150吨纯氧顶吹转炉三孔喷头使用总结

本文叙述了鞍钢150吨氧气顶吹转炉投产以来喷头的使用情况。对于大型转炉来说,喷头还是采用三喉式为好。使用这种喷头,热效率稳定,冶炼强度较高,枪龄也有显著的提高,平均寿命达到260炉,最高650炉,个别的已用了1169次。同时,从本文中也可以得出这样一个结论,即:设计合理的喷枪还需合理的使用。     

150吨氧气顶吹转炉的温度控制

氧气顶吹转炉炼钢不仅升温快,而且还具有较大的脱碳速度的特点。在吹炼过程中,必须使升温与脱碳速度以及磷、硫等杂质的去除速度协调起来,使终点温度与成份同时满足要求。因此,温度控制是氧气顶吹转炉炼钢操作中的重要环节。众所周知,在吹炼过程中若温度忽高忽低,就会影响化渣速度,造成喷溅,增加吹损,还会沾枪沾烟罩,影响炉龄和枪龄,严重者还会出现事故;若终点温度或出钢温度过低,将出低温钢,产生大量短锭、桶底及结疤等废品;若温度过高,钢中     

150吨纯氧顶吹转炉采用四孔喷枪吹炼过程温度的变化

顶吹转炉吹炼过程的温度控制,是操作中心环节之一。温度对于熔池化学反应进行的速度有决定性的意义。炼钢工作者都在竭力摸索转炉吹炼过程温度的变化规律。连续测温攻关小组与三炼钢厂的工人、干部、技术人员互相配合,共同在150吨转炉进行了炉衬埋入热电偶连续测温的现场试验,取得了一定成绩。本文根据连测结果,对转炉吹炼过程中的钢液温度和炉衬     

150吨顶吹氧气转炉钢液含氧量测定

本文叙述了管式定氧测头的结构、性能和使用方法,应用该测头测定了150t顶吹氧转炉钢水的氧活度(包括吹炼终点、罐内、模内氧活度)和温度。根据测得数据求出生产中实用的经验公式,如吹炼终点氧,罐内氧与碳、锰、温度之间的关系;钢液氧活度与渣中氧化铁的关系;沸腾钢脱氧剂回收率与终点氧的关系。还提出了用定氧结果估算钢液中含碳量。此外,对定氧测头的可靠性及炼钢中应用等问题进行了讨论。     

氧气顶吹转炉吹炼过程动态模型

通过炉气流量和成分的在线采样信息，用积分法计算熔池排出碳量，并根据熔炼体系中碳的守恒，动态推算熔池含碳量，由此来预报吹炼终点。较深入研究了提高炉气流量检测精度的方法，如心平衡修正和钢液成分反馈修正等，并采用了滤波算法，这些措施有利于提高动态模型的精度。     

150吨氧气顶吹转炉炼钢终点温度控制的研究

本文介绍150吨氧气顶吹转炉,以物料与热平衡计算为基础,从理论上计算控温参数值,并与生产统计分析值比较,推荐了合适的控温参数值。对控温参数推荐值与实际炉次的实测值进行比较,进而验证推荐的控温参数值的可靠性。在此基础上,提出了控制终点温度的途径。     

150吨顶吹氧气转炉钢液氧化度测定

本文主要介绍管式定氧测头装置的结构、性能及使用方法。利用管式定氧测头测定了150吨氧气转炉钢水的氧化度(包括吹炼终点、罐内、模内氧化度和温度)。利用测得的数据计算出生产现场实用的经验公式,其中有终点氧和罐内氧与碳、锰、温度的关系式,钢液氧活度与渣中氧化铁的关系,由定氧来估算钢液中碳含量、沸腾钢脱氧剂回收率与终点氧的关系。对重08镇、05F、J55等难炼钢种做了一些测定。并对定氧装置的可靠性和在炼钢中的应用进行了讨论。通过对150吨氧气转炉钢液氧化度的测定,说明管式定氧装置对提高钢的质量、扩大品种、节约铁合金和改进冶炼工艺等方面是一个有效的测试手段,值得推广应用。     

150吨氧气顶吹转炉低磷铁水冶炼操作

本文用投产以来的大量生产数据和一部分现场实验数据,分吹炼各期脱碳速度及金属成分的变化、供氧制度、造渣操作和温度控制等四部分,分析了氧气顶吹转炉低磷全铁水冶炼操作中存在的问题及解决这些问题的具体措施。用长期积累的实践经验介绍了在冶炼操作各个环节中应该注意的事项,借供转炉工作者参考。     

氧气顶吹转炉三孔喷头损坏机理的模拟研究

生产中使用的三孔氧气顶吹喷头,在其三孔之间的中心部位(所谓鼻尖部分)经常被侵蚀,以致使喷头损坏,严重地影响喷头的寿命。在三孔喷头的三孔之间存在着一个回流区(如图1所示)。显然,这是由于气体流股不断卷入周围气体所造成的。又由于这个回流区的存在,炉气和其中所包含的高温烟尘,不断卷进三孔喷头的鼻尖部分,并附着于喷头这个部分的表面,进而侵蚀喷头。使喷头损坏。     

30吨氧气顶吹转炉计算机控制

本文介绍首都钢铁公司炼钢厂在30吨顶吹氧气转炉上进行计算机控制试验的情况.这项工作由1966年至1976年进行了十年.十年间,我们做了静态模型试验、连续测温研究、声学化渣测定、炉气定碳、付枪的研制、探头的定型等工作.我们曾设想调节喷枪高度和萤石加入量来动态控制化渣过程,并配合炉气成分分析进行转炉吹炼过程的最佳控制.介绍了试控中效果较好的增量法静态模型、自适应模型、炉气定碳卡尔曼滤波方法及化渣动态控制模型等.静态控制时,同时命中率达到70%(目标碳±0.04%,目标温度±20℃).现在继续研究稳定原料成分,改进操作技术,更换较精确的仪表,以求提高命中率.     

一种控制氧气顶吹转炉吹炼的新方法

该方法主要根据吹炼终点命中率确定对钢液的控制，即钢液达到目标碳含量和熔池温度的成功率，鹿岛厂在这方面通过采用终点控制取得了巨大的进步，这种控制系统包括反馈计算模型和专家系统。     

30吨氧气顶吹转炉生产硅钢

我车间从1961年开始生产电机硅钢,当时生产采用侧吹转炉-电炉混炼法,生产数量一直处于较低水平,不能满足国民经济发展的需要,1965年,大胆改革了硅钢生产工艺,用小氧气转炉单炼,为国家生产更多更好的电机硅钢,经过三次试验,取得了显著成绩,但是当时有些人借口钢锭合格率低,下令停止试验。在史无前例的无产阶级文化大革命中,1967年用30吨转炉和3吨电炉混炼电机硅钢试验成功,并在短期中掌握了这种方法的生产工艺。随着我国工农业生产的     

50吨氧气顶吹转炉温度制度

在氧气炼钢过程中,由于高温下氧气流股与金属熔池的作用,使钢液的温度、成份、重量发生着不断地变化。而温度的变化对于造渣及吹炼过程能否顺行有着重大的影响。为了获得一个合适的终点温度,在炼钢过程中要进行温度控制,也就是控制钢液升温和降温的过程。而升温过程在一定的原材     

宝钢300t氧气顶吹转炉吹炼终点控制

宝钢300t氧气顶吹转炉采用u—400过程控制计算机控制吹炼终点。开工以来,终点控制效果日益提高。1986年8月,终点同时命中率达到72.4％,一次吹炼率达到81.7％,转炉各项技术经济指标达到较好水平。概要阐述了终点控制模型和主要技术经济指标,并提出从1)原材料条件;2)最佳吹炼模式和标准化操作;3)氧枪喷头性能稳定;4)提高副枪测成率;5)提高吹炼技术水平等方面提高终点同时命中率。     

150吨转炉顶底复合吹炼技术

鞍钢两座150t转炉已经全部采取顶底复合吹炼工艺。生产实践表明,顶底复合吹炼工艺具有明显的冶金效果。由于吹炼平稳,喷溅少,使平均装入量增加6.16t/炉;金属收得率有所提高,钢铁料消耗降低8.4kg/t_钢:铁合金消耗降低0.35kg╱t_钢;副原料及氧气消耗均有所降低;纯吹氧时间和冶炼周期有所缩短;综合生产成本比顶吹工艺降低约2.30￥/t_钢。     

150吨氧气顶吹转炉钢水温度连续测量试用概况

转炉炼钢工艺过程中,钢水温度是冶炼操作的重要依据。获得准确、连续的温度参数,就可以提高炉龄,缩短冶炼时间,堵塞操作事故,提高钢的质量和产量,也为炼钢生产自动化创造良好条件。     

120吨氧气顶吹转炉炉龄的研究

本文着重介绍了攀钢转炉炉龄试验及生产结果。由于确立了炼钢新渣系及适宜的冶炼工艺操作,创造出同类转炉炉龄711炉的先进水平。     

负力矩操作在鞍钢150吨氧气顶吹转炉上的应用

近几年来,大型氧气顶吹转炉在国内发展很快。随着转炉容量的增加,转炉倾动设备也成比例的增大。由于设备吨位大,使加工和制造困难,并且投资也大。目前,国内外很多钢厂,正在为减少设备吨位而努力,有的采用行星多点悬挂式传动;也有采用负力矩操作等方法。采用负力矩操作可减少传动设备的重量。如上海宝钢由日本新日铁进口的转炉其倾动力矩