。本文通过唐山万达广场高层住宅楼采空区治理的工程实例,介绍了老采空区上先进行工程建筑施工,后进行采空区治理的注浆技术应用。全文分析了建筑物地基下采空区的状况、检测手段和施工技术,为日后此类工程的设计和施工提供了成功的范例。     

深部巷道围岩稳定性控制技术

针对深部巷道开挖后易失稳、难维护等特点,基于巷道基本地质概况,分析了围岩控制技术路线,主要包括提高围岩强度和减小围岩应力,研究了“四高”锚杆支护技术、锚架联合加固技术、注浆加固技术等围岩稳定性控制技术,并结合巷道围岩分级类别进行了巷道支护。研究为类似工程条件下巷道支护提供了借鉴。