JGC公司进行DME制丙烯技术的中试试验

日本JGC公司将加速其由二甲醚（DME）生产丙烯的DTP工艺的进一步开发。该项目将在2006财政年度末结束，因此在分析清楚该技术与竞争工艺的竞争力之后，该公司打算转为采用一套1t／d的中试装置测试该工艺。     

二甲醚合成工艺的开发

二甲醚(DME)是用化学分子式CH3OCH3表示的最简单的醚，在常温、常压下是无色气体。DME与其它燃料的各种物理性质，如表1所示。DME的沸点在丙烷与丁烷之间，室温下的蒸气压也基本在两者之间，因此它可以作为液化气使用，它具有适度     

FCC装置的丙烯产率最大化

流化催化裂化（FCC）装置正在轻质烯烃（尤其是丙烯）供应石化市场方面起到日益重要的作用。例如，较大的翻新改造行动正在亚洲的几家炼厂进行，将使FCC丙烯产量提高10wt％以上。推动该FCC运行实现该丙烯高产量需要谨慎考虑装置能力、装置运行和催化剂技术。     

日本开发二甲醚转化为丙烯的工艺

日本经济贸易和工业部的自然资源和能源局计划进行一项开始于2005财政年度的两年资助，开发用于由合成气(一氧化碳和氢气)合成甲醇和二甲醚，然后进一步经丙烯和丁烯合成LPG的系列技术。     

日本DME示范装置提供有希望的数据

日本DME开发公司已经成功地完成了用于直接合成二甲醚（DME）的100t／d示范装置的运行研究阶段，距离实现一套生产能力超过3kt／a的工业化装置的目标更近了一步。     

新型催化剂改善二甲醚的蒸汽转化

采用由日本京都大学能源及烃类化学系开发的新型催化剂,在较低温度下由二甲醚(DME)蒸汽转化制氢可获得接近100％的转化率。由于DME可获得大规模的生产,新的催化剂将有助于DME成为未来燃料电池一种主要的贮氢物质。目前,用于甲醇转化的工业催化剂(含Cu、Zn、Al)已用于二甲醚的转化制氢,但需要约500℃温度。新的催化剂在实验室测定,     

UOP／Hydro MTO工艺生产乙烯和丙烯的最新进展

世界乙烯和丙烯需求一直处于稳定增长。预期轻质烯烃计划的增长率将仍然超过世界GDP增长率，对采用提高丙烯对乙烯之比生产技术的需求正在增长。全球对石油及通常所说能源的需求日益增长将对用于轻质烯烃生产的传统原料的可得性和定价有重大影响。这就导致了对使用天然气和煤作为石化产品的生产原料的开发大大增加。虽然这样一种直接转化还是不可行的，可是今天由合成气生产甲醇的技术是可轻易得到并被实施的。合成气可轻易从任何烃原料，从天然气到重残渣或煤而产生。     

开发采用烯烃转化生产丙烯的新型工艺“Omega工艺”

1前言 丙烯是最重要的石油化工基础原料之一，但它基本是作为副产物被提供。2006年全球丙烯供应中，由采用石脑油等蒸汽裂解生产乙烯工艺所提供的丙烯占约62％，由石油精制的流化催化裂化（FCC）工艺回收的丙烯占约33％，由生产丙烯为目的工艺（丙烷脱氢等）提供的丙烯不超过5％。     

汽油醚化-脱硫醇装置的工艺标定与分析

对长庆油田公司第二助剂厂汽油醚化．脱硫醇装置进行工艺标定的结果表明，催化裂化轻汽油与甲醇醚化反应后，醚化汽油的燃烧性能与气化性能均有明显改善，产品质量得到很大提高。催化裂化重汽油经过脱硫醇反应器，杂质总体脱除效果较好，硫醇硫脱除率达31．0％。根据标定结果对汽油醚化．脱硫醇装置在操作中存在的问题进行分析，并提出了建议。     

预计2007年亚洲甲基丙烯酸甲酯的需求将达到1．34Mt

预计2007年亚洲对甲基丙烯酸甲酯(MMA)的需求将达到1．34Mt，与2003年需求0．98Mt相比增加36．7％。虽然现在日本、韩国、中国台湾MMA市场很成熟，但由于中国大陆市场对MMA需求的扩大和光学相关领域对其需求的增长，预计从2004年到2007年亚洲对MMA需求增长率在7％／a左右。     

水溶性配体三-(间磺酸钠基三苯基)膦的合成工艺研究

以硫酸为溶剂，新蒸三氧化硫为磺化剂，研究了三氧化硫浓度对由三苯基膦(TPP)合成三—(间磺酸钠基三苯基)膦(TPPTS)反应的影响；采用IR光谱技术确定磺化反应终点，利用质子保护原理改进了稀释方法，详细分析了后处理过程中TPPTS的损失。其最佳反应条件是：m(SO3)：m(TPP SO3 H2SO4)=1:2，n(SO3)：n(TPP)=12：1，m(H2SO4)：，m(TPP)=3：1，反应温度22℃，反应时间40h。按此工艺合成的TPPTS含两个结晶水，纯度高达95％，收率大于85％。