燃煤锅炉炉内结渣的原因分析及解决措施

燃煤锅炉炉内结渣问题严重影响着锅炉运行的安全性和经济性，寻找引起炉内结渣问题的原因是解决结渣问题的出发点，本文从锅炉燃用的煤种特性，锅炉的设计，燃烧器的结构和运行特性等方面，探讨了引起锅炉结渣的诸因素，提出了分批结渣问题的方法。应用这些分析方法，本文以广东省云浮发电厂＾＃１炉为例进行了结渣问题分析，并提出了解决结渣问题的措施。     

燃烧气氛对燃煤飞灰磁特性的影响

在一模拟流化床燃烧温度的沉降炉实验装置上制备了3种煤样在不同燃烧气氛下的飞灰样品。采用穆斯堡尔谱法定性分析了燃煤灰样中的含铁物相,并通过振动样品磁强计测试其磁特性。结果表明,燃烧气氛对燃煤灰样中的矿物晶体相包括含铁物相的种类没有影响,而对其相对含量有一定的影响。燃煤灰样中的γ-Fe2O3和Fe3O4是造成其铁磁特性的主要因素。氧浓度的降低导致3种燃煤灰样的饱和磁化强度均有不同程度的增加,而在O2/CO2气氛燃烧条件下,燃煤灰样的饱和磁化强度与煤种类型相关,会表现出不同的增减趋势。     

北仑发电厂1号炉热效率分析

针对北仑发电厂１号炉存在的问题，通过对锅炉的设备、运行和燃煤特性等方面，分析其对１号机组热效率的影响，认为影响机组热效率的主要因素是炉效和汽温。     

煤粉锅炉结焦及其预防措施

针对煤粉锅炉易结焦的现象，从燃煤灰分的熔融特性、锅炉结构和喷燃器方位、炉气性质、运行操作等方面分析产生结焦的原因，提出了加强燃煤灰分监督，采用分层多喷嘴的燃烧设备，调整适宜的喷嘴角度、燃烧强度、送风量等防止结焦的措施，供有关专业人员参考。     

俄制500MW超临界直流机组炉内燃煤混烧研究

介绍了燃煤混烧前炉内掉大焦对锅炉底部斜坡水冷壁造成的损伤情况，为减轻炉内掉大焦对锅炉底部斜坡水冷壁的危害，通过尝试炉内燃煤混烧，改善了锅炉运行工况。燃煤混烧对防治炉内积结大焦有明显的效果。并对今后燃煤混烧的工作重点提出了建议。     

基于CCSEM分析的煤中含铁矿物分布对结渣特性的影响研究

含铁矿物是煤中的主要致渣矿物。为优化电厂燃煤选配方案,利用先进的计算机控制扫描电镜（CCSEM）技术对Fe2O3质量分数相近,但结渣倾向差别较大的2种电厂动力用煤含铁矿物的分布特性进行对比分析。其中A煤燃烧时锅炉出现明显结渣问题,而B煤燃烧时锅炉结渣不明显。结果表明:A煤和B煤中具有相似的含铁矿物种类,但是A煤中分布在黄铁矿中的Fe2O3质量分数比B煤高约12%,分布在内在矿磁黄铁矿和内在铁铝硅酸盐中的Fe2O3质量分数分别比B煤高约8%和5%;A煤中更高的黄铁矿和内在含铁矿物分布比例是导致其结渣倾向强于B煤的主要原因;虽然B煤中CaO质量分数明显高于A煤,但是煤中Ca的共生特性对含铁矿物结渣的协同贡献并不明显。为降低炉膛结渣风险,采用低NOx燃烧技术时,应当控制入炉煤黄铁矿和磁黄铁矿含量。     

煤粉锅炉结焦及其预防措施

针对煤粉锅炉易结焦的现象,从燃煤灰分的熔融特性、锅炉结构和喷燃器方位、炉气性质、运行操作等方面分析产生结焦的原因,提出了加强燃煤灰分监督,采用分层多喷嘴的燃烧设备,调整适宜的喷嘴角度、燃烧强度、送风量等防止结焦的措施,供有关专业人员参考。     

燃煤锅炉结渣原因分析及预防对策

燃煤锅炉结渣是影响锅炉安全经济运行的重要问题。结合某厂600MW超临界机组锅炉运行中出现的炉膛结渣问题,分析了炉膛结渣的形成过程和影响锅炉结渣的几个主要因素,并提出了预防锅炉结渣的对策措施,指出通过加强锅炉燃用煤质特性分析和煤质管理,组织好炉内空气动力场,优化锅炉燃烧控制参数,可以大大减轻和防止锅炉结渣的发生。     

420 t/h无烟煤锅炉结焦原因的分析及预防措施

从两台锅炉的实际运行现状着手,从燃煤特性、锅炉设计、炉膛结构、炉内燃烧气氛等方面进行分析,探讨锅炉结焦灭火原因,并提出相应的预防及改进措施。     

炉膛结渣的原因及处理

简述炉膛结渣的类型，认为产生结渣的主要因素与燃煤特性，燃烧区域的温度水平和热流强度，炉内空气动力工况，单只燃烧器输入热功率、燃烧器结构和布置方式以及炉壁附近气氛等有关。从设计及运行两方面论述防止结渣的具体措施。介绍了对燃用各种易结渣燃料的新设计锅炉和改燃易结渣燃料的现有锅炉的各种设计原则和防止结渣方法。     

动力用煤结渣倾向的判断

针对近年来珠江电厂锅炉频繁出现的严重结渣现象，从煤种方面分析了造成锅炉结渣的各种因素，并着重从煤灰的灰成分、灰熔融特性方面进行分析，计算出灰成分、灰熔点之间的相关参数，总结出对动力用煤结渣倾向进行判断的4种方法，并将这些方法应用于珠江电厂燃煤结渣倾向的判断。实际应用表明，判断结果与珠江电厂实际结渣情况相符合。该方法为煤种掺烧和电厂燃煤管理提供了依据。     

神华煤结渣倾向和结渣机制研究

神华煤是我国储量大、发热量高的优质动力煤，但因其灰熔点低、易结渣，燃用神华煤的锅炉经常遇到严重的结渣问题。该文在0.25MW燃烧试验台架上对比研究2个典型煤种，即神华煤和新汶煤(高结渣倾向和低结渣倾向)的结渣动态过程，使用扫描电镜(二次电子成像)和X射线衍射仪 分别研究了神华煤燃烧过程中不同部位沉积样品的形貌学和晶相组成。结合灰污热流仪测试结果，提出了沉积灰渣的平均脱落周期和平均热流衰减幅度2个指标，这2个指标能够较好地定量判断不同煤种的结渣倾向。易结渣神华煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh 3270min和Aq 3 92.7kW/m2；而不易结渣新汶煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh =58.5min和Aq =23.77kW/m2。重点分析了高铁神华煤中铁的存在形式和转化过程，理论分析和试验结果表明，导致高铁神华煤结渣的一个重要因素是煤中硅酸盐形式含铁矿物质颗粒在炉内产生的粘附性熔融颗粒。     

燃用神东煤锅炉结渣原因分析及其防止措施

谏壁发电厂2×330 MW机组锅炉燃用神东煤发生严重结渣,对此进行了试验分析,认为结渣是由于炉内燃烧切圆偏斜、燃烧器区域热负荷偏高、一次风周界风挡板开度太小、吹灰不合理、燃尽风挡板开度小等原因造成。对此,采用高、低灰熔点煤混烧并从运行方面采取了一系列针对性调整措施,取得了显著的效果。对锅炉吹灰器布置设计提出了建议。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

谏壁发电厂锅炉分层燃烧探索与实践

介绍了国电谏壁发电厂锅炉在掺烧低灰熔点煤的实践中总结出的燃煤分层燃烧技术,并指出了分仓加煤、分层燃烧应注意的问题。近一年的应用实践表明,燃煤分仓分层燃烧完全能满足锅炉各种工况运行要求,同时也确保了锅炉的安全经济运行。     

电站锅炉入炉煤质实时监测系统在石横发电厂的应用

阐述了电站锅炉入炉煤质实时监测系统的硬件、软件结构及其工作原理。在石横发电厂的现场应用结果表明，该系统能够较为准确地实时测定入炉煤质，测量精度满足现场的需要，节能效果明显，可有效地提高机组运行的安全性与经济性。     

火电厂掺烧非设计煤种安全经济性分析

针对华能丹东电厂锅炉的特性,以及对锅炉在燃用非设计煤种中所表现出来的技术特点进行分析,提出了合理的配烧方式以及在掺配过程中所需采用的相应措施。经过三年多的实际掺烧,效果良好,提高了电厂的经济性。     

来宾电厂420t/h锅炉煤种适应性的分析

来宾电厂1号、2号锅炉原设计燃用烟煤,为适应煤炭市场变化,拟掺烧部分无烟煤。以来宾电厂拟用煤种为试验对象,应用所提出的煤质燃烧特性指数分析煤样的燃烧特性,应用锅炉结构特性指数分析判断锅炉的结构特性,并将这两种特性相耦合,给出了保证锅炉安全经济运行的锅炉稳定性常数、锅炉燃尽性常数和锅炉结渣性常数。根据所得锅炉常数,判断拟用煤种对锅炉的适应性。经综合考虑,来宾电厂锅炉拟用无烟煤与烟煤的掺混比例不宜超过5?5。     

1 036 MW 机组锅炉制粉与燃烧系统试验调整与优化

华能海门电厂1 号1 036 MW机组运行期间出现排烟温度偏高,煤粉偏粗,飞灰含碳量偏高,部分管壁超温,部分燃烧器烧红、烧损,煤粉刷墙、轻微结焦等现象。为掌握机组运行特性,了解锅炉实际运行状况,对1 号锅炉制粉及燃烧系统进行全面、系统的优化调整试验,并进行了分析和总结。优化试验结果证明调整后锅炉运行状况得到了显著改善。     

大港发电厂制粉系统防爆改造及运行措施

针对大港发电厂3、4号锅炉制粉系统着火和爆炸事故，从设备改造和运行两方面提出了一些具体的防爆措施。实施后，锅炉制粉系统运行稳定，未再发生任何事故。