直径50mm英标螺纹钢筋的研发

介绍了棒材厂中小型车间研发50mm螺纹钢筋的技术准备、孔型设计、轧辊加工、导卫调整及水冷线改造，生产的50mm螺纹钢筋外形尺寸及力学性能全部达到标准要求。     

浅析英标、加标、美标螺纹钢的开发与生产

天铁轧二制钢有限公司于2004年前后成功研制开发了英标BS4449—1988 GR 460级别钢筋、符合加拿大CSA G30.18-M92标准要求的400W级别钢筋及符合美国ASTMA615 GR 60级别钢筋。对以上标准的化学成分、外形尺寸、技术要求上的异同和特点进行了分析对比,指出了钢坯采购的化学成分要求差别,及轧钢工艺对性能的影响,为今后生产多种标准的钢材提供了依据。     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

薄型焊管的孔型设计

针对薄型焊管容易产生边缘压伤的现象，提出了孔型设计的改进方法，即采用圆周弯曲法，第一道水平辊参与变形，并合理地进行轧辊配辊和生产调整；给出了孔型计算公式。此方法可推广到所有焊管机组上应用。     

美标GR60级钢筋混凝土用变形钢筋的开发

莱钢根据ASTMA615/A615M-96a标准中GR60级钢筋的力学性能、工艺性能和外形形状的要求,通过设计合理的化学成分,采用科学的孔型系统及轧辊加工工艺,成功开发了符合ASTMA615/A615M-96a标准的GR60级热轧变形钢筋,满足了用户要求,取得了良好的经济效益。     

提高冷连轧螺纹钢产品质量研究

本文结合Y型冷连轧螺纹钢的生产情况,对影响其产品质量的一些因素如孔型、导卫、张力及延伸率等进行了分析,并提出了改进措施。     

八钢线材厂轧辊管理实践

通过对八钢股份线材厂轧辊管理特点的阐述，总结出了轧辊管理的方法，以期达到提高轧辊管理工作效率、降低生产成本、增加企业经济效益，促进企业生产的目的。     

圆钢计算机辅助孔型设计程序系统

本文介绍在M-150电子计算机和IBM-PC/XT微型机上建立的圆钢计算机辅助孔型设计程序系统。详细介绍了该程序系统的特点及构成,各模块的功能及模块功能的实现。同时给出了该程序系统中使用的计算宽展、屈服应力、轧制力、力矩及轧制温度的模型。     

高硬度轧辊孔型加工工艺的优化

针对武钢棒材厂高硬度轧辊孔型加工困难的问题,对车床进行了改造,重新设计了刀具,且对数控车床轧辊孔型加工工艺进行优化,取得了良好的效果。     

H型钢轧辊共用优化与实践

通过对小型生产线轧辊使用情况的分析，利用现有的轧辊系统，开发了用一套轧辊生产多个规格H型钢或只需更换3架万能轧机的轧辊就可生产尺寸相近H型钢或工字钢的轧辊共用技术，轧辊占用率降低30％，导卫件降低15．3％，吨钢成本降低18．7元。     

高精度张减机架的轧辊孔型加工

张减机架孔型的精确程度直接关系着成品管的质量，甚至由于孔型的问题可导致堆钢的发生。本文针对这种情况，在现有孔型系列配制下，对高精度张减机架的加工提几点建议。     

棒材厂改造后大规格螺纹钢的生产实践

介绍了棒材生产工艺改造后大规格螺纹钢的开发与轧制,主要进行了孔型设计和相关设备改进,取得较好的生产指标,力学性能检测优良.     

线切割加工轧辊孔型模板提高精度的方法

详细论述了利用线切割机加轧辊孔型模板中易出现的几种影响加工精度的因素及消除方法，以达到提高模板精度。     

月牙肋钢筋成品孔型设计参数的确定

本文对月牙肋钢筋的孔型设计作了介绍。     

热轧矿用锚杆螺纹钢的研制

介绍了热轧矿用锚杆螺纹钢的孔型设计和相位调整装置设计，分析了轧制时存在的问题，提出了改进意见。     

降低中型连轧生产线轧辊消耗的探讨

兴澄钢铁有限公司中型连轧生产线在孔型的设计、轧辊材质的选用、轧辊的水冷却、轧辊的作用管理及消耗核算上均采取了许多措施、使得圆钢生产的轧辊消耗已超过设计要求。