防腐涂装施工技术要求

本文规定了防腐涂装施工中涂装前准备、喷砂处理、涂料施工、金属热喷涂施工的技术要求。     

大型液硫储罐的内壁防腐技术

从液硫储罐的腐蚀原因、氮封技术、热度锌、热喷涂锌铝、喷铝防腐应用实例和热喷涂铝防腐施工等方面进行了探讨,指出对于大型液硫储罐,采用喷铝技术投资较小,施工简单,而且能极大提高液硫储罐内壁的耐腐蚀性能,减少罐内硫化亚铁的生成,避免发生自燃事故。     

钢结构防腐施工管理和质量管理与控制

铜结构的防腐处理作为进行钢结构设计、施工过程中的重要内容,即关系到钢结构的使用寿命,工程造价,后期维护,也关系到钢结构的美观。因此,需要加强对铜结构防腐涂层施工质量的管理和控制,认真按照国家关于热喷涂技术的规范,有效的提升钢结构的防腐涂层的施工质量。     

金属涂层封闭剂

金属热喷涂防腐涂层（包括金属粉末喷涂，金属线材料涂）的涂层结构都为多孔结构，为提高涂层的耐腐蚀性能，必须进行封孔，以杜绝腐蚀介质通过涂层孔隙对基体的浸蚀，本文介绍了以酚醛树脂米要成分的金属涂层封闭剂，是一种高效的封孔涂料，可用于各种金属涂层的防腐工艺中，具有强渗透力，高封孔率和广泛的耐腐蚀性能。     

热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术

随着西气东输、南水北调工程的实施，水工钢结构的使用迅速增加，开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要，为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中，成为金属防腐新技术。     

应用研究——热喷涂技术应用于桥梁建设的环保效益

在我国，热喷涂防腐技术的应用还落后于西方发达国家，其原因是多方面的：目前仍有许多工程设计人员和专业防腐人员对热喷涂防腐技术还不够了解。过去人们多注重短期经济行为，忽视长远的经济效应，强调一次性投资，很少考虑日后的维护费用，这些都是很重要的制约因素。     

钢铁管道防腐新发展

提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球性的技术难题之一，是科学技术与工程设计广泛关注的热点，具有很大的技术经济意义。作者杨燕介绍了有机高分子化合物中的钢管用聚乙烯防腐专用料和管道防腐用环氧粉末，以及无机防腐技术的热喷涂玻璃和锌层防腐等近年来国内外新研发的钢铁管道防腐技术。     

热喷涂金属涂层(TSC)的厚度测量和控制

热喷涂金属防腐涂层(TSC)广泛应用于钢材的长效防腐领域(防腐年限超过15 a),其涂层厚度将直接决定涂层的防腐年限和涂层的附着力。重点介绍了美国SSPC、AWI和Nace协会对金属涂层厚度推荐的测量方法,以及金属涂层厚度的控制方法,从而确保热喷涂金属涂层的质量。     

磷肥生产中氟硅酸管道的防腐

磷肥生产中因氟硅酸中含有大量氢氟酸，且介质温度较高（８０￣１００℃），造成氟硅酸管道的严重腐蚀。本文介绍采用以涤纶布为增强材料的环氧酚醛树脂和酚醛树脂复合防腐层，并配以适当的施工配比，很好地解决了这一问题，经过二年的使用，防腐效果良好。     

防腐聚脲的研制及其在防腐领域中的应用

介绍了刚性和弹性防腐聚脲的研制,重点探讨了两种防腐聚脲的力学性能和防腐性能。研制的防腐聚脲具有力学性能和防腐性能兼顾的特点,产品性能指标符合行业标准HG/T3831—2006《喷涂聚脲防护材料》中相应的弹性材料和刚性材料的质量标准。并通过案例阐述了防腐聚脲在管道防护和石化防腐地坪中的应用。