纳米氧化铟锡透明隔热涂料的制备及性能表征

采用在水中分散好的氧化铟锡(ITO)水浆，以及有机硅树脂成膜剂，通过加入共溶剂并调整体系pH值，制得了性能好的透明隔热涂料。试验结果表明，该涂料具有良好的光谱选择性，在可见光区具有高的透过性，并能有效阻隔红外光区的热辐射。     

新型材料在红外隐身涂料中的应用前景

介绍了红外隐身涂料的作用原理,讨论了几种新型材料在红外隐身涂料中的应用。     

纳米氧化铟锡制备方法研究

介绍了近年来纳米氧化铟锡(ITO)粉末几种常用的制备方法,着重讨论了共沉淀法,溶胶-凝胶法,水热法等工艺,并比较了几种制备方法的优缺点。共沉淀法具有流程简单,操作容易控制,环境污染少,产品性能稳定等特点,是较有前途的方法。     

掺锡氧化铟薄膜应用于电热玻璃

用直流磁控反应溅射技术,在玻璃表面淀积掺锡氧化铟透明导电薄膜(简称ITO膜),成功地应用到飞机、机车、船舶等电热玻璃上.该技术的研究成功,为我国电热玻璃的更新换代闯出了新的途径.本文介绍了ITO薄膜的特性、导电原理及其制备方法,对关键工艺参数进行较详细地讨论.实验结果表明,以ITO膜为导电材料制备的电热玻璃,克服了以往电热玻璃所有缺点.并且,还具有独特的光学性能,既可节省能源,又对驾驶员的身心健康起到了保护作用.     

以水溶液法制备氧化铟锡粉末的方法

一种以水溶液法制备氧化铟锡粉末的方法，其是利用水及适当添加剂，分别溶解锢化合物、锡化舍物于水中，而配制出二澄清的溶液，再加入适当添加剂，产生一定比例的金属氢氧化物，经过滤及水洗后，并加入适当添加剂予以解胶，使不同金属氢氧化物的特定成分发生水解、凝缩等反应，接着经干燥和煅烧，制成高品质的纳米级（nano meter、10—9）氧化铟锡粉末。本发明所述方法制备的氧化铟锡粉末具有更高的致密度。     

纳米氧化铟锡在乙醇相中的分散稳定性研究

采用分光光度法和沉降法研究了剪切速率、分散时间、pH值、分散剂种类和用量对纳米氧化铟锡在乙醇相中的分散稳定性的影响,得到纳米氧化铟锡在乙醇相中稳定分散的条件:选用偶联剂KH570,加入量为纳米氧化铟锡质量的1%,剪切速率为5000 r/min,剪切时间6 h.该研究成果为纳米氧化铟锡的应用提供了依据.     

纳米氧化铟的制备研究

以金属硝酸盐作为氧化剂，有机物尿素为燃料的混合物经点火燃烧，制得疏松状的纳米粉末产品，并对产品进行形貌及粒度分析。     

纳米涂料及其制备

本文介绍了纳米涂料的两大类制备方法，重点阐述了纳米粒子的制备和填充，简述了常见纳米填料对涂料的改性。     

胶原-In2O3纳米复合低红外发射率涂料的制备及性能研究

用液一液分散法制备胶原-In2O3纳米粒子复合物。以胶原-In2O3纳米粒子复合物为颜料，环氧树脂为粘合剂，加入分散剂、流平剂、消泡剂等助剂，制得胶原-In2O3纳米复合红外低发射率涂料，并将涂料制成涂层。实验结果表明：涂层的临界颜料体积CPVC为0．473，涂层的红外发射率（1～22μm，8～14μm，3～5μm）为0.658～0.671，涂层耐温性为348℃，硬度、耐磨性、附着力等机械性能良好。     

纳米氧化铟锡表面改性研究

在不同的分散体系中采用机械分散加超声波分散的方法对纳米氧化铟锡(ITO)粒子进行表面处 理,并采用TG-DSC,TEM对改性前后的ITO进行了分析和表征。结果表明:采用乙二醇为分散介质,加入偶 联剂(摩尔分数)KH570 1％或十八醇0.5％后,球磨15h和超声波处理30min可以使纳米ITO得到很好的 分散,纳米ITO表面改性效果好。     

ITO掺杂氟碳涂料的制备及耐腐蚀性研究

文章采用水热法制备ITO纳米粉末,制备的粒子为片状,体心立方晶体,商径约为50nm。将ITO粉末按比例加入到四氟乙烯基氟碳树脂中,加入添加剂,调制透明涂料配方。采用旋涂的方法将涂料涂于透明玻璃表面,耐腐蚀性研究表明,该涂料腐蚀前后透光率没有明显变化,这说明具有良好的耐酸碱腐蚀性、耐盐雾腐蚀性。     

纳米复合镀层的制备及性能研究

以铁片作为基材,采用电镀工艺制备Ni-ZrO2纳米复合镀层。研究了温度、pH值、时间及ZrO2的质量浓度对复合镀层性能的影响。通过实验得出最佳的工艺参数为:ZrO21.5g/L,pH值4～5,50℃,60min。采用扫描电子显微镜观察复合镀层的微观形貌,并通过XRD分析其相组织成分。结果表明:复合镀层表面光亮,微粒均匀、细小;其相组织成分主要为Ni,ZrO2和Ni-ZrO2。     

从废ITO玻璃回收铟及制备高品质玻璃

为回收废弃LCD面板中的金属铟及高品质玻璃,提出了一种铟锡氧化物(ITO)玻璃资源化回收方法,用HF溶液浸蚀ITO玻璃碎片得富铟溶液和经表面除杂的玻璃基板,富铟溶液经蒸发、浓缩得富铟物,将富铟物溶解并经铝置换、熔炼、提纯得到粗铟,玻璃基板作为配合料进行再生制样. 结果表明,ITO玻璃破碎会造成铟流失,8 mol/L HF在3 h内即可有效回收ITO中的铟,制得纯度达92.3%的粗铟,回收率达89.2%. 再生玻璃试样成型温度为1462℃,热膨胀系数最大为3.2′10-6/℃,维氏硬度平均值为584.9,密度为2.43097 g/cm3,可见光透射比为75.2,部分性能有所下降,可降低配合料用量,以实现ITO玻璃基板的资源化回收.     

水性聚氨酯基氧化铟锡蚀刻油墨的制备与性能

以聚乙二醇(PEG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基本原料,2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水扩链剂,经1,2-丙二醇(PDO)扩链后,甲基丙烯酸羟乙酯(HEA)封端,三乙胺(TEA)中和乳化,合成了水性聚氨酯(WPU)乳液;通过热重分析仪、粒径分析仪对树脂性能进行了表征。结果表明,DMPA用量在3%～6%时,可得到分子量低、水溶性好、耐热性能好、粒径合适、乳液均匀稳定的产品。以自制的水性聚氨酯树脂为油墨连结料,磷酸或磷酸与硫酸复合作为蚀刻剂,白陶土作为填充料,添加消泡剂和流平剂,制备了水性ITO蚀刻油墨,得出了油墨的最佳配方,并对油墨进行了一系列的表征。结果表明,最佳的油墨配方是蚀刻剂含量25%～30%、水性连结料含量30%～45%、填充料含量30%～45%、助剂1%。最佳蚀刻工艺为ITO薄膜蚀刻温度为120℃,蚀刻时间20 min,油墨清洗时间50 s;ITO玻璃蚀刻温度为150℃,蚀刻时间20 min,油墨清洗时间40 s。油墨粒径主要分布在10～50 μm之间,其在使用3 h后失水率仅在1.12%～3.68%,且存放60 d后黏度和pH基本无变化,蚀刻能力不随时间推移而降低,且丝网印刷的线路图像解析度明显好于市售的水性油墨。     

红外隐身涂料研究进展

简单介绍了红外隐身涂料的主要组成，综述了红外隐身涂料的研究及发展现状，提出了红外隐身涂料的发展方向。     

聚乙烯吡咯烷酮对纳米氧化铟锡表面修饰研究

以纯金属铟和五水氯化锡为原料,采用化学沉淀法制备氧化铟锡,用聚乙烯吡咯烷酮对铟锡氧化物进行表面修饰。用XPS、XRD、IR和TEM等对表面修饰的ITO纳米粉体进行结构和性能表征,并进行了分散性试验和电学性质的测试,结果表明：所制的ITO纳米粉体呈近似球形,平均粒径为20nm左右,无明显团聚,且结晶性良好;PVP成功链接到ITO纳米粉体表面,达到了表面修饰的作用,在分散溶剂中能稳定存在且不影响其导电性能。     

热红外伪装涂料的制备研究

以自制的水性粘合剂制备了一种热红外伪装涂料,刷涂于载体上,制得热红外伪装涂层.研究了载体的种类和涂层增质量率对涂层红外发射率的影响,并研究了涂层增质量率对涂层透湿、耐磨和耐有机溶剂等性能的影响.研究结果表明:选用涤纶布为涂层载体,当涂层增质量率为30％时,制备的织物涂层具有良好的透湿性、耐摩擦性和耐有机溶剂腐蚀性,此时涂层的红外发射率为0.61,满足作为热红外伪装织物的基本要求.     

ATO/GO纳米复合材料的制备及抗静电防腐性能研究

以氧化石墨烯(GO)作为前体,通过氨丙基三乙氧基硅烷将氧化锡锑（ATO）锚定到氧化石墨烯片层上,制备得到氧化锡锑-氧化石墨烯纳米复合材料（ATO/GO）。通过XRD,XPS和SEM对其结构进行测试。并研究了ATO/GO含量对水性环氧涂料（AE）防腐及抗静电性能的影响。结果表明：随ATO/GO含量的增加,复合涂料表面电阻降低,ATO/GO含量大于3%时,表面电阻降低至108Ω以下,达到了抗静电的使用要求;当ATO/GO含量为3%时,漆膜水蒸气透过率降低至（62.13g/m2 h）,具有最低的腐蚀电流密度（Icorr=3.73E-9 A/cm2）和最高的腐蚀电压（Ecorr=-0.19926v）,防腐效率与空白样相比提高了99.95%。