Φ50二辊斜轧穿孔机抱辊装置的改进

我厂生产冷拔冷轧薄壁小直径管及毛管,经过二十年的完善和发展,已形成了年产6000多吨冷拔冷轧碳钢管及不锈钢管的生产能力。     

穿孔机后台新型顶杆脱出装置的设计及应用

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,它的功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用。经理论分析和工程实践验证,该脱出装置具有效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的快节奏、高产能穿孔机组的要求。     

穿孔机顶杆小车冷却水装置

从设备组成、设计选型计算、新型顶杆冷却装置优点等方面,介绍了一种新型的顶头冷却水装置设计方案。该方案制造成本低、维护方便,解决了传统方案中拖链因长期高速运行而容易损坏、维护困难、成本高的问题。     

三辊抱芯装置的机构设计

三辊抱芯装置在无缝管生产线上是关键设备之一，它的机构设计是否合理直接影响无缝管的产品质量，本文对两种三辊抱芯装置的机构形式进行了比较，并对新型三辊抱芯装置的机构设计进行了详细分析。     

新型穿孔机预旋转装置的设计

依据现有穿孔机顶杆预旋转装置的实际使用情况,φ300穿孔机的设计中应用了一种新型的预旋转装置。该装置的上压辊机构和驱动辊机构进行了改进,使结构更合理,更利于实现自动化。     

锥形辊穿孔机综述及其轧辊传动轴布置方式初探

叙述了穿孔机的作用及锥形辊穿孔机的发展应用情况,对锥形辊穿孔机轧辊传动轴布置方式进行了讨论并提出了一些设想.     

六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

中厚板矫直机弯辊装置结构分析

介绍了中厚板矫直机弯辊装置中各部件的力传递关系，并对弯辊缸收缩、弯辊装置上弯时各构件力的关系以及弯辊缸伸张、弯辊装置下弯时各部件力的关系进行了分析。由此，可以精确确定弯辊力以及弯辊装置各部件力的关系，以便于结构设计，更有效地提高板材的矫直质量。     

两辊锥形辊穿孔机的特点和轧制压力计算

介绍了两辊锥形辊穿孔机的特点和轧制压力计算方法。     

2150精轧机工作辊挡板缸改造实践

对鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150线精轧机操作侧工作辊挡板缸存在的缺陷进行了分析,研究制定了挡板缸结构改造方案,改进了位置检测方法,实施后降低了油品消耗,提高了设备的稳定性。     

在φ400机组上轧制φ426mm钢管时穿孔机的辊型设计

包钢φ４００自动轧管机组通常生产的钢管最大外径规格为φ３７７ｍｍ，φ４２６ｍｍ钢管是当前市场急需的产品，在φ４００机组上生产φ４２６ｍｍ钢管的主要困难是Ｎｏ．１穿孔机的辊面长度太短（７６０ｍｍ）。为此，设计了一种入口锥为大圆弧＋２°３０′的新型辊型。模拟试验和现场生产证明，这种辊型设计是成功的。     

顶头与顶杆连接装置的探讨

对传统和改进后的顶头与顶杆连接装置进行了探讨分析。改进后的连接装置可实现顶头的快速更换,是一种可循环使用的快速连接装置。     

弯辊装置的故障分析与结构改造

精轧机组的工作辊,经常因为工作辊弯辊装置的液压锁紧缸动作异常,拖延精轧机组工作辊换辊时间,严重影响热轧厂的设备运转率.通过弯辊装置液压锁紧缸故障总结和工作辊弯辊装置原理、结构分析,对工作辊弯辊装置操作侧与传动侧液压锁紧缸进行改造.     

双辊薄带连铸侧封装置探讨

结合已公开的文献资料及专利,对国际上领先的Castrip、Eurostrip、新日铁等几家薄带连铸的侧封装置进行技术特点分析,着重介绍了Castrip侧封装置的技术演变。通过分析各家侧封装置的技术共性与特性,对侧封装置的设计思路进行了探讨。     

采用双辊浇铸带钢的Castrip工艺。

世界上第一条商业化铸带生产线具有以下特征：能从钢水直接生产0．7—2．0mm(0．028—0．080英寸）厚的碳钢和不锈钢带钢产品。带钢宽为1000-2000mm(39-79英寸），经过简单的热轧，或不经热轧和冷轧处理。     

双套筒摆动式换工作辊装置在冷轧厂的应用

鞍钢冷轧薄板厂应用快速换辊装置——双套筒摆动式换工作辊装置是成功的。该设备不仅灵敏度高,操作简单、减轻工人的劳动强度,而且大大缩短了换辊时间,每次换辊比原方式节省15～18min.这一装置的应用,为企业创造了可观的经济效益。     

双辊连铸中辊面裂纹的预防技术

４．５％硅钢的薄带钢连铸是在双辊连铸机上进行的，冷却辊直径５５０ｎｍ，宽５００ｍｍ，浇注速度２．１－５ｍ／ｓ，带钢厚度为０．２－０．５ｍｍ，成吨浇注带钢的重要工艺之一是设计长寿命的冷却辊，当浇注钢水超过１ｔ时，围绕辊面出现了微裂纹。在这些试验中测量了浇注时内外表面的辊温，并由测量值计算了辊温的热循环。