高速走丝电火花线切割加工中工作液的电解作用

测定了高速走丝电火花线切割加工中添加电解质的工作液电导率与加工效率及表面粗糙度的关系，表明随着电导率增加，工件表面粗糙度下降，加工效率存在最佳值。通过测定电极丝的损耗曲线，证实工作液的电解镀覆作用能减少电极丝的损耗和增加其寿命。     

高速走丝线切割加工精细模具探讨

简述高速走丝线切割精加工一次切割手表类精细模具的工艺、设备以及加工实例。     

高速走丝线切割加工角部保护措施

分析了线切割加工角部保护措施，给出了外角超程切割保护法的实验数据，针对此方法开发了自动保护软件模块。     

高速走丝线切割加工精细模具探讨

简述高速走丝线切割精加工一次切割手表类精细模具的工艺、设备以及加工实例。     

快走丝线切割加工中工作液性能对加工质量的影响

对快走丝线切割加工中工作液性能对制件加工表面的影响作了详细地分析,并提出了相应措施,对提高快走丝线切割加工质量具有一定意义。     

高速走丝线切割加工上下异形面的研究

论述了高速走丝线切割加工上下异形面的必要性及可能性，并以上为椭圆、下为圆的零件为例，详细介绍了加工方法和编程。     

高速走丝线切割加工工艺效果仿真系统

建立了高速走丝线切割加工工艺效果仿真系统,可预测加工工艺效果,具有较高的预测精度,并能实现加工参数的优化选取。通过训练模型的功能,该仿真系统能适用于各种类型的高速走丝线切割机,有助于进一步提高高速走丝线切割机的自动化程度和开发智能化系统。     

高速走丝线切割加工中不稳定加工状态分析

从高速走丝电火花线切割加工的工艺特点出发,分析了一些非加工参数带来的断丝故障和不稳定加工状态,提出了相应的预防措施和解决方法,能切实有效地提高切割加工的稳定性,减少断丝几率.     

高速走丝线切割机的二次切割加工工艺

数控低速走丝线切割机与高速走丝线切割机相比 ,其二高一低 (高效率、高精度、低表面粗糙度值 )的优势是众所周知的。高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中乳化液导电率的变化、加工环境的温度变化及机床本身加工的特点 (如运丝速度快、振源较多、导轮磨损大 )等因素影响 ,其加工精度、工艺指标、自动化程度等方面与低速走丝线切割机相比都有明显的差距。但二者的价格差距有十几倍之多 ,如何使用高速走丝线切割机 ,在加工中通过工艺参数的调整、改变操作方法及调整切割程序 ,来提高被加工…     

绝缘陶瓷氮化硅高速走丝线切割加工技术研究

通过辅助电极利用高速走丝电火花线切割加工的方法对绝缘陶瓷氮化硅作了加工实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理.通过调整加工电参数,研究了线切割加工氮化硅的加工特点,得出了较理想的加工参数,并对氮化硅线切割加工的去除方式作了初步研究.     

高速走丝线切割加工计算机数控装置体系结构的研究

本文从发展高速走丝线切割加工及其计算机数控（ＣＮＣ）装置系列产品出发，对其ＣＮＣ装置的体系结构作了系统的研究。基于充分利用计算机领域中软、硬件开发技术及其成果，提出了一种中低档高速走丝线切割加工ＣＮＣ装置的硬件结构和软件结构。     

高速走丝线切割加工精度与表面质量分析及对策

分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

冲模高速走丝线切割加工中夹丝的防止措施

电火花线切割加工中最常见的问题是模具型腔或边框的裂纹和变形,将钼丝夹住造成折断,使工件加工中断。用高碳钢制造的模具,因尺寸较厚,且硬度要求高,或机加工工艺编制不当,热处理回火不足,最易发生这种变形夹丝现象。     

高速走丝线切割加工中加工材料性能对加工质量的影响

对几种材料的线切割加工性能作了详细的分析和研究,提出了提高线切割加工质量和切割速度的措施,对进一步改善这些材料的线切割加工质量具有一定意义。     

快速走丝线切割加工稳定性初探

线切割加工的稳定性反映了加工过程的宏观外部特征。我们发现有关电加工研究报告和论文专著屡次引用加工稳定性这个名词,但迄今还没有明确的定义。显然加工稳定性是一个被普遍接受了的模糊概念,它可能来源于控制论,但和控制论范畴中的稳定性概念存在差别。通常线切割加工中的稳定性是指放电状态的平稳性,是一个综合性能指标,受到许多因素的影响。线切割加工中稳定性问题尤为突出的原     

快走丝线切割加工质量分析与应用

快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。本文介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。     

高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的研究及应用

在国内电加工界已进行试验研究的基础上，结合产品开发需要，创造了高速走丝WEDM多次切割所需的基本条件，包括稳定电极丝空间形位变化的措施、高频脉冲电源改造以及多次切割过程中各种工艺参数的确定，并在实际应用中获得了良好的工艺效果。