层流冷却工艺在首钢迁钢热轧分厂的应用

介绍了首钢迁钢公司2160热轧分厂层流冷却的工艺布置、冷却区的结构组成、操作模式、冷却制度及冷却系统的控制功能。该系统投产后，带材的卷取温度偏差可控制在±8℃以内，且96．8％的产品卷取温度偏差可控制在±5℃内，从而有利于提高产品的性能和表面质量，也为生产高质量的产品打下坚实基础。     

焙烧炉烘炉新工艺

介绍了采用36h火焰移动周期288h升温曲线的烘炉方案，使烘炉曲线既满足了引进的控制加热设备软件要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。敞开式焙烧炉用天然气为燃料带负荷烘炉，安全可靠，控制升温速度在8℃/h以内，不会对炉体产生任何影响，同时对能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

大型电铲低合金钢铲齿的生产管理与质量控制

江西铜业公司德兴铜矿采矿场拥有国内大型的电铲——2300XP型16．8m^3电铲，该电铲所用铲齿单重近400kg，以前一直采用高锰钢制造，但使用效果不很理想。从2003年起，根据16．8m^3电铲的工况条件，参考国内外相关的铲齿材料，我们选择了低合金钢制造该电铲铲齿，取得了较好的使用效果。但在低合金钢铲齿的实际使用过程中，也发生了铲齿断裂的现象。通过对断裂铲齿的观察和分析后确认，铲齿断裂的主要原因与生产过程中的管理和质量控制有关。本文论述大型低合金钢铲齿生产过程中的生产管理和质量控制，以期为同行提供借鉴和参考。     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

上海爱可信电气有限公司成功召开产品推广会

上海爱可信电气有限公司于4月8号在上海徐汇区漕溪北路的建国宾馆顺利召开产品推广会，来自上海各个设计院及成套厂的200多名主任工程师及采购经理参加了此次会议，在会议上，该公司的两位技术负责人分别就该公司生产的仪表及控制类产品、电器及控制类产品的两大主营产品进行了技术推广，得到了与会人员的高度认可，在上海地区行业内引起了轰动。     

基于USB的多态智能仪表的研究与开发

该系统采用PC与MCU构成主从式结构，采用INTEL公司生产的8x930xx微控制器作为智能控制单元，实现仪表的智能化，并通过集成在其中的USB模块实现该仪表的多态性控制，从而实现了数据采集与数据传输的高精度和单一硬件条件下仪表的多态性和智能化。     

基于SN8P2704A板坯连铸结晶器液位控制系统研究

对连铸生产主要工艺以及结晶器液位控制原理进行分析,设计了一种基于SN8P2704A的板坯连铸结晶器液位控制系统。该系统以SN8P2704A控制器作为控制系统的核心,利用VUHZ液位传感器对液位的实时位置进行监控,并通过神经网络算法,根据液位的实时位置与标定位置,计算出了输出控制量,根据控制量SN8P2704A对执行单元进行控制,从而实现结晶器液位的平稳控制。结果表明,设计的结晶器液位控制系统对液位控制有效。     

大型球铁中开泵泵体的铸造

应用均衡凝固和大孔出流理论设计浇冒系统，在既无电炉又无保温炉的生产条件下，用5t／h冲天炉。采用炉缸喷氧新技术，成功地生产出重达8t的薄壁球铁件，材质满足QT500—7的性能要求，铸件本体金相球化率80％以上。详述了泵体的铸造工艺设计，熔炼、球化处理等关键工序的质量控制及解决措施。     

消失模铸造生产系统的优化控制

讨论了消失模铸造生产系统中各关键技术点的优化控制问题，如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点，将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素。特别是随着消失模铸造技术的普及，许多中小企业相继投产，并且暂时还不完全具备消失模铸造生产的标准条件，在这样形势下，加强其他条件和利用相应的补偿措施，也可以生产出合格的铸件。     

面向大规模定制生产模式的质量控制

分析了大规模定制生产模式的内涵，该模式的制造阶段由标准件的大规模生产和定制件的独立生产构成。并介绍了预先控制的理论基础和实施步骤，针对大规模生产模式的制造特点。将传统的统计过程控制工具用于标准件的大规模生产阶段，将预先控制用于定制件的独立生产阶段，从而提出了面向大规模定制生产模式的质量控制方法。     

可控气氛箱式炉的质量管理

可控气氛箱式炉的质量管理，首先要建立包含各类制度、规范的全面的管理程序。在此基础上，加强零件生产过程中各道工序质量的控制，达到对生产过程中产品质量的即时控制的目的，建立关键产品特性—渗碳层深度—的控制图表，结合生产过程的记录资料，对生产过程中出现的异常、不符合数理统计规律等现象进行分析，采取有效措施，消除偏差，达到对将要生产的零件质量预防控制的目的，使产品质量稳定受控。     

唐钢超薄热轧带钢生产线简介

为生产超薄热轧带钢(0．8-1．5mm)、薄带钢(1．5—3．0mm)，采用了薄板坯连铸连轧方案，介绍了其工艺和设备选择、控制功能配置及层流冷却工艺概况；重点介绍了半无头轧制工艺方案及其采用的关键技术。     

模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

分布式控制在水泥粉磨站自动控制系统中的应用

在水泥生产中，为充分发挥磨机的生产能力，提高产品产量和质量，改善劳动条件，保证生产系统高效可靠的运行和提高生产过程的自动化水平，迫切需要有较高性能的控制系统实现整个水泥生产的自动控制。为满乓以上要求，我们研制开发了分布式控制系统实现水泥生产过程的自动控制。它具有集中控制，集中监视和管理的功能，取代了以往的继电器联锁的控制方式和单元仪表检测，达到了较高的控制水平。本文介绍了此控制系统的硬件组成，功能。WINCC工控组态软件特点，程序编制以及在控制系统调试过程中的经验和体会。     

方便米的生产自动控制系统

介绍一种方便食品－方便米的生产控制过程，该系统采用工业控制计算机和模块控制技术实现，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。     

铸造生产质量数理统计控制系统的开发

通过分析铸造生产的特点，开发了铸造生产质量控制软件，可方便地存储各类数据，包括浇注温度，型砂性能，铸件性能，废品情况等。并对数据进行各种统计分析，绘图，制表等，避免了大量的人工统计工作，可对铸造过程有效地实施数理统计控制，对提高铸造生产质量控制水平有重要意义。     

PC在WLZ84—Ⅱ型离心铸管机上的应用

简要介绍了ＷＬＺ－Ⅱ型离心铸管机及其生产铸铁管的工艺，重点介绍了该机ＰＣ控制 设计。应用实践表明，该控制系统合理、可靠，可稳定地控制生产进程，为用户所欢迎。     

优质铸钢件产品开发

本文着重介绍了优质铸钢件压机横梁生产技术的控制过程。从该件的技术要求人手，对工艺方案的确定，采取的工艺措施，生产过程的质量控制都做了重要阐述，值得大力推广应用。     

国外动态

森吉米尔轧机的集成控制质量控制不仅是生产钢所要求的技术参数的控制，也是为生产稳定和高质量成品的整个生产过程的控制。然而，没有先进的指令管理、轧辊管理或材料跟踪，质量的附加价值则会因轧机整体上低效率而丧失。在过程控制级方面，其要求不仅集中在预设定和质量数据采集上，而且也集中在轧机管理和生产控制上。因此，与工厂网络或区域网络联结至关重要。ＡＢＢ公司开发了一种在森吉米尔型轧机上用于轧制薄带的标准功能程序包。此程序包包括轧辊研磨的管理（对森吉米尔型串列式轧机是一个尤其重要的因素），以及轧制程序、产品跟踪…     

Φ8mm硬线控冷工艺研究

为了生产高质量的Φ8mm硬线，通过改变生产中的控冷工艺和进行实验模拟分析，研究了冷却速度Φ8mm硬线组织性能的影响。根据试验结果，确定了其最佳控冷工艺方案。