采用JKCL-Ⅲ型集成电路晶闸管控制单元改造球磨机励磁系统

针对钙镁磷肥生产中球磨机同步电机励磁系统存在的问题,利用先进的晶闸管控制单元,对原励磁柜励磁系统进行改造.改造后的励磁系统投励准确,运行稳定,故障率低,保证了生产的连续性、稳定性,取得较好的经济效益.     

同步电动机失步危害分析及预防方法探讨

江西水泥厂有两条水泥湿法生产线和一条新型干法水泥生产线，设计能力为年产水泥１１０万ｔ，该厂共有高压同步电动机十一台，其型号规格、拖动负载、生产厂家及配套励磁系统情况如附表。高压同步电动机主要参数型号负载台数厂家励磁系统ＳＢＤＤＩ－Ｗ２０００ｋＷ球磨机...     

一种数字触发智能装置在水泥生产中的应用

介绍了一种独立于主电路的整体结构的全数字触发与控制装置,在水泥球磨机中同步电动机控制励磁板的应用,以及数字触发装置的工作原理和正常生产中的维护。     

发电机励磁系统改造技术的推广

发电机组励磁系统是发电机产生电能的核心设备，所以励磁系统能否正常稳定可靠运行直接关系到电网系统的电能质量及供电的安全性和可靠性。我站6000kW发电机组原相复励自动励磁调节装置，由于单台机组且无备用励磁系统，励磁调节性能比较差，自动励磁与手动励磁调节来稳定，而且无法定期维护和检修自动励磁调压器，在发电机负荷较大启动大功率设备时电压及无功波     

水泥联合粉磨系统的设计选型及实践

水泥粉磨在整个水泥生产过程中是消耗能源最大的一个环节,用电量占水泥生产的60％左右.由于球磨机能耗较高,目前在国内基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统.目前技术最为成熟、产品质量较高、系统产量最稳定的是辊压机联合粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.     

单片集成电路晶闸管触发控制器在同步电动机励磁改造中的应用

０引言同步电动机具有效率高、转速稳定，可通过调节励磁电流改善工厂和电网的功率因数等特点，在工矿企业的空压机、球磨机、鼓风机等大中型机械设备上应用非常广泛。但同步电动机也存在故障率较高、维修费用高的缺点，经常影响生产的正常进行。对大量的事故实例进行分析、研究后发现，同步电动机本身故障很少，造成事故的主要原因是同步电动机所配励磁装置技术性能差。传统励磁装置由分立元件组成，器件数量多，故障率高。随着电力电子技术、微电子技术的迅猛发展和新工艺、新元件的出现，由多片组合式集成电路正在向单片集成电路发展，从…     

陶瓷球磨机节能效果的研究与应用

研究了陶瓷球磨机的节能原理和技术特点、VF与矢量控制、物料与研磨体在陶瓷球磨机中的运动情况，提出了陶瓷球磨机节电系统相应的改造方案，并详细介绍了其在生产中的应用。     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

同步电动机运行过程中常见故障分析及改进办法

本文通过对同步电动机及其励磁调控系统在生产运行中存在问题的深入分析，指出了传统励磁调控系统技术性能中存在的问题。并且针对其技术性能的缺陷，提出了切实可行、已付诸实施的改造技术，同时详尽地说明了可控硅励磁综合控制器的工作原理和它的实用意义。     

6R梯形磨在铝用炭素生产中的应用

针对国内外炭素行业早期磨粉用球磨机及后来又开发的风扫磨，即球磨机加风选系统在运行中存在燥声大，出粉率低，投资大等缺点，山东晨阳碳素股份有限公司经多方考察6R梯形磨，在炭素生产中采用了梯形磨粉系统。本文介绍了该系统组成及特点、运行效果，以期对炭素行业有借鉴作用。     

球磨机的节电应用

利用同步电机功率因数可调性,调节球磨机励磁电流使线路cosφ接近1状态,从而达到球磨机和其线路节电,并和矿变电所的电容器配合,进行无功补偿的优化的目的.采取削峰填谷,改进生产工艺等措施,深挖节能潜力.     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。     

软启动技术在炭素球磨机电机上的应用

提出了炭素球磨机控制系统存在的主要问题,并对起动方式进行了改进。实践证明,对该系统进行软启动改造是成功的,满足生产工艺要求,达到设计性能。     

对水泥助磨剂使用效果检验方法的探讨

针对目前流行的用试验小磨和生产大磨检验水泥助磨剂的提产和增强效果的做法,首先用统计数据说明,球磨机试验结果波动较大,具有不确定性。从水泥原料、球磨机系统、水泥物理检验方法和环境温、湿度等几个方面分析了球磨机试验误差大的原因。根据多年的工作经验,对做好助磨剂球磨机试验提出了建议。     

搅拌球磨机及其在氧化锌电阻片生产中的应用

介绍了搅拌球磨机的结构和工作原理,对氧化锌电阻片生产中使用的搅拌球磨机和滚筒球磨机的效率及其对氧化锌电阻片性能的影响进行了比较,从而得出搅拌球磨机具有粉碎效率高,所粉碎的添加剂具有颗粒粒径分布范围窗、污染小等特点,并指出了搅拌球磨机在高性能氧化锌电阻片生产中的应用前景。     

基于智能控制系统的陶瓷球磨机神经网络控制方法的开发

介绍了球磨机负荷智能监控系统的整体结构设计。采用声发射波传感器提取信号，用分布式的微型控制器控制球磨机的运行状态，保证了球磨机的良好运行。同时，笔者基于神经网络的概念具体分析了智能控制系统的控制方法的开发步骤，引入神经网络对球磨机模型进行辨识，通过对物理特性跟踪实现对产量的控制，使其以最小方差保持在最佳值附近，以便实现高产、稳产。     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。