提升机盘形制动器的调整

矿井提升机盘形制动器是保障提升机安全运行的非常关键的部件。根据盘形制动器的使用特点 ,钱家营矿通过对闸间隙和测量贴闸瓦油压来判断制动力矩是否满足要求 ,总结和推导出较完整的测量方法及计算公式。     

矿井提升机盘形制动器可靠性的分析与研究

通过分析矿井提升机盘形制动器使用中可能存在的安全隐患,提出了矿井提升机盘形制动器有效行程检查和制动力矩测定的方法,及制动器监测的相关建议,以提高矿井提升机制动的可靠性和安全运行水平。     

浅谈矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策

针对矿井提升机盘形制动器的常见故障,通过对盘形制动器工作原理的分析,总结导致其故障的主要原因,列举了预防盘形制动器故障的相应对策,并对典型案例进行分析,给出了解决方案,可为今后盘形制动器的日常维护和故障处理提供参考。     

2JK-3-20提升机盘形制动器改造

我铁矿采矿部使用的2JK-3-20提升机盘型制动器。缸体严重磨损，无法修复，密封元件密封不严，严重漏油。而且漏的油都漏在刹车盘上。经多次更换密封，仍不能解决该问题，给提升系统埋下巨大的安全隐患。其结构如图1所示。液压缸12用螺栓固定在整体铸钢支座13上，经过垫板，用地脚螺栓固定在基础上，液压缸12内装活塞10，柱塞1调整螺栓9、碟形弹簧11等，简体5可在支座内往复移动，闸瓦固定在衬板3上，液压缸12上还装有放气螺钉、塞头、垫。该盘型制动器存在漏油、液压缸严重磨损等缺陷。为了消除安全隐患，对盘型制动器的改造工作迫在眉睫。     

矿井提升机盘形制动器闸瓦间隙在线检测技术

闸瓦间隙是保障矿井提升机盘形制动器安全可靠运行的核心参数之一。分析了现有各种闸瓦间隙在线检测技术的基本原理、实现手段及其优缺点,重点介绍了衬板顶杆检测法。应用表明:基于电阻式直线位移传感器的衬板顶杆检测法具有更好的实用性和可靠性。     

提升机盘形制动器支座的设计计算

目前，矿井提升机制动装置普遍采用盘形制动器，与其紧固在一起的支座，在提升机实施紧急制动时，承受着较大的突加载荷，因此必须进行受力分析和强度计算。现就我厂新设计的JKY2．5／2．0BM2．5m单简全液压防爆提升机盘形制动器支座，进行受力分析与计算。一、生应受力分析设提升机在下放重载时，卷筒按逆时针方向旋转，在支座上紧固着两副B；－6．3型盘形制动器。如图1所示，提升机施行紧急制动时，盘形制动器对制动盘施加正压力N，使制动盘产生与旋转方向相反的摩擦力见和F。，从而产生制动力矩使卷筒制动。与此同时，对支座产生一突…     

矿井提升机盘形制动器制动力矩的测试

介绍利用拖动电机本身进行盘形制动器制动力矩测试的方法和制动力矩倍数Ｋ值的计算。     

提升机盘形制动器制动力矩的测定及验算

根据《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，必须定期对提升机制动器制动力矩进行测定及验算，以便考察最大油压值及各制动闸碟形弹簧的实际制动力。1测试前的准备1．1制订安全措施测试前应由矿主管机电技术的负责人、固定队负责人及安监方面有关人员联合制订测试安全措施并且在安全措施上签字，以保证测试过程中各个环节和各种操作的安全性，做到安全负责到人。1．2测试前设备状态将提升容器卸空，放在井筒交逢位置，并用定车装置锁住卷筒，测定各闸瓦内、外侧与制动盘间隙，各闸间隙调整为1．0mm，…     

矿井提升机盘形制动器闸间隙定位装置在桃园煤矿的应用

介绍了盘形制动器闸间隙定位的一种新方法,解决了盘形制动器在长期频繁使用过程中闸间隙变化频繁、闸间隙变化较大、不在规定范围内严重影响矿井安全生产以及调整闸间隙过程中给工人带来较大劳动强度的问题。     

矿井提升机盘形制动器与液压传动位置可靠性的探讨

盘形制动器和液压传动装置是矿井提升机的重要部位 ,作为工作制动和安全制动时使用 ,因此该部位不仅要求结构紧凑 ,重量轻 ,而且要安全可靠 ,制动灵敏。本文主要介绍盘形制动器的工作原理 ,举两起典型案例分析提升事故 ,从新认识制动器 ,电磁阀换向的可靠性 ,制动油污等因素对提升系统的可靠性有重要的影响 ,并提出监测方法。     

矿井提升机制动器的改造

制动器是矿井提升机安全运行的关键部件，提升机所发生　　　的安全事故．多数与制动器有关。为此，迅速改造老制动器，是完善和提高提升机的安全使用，杜绝恶性事故发生的最佳途径。现将招远黄金系统提升机制动器技术改造的实践介绍如下。 １ 瓦块式制动器的改造 我系统大河金矿有１台原苏制双卷筒２ｍ提升机，是瓦块式制动器（俗称大抱闸）。为了增加其安全系数，我们保留大抱闸，增设了一个小抱闸．以便当大抱闸在提升机运行时一旦制动失效，小抱闸立刻进行制动，避免因大抱闸制动失效造成恶性事故。 小抱闸采用盘型制动器系统，其特点是…     

防爆液压提升机制动器模糊故障树分析

通过对防爆液压提升机盘形制动器可靠性分析,探讨提高其可靠性的途径,进而提高提升机的工作可靠性。运用模糊故障树方法对其进行定性与定量分析,得到制动器失效的模糊概率以及各底事件的模糊重要度,分析结果也为盘形制动器的维护和检修提供了依据。     

旧系列提升机制动器的改造

目前，旧系列BM（KJ）型矿井提升机仍是中小型矿井的主要提升设备，担负着人员升降和物料提升的繁重任务，估计全国运行着的有2000余台。该系列矿井提升机是我国50年代引进原苏联技术制造的老产品。这批旧系列提升机有着不可忽视的缺陷，甚至不能满足煤矿安全规程有关条文的规定，严重地影响生产安全。鉴于占地和资金等问题，这些超期服役的矿井提升机很难更新换代，只有进行技术改造，特别是制动系统的改造，才能确保该系列提升机的安全运行。本文结合我们的实践，介绍利用直推角移式弹簧闸改造旧系列提升机的方法。1；B式提升机制动系统…     

浅谈盘形制动器失效的原因及预防措施

文章通过提升系统近几年发生的几起较为严重的盘形制动器失效事故案例 ,从盘形制动器的基本工作原理入手进行理论分析 ,结合生产使用中的实际情况 ,总结出盘形制动器失效的原因。并分别提出切实可行的预防措施。以确保大型固定设备的安全运行 ,防止重大事故的发生     

提升机角移式制动器的改造

<正> KJ型矿井提升机是我国50年代仿苏БМ型产品,该设备在设计、制造、工艺、材质等方面均存在一定的缺陷,特别Ф3m以下的双筒提升机,采用的角移式制动装置,暴露出的问题尤为突出,可靠性能差。一旦传动系统出现故障,提升机失控,必将造成重大事故。这种事故在我局以致全国己多次发生。根据中煤总公司提出“三年内将KJ型及БМ型的角移闸进行改造”的要求,我局尚有角移式制动器的老式提升机共17台,近两年己改造6台投入运行,今后每年将改造2～3台。现将我们如何在角移式制动改为盘形闸制动系统的一些做法介绍如下:     

矿井提升机盘形闸制动失效分析

对矿井提升机盘形闸制动力矩及提升机所受的动载荷进行了分析,并采用事故树的方法分析造成盘形闸制动失效的原因,提出避免盘形闸制动失效应采取的措施。     

煤矿带式输送机盘形制动器技术探讨

目前,矿用带式输送机上使用的多缸式盘形制动器,存在投资大、维修费用高等不足。提出的单缸式盘形制动器,工作可靠,设备投资少,安装简单,维护方便。     

提升机制动器的故障监测

本文提出了利用提升机盘式制动系统的状态参数诊断故障的方法，并给出由单片机组成的状态参数测试电路和相应的软件框图。     

提升机盘式制动器的工作可靠性评定

将盘式制动器的工作可靠性划分为固有可靠性和使用可靠性,提出了固有可靠性的两个重要内容——弹簧可靠性和制动可靠性的评定方法,以及使用可靠性的评估手段,指出使用可靠性是影响制动器的关键因素。