超声波对浸出过程的影响

论述了湿法冶金过程中常见的三种浸出情况，并对超声波用于硫酸浸出氧化铜的过程进行了探讨，结果表明，通过超声波作用，可明显改善浸出过程。     

锌焙砂流态化浸出工艺研究

锌焙砂浸出的过程属扩散控制，要强化浸出作业，必须增大液固两相反应的扩散速度，流态化浸出技术把焙砂颗粒的分级控制过程与浸出过程有机地结合起来，不仅简化了工艺设备，而且为浸出反应的进行创造了最为有利的动力学条件。试验和生产实践证明，流态化浸出技术用于锌焙砂中浸过程是一项值得推广的成熟的先进技术，它具有易上马，投资省，占地小，设备结构合理，运行畅通，单位生产能力高（１６ｔ／ｍ＾３．ｄ）锌浸出率高，矿浆渣     

我国南方某稀土矿浸出动力学研究

本文研究了南方某稀土矿浸出动力学、考察了出反应温度、浸出剂初始浓度及搅拌强度对浸出速度物影响，结果表明，其浸出过程可用收缩未反应芯模型描述，属内扩散控制，导出了浸出动力学方程，为搞效低耗浸出稀土提供了理论依据。     

金精矿氰化浸出生产实践

围绕金精矿氰化浸出生产过程中几个主要技术参数进行研究探索，优化了浸出条件。采取某些辅助强化浸出措施，完善了工艺流程，提高了金的浸出率，降低了氰化生产成本。     

我国南方某稀土矿浸出动力学与传质的研究

研究了南方某稀土矿浸出动力学及传质过程，考察了浸出反应温度及矿石粒度对浸出速率的影响；研究了淋浸流速、矿石粒度、原矿品位与浸出效率的关系。结果表明：其浸出动力学可用收缩未反应芯模型表达，属内扩散控制；其浸出传质过程可用色塔板理论和Ｖａｎ Ｄｅｅｍｔｅｒ方程进行分析。找到了淋浸流速、矿石粒度与浸出效果之间的规律，为高效、低耗、优质、合理地浸出南方某稀土矿提供了途径。     

氟碳铈矿酸浸过程中铁和铈的行为研究

针对氟碳铈矿浸出液直接萃取提铈过程中F^-，Fe^3 等杂质的存在造成的有机乳化问题。重点研究了焙烧矿在稀硫酸浸出过程中铈和铁的浸出行为。通过研究发现，在不同的浸出温度下铁和铈的浸出率有差异。结果表明，采用低温浸出有利于铁和铈分离，在浸出温度为40～50℃时，最高铈铁比可达到220以上，通过延长反应时间可以提高有价元素铈的浸出率。     

两矿法浸出软锰矿时元素硫的生成及其对浸出过程的影响

对黄铁矿－软锰矿浸出过程的热力学平衡进行了重新计算，并结合电化学实验及微观检测讨论了浸出反应机理，表明浸出中单质硫的生成是导致锰浸出率低的主要因素。     

在酸性硫酸盐－氯化物溶液中浸出蓝铜矿

在酸性硫酸盐－氯化物溶液中浸出蓝铜矿澳大利亚采用改变温度、氧分压、粒度、搅拌速度和酸度的办法，在酸性的硫酸盐－氯化物溶液中，进行了一系列的浸出人造蓝铜矿（ＣｕＳ）的试验。可用收缩未反应核模型来描述这种浸出过程，在初始浸出阶段，过程受表面化学过程所控制...     

我国镍钴冶炼应用热压浸出技术的进展

文章着重介绍了热压浸出应用于镍钴冶炼中的优点，以及国内镍钴冶炼应用热压浸出装置的概况，并对热压浸出工艺过程和设备中的一些问题进行了有益的探索，对热压浸出在国内发展提出了自己的见解。     

我国镍钴冶炼应用热压浸出技术的进展

文章着重介绍了热压浸出应用于镍钴冶炼中的优点，以及国内镍钴冶炼应用热压浸出装置的概况，并对热压浸出工艺过程和设备中的一些问题进行了有益的探索，对热压浸出在国内发展提出了自己的见解。     

基于改进PSO-SQP算法优化控制金氰化浸出过程

针对金氰化浸出过程，建立了生产成本最小为目标的优化模型，采用序列二次规划(SQP)算法与改进粒子群算法(PSO)相结合对模型进行求解，并通过对比优化前后金浸出率，验证了改进PSO-SQP算法的可行性。结果表明：相比于常规方法，改进PSO-SQP算法可有效降低迭代次数和生产成本；浸出过程优化后的金浸出率达97.03%,比优化前提高2.47%。改进PSO-SQP算法对金浸出过程优化控制具有一定的实用价值。     

超声波在浸出过程中的应用

本文综述了超声波在浸出过程中的研究成果及存在的问题，并展望了超声波在强化浸出过程中的应用前景。     

辉钼矿湿法浸出过程某些理论问题之浅见

针对现有Ｍｏ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系ε－ＰＨ图在解释辉钼矿湿法浸出过程时遇到的某些困难，结合前人的研究成果，重新绘制了该体系ε－ｐＨ图。并结合该图对浸出过程的理论问题进行了分析，探讨了辉钼矿湿法难以氧化的原因，指出了强化浸出过程的可能途径。     

高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究

进行了高铁闪锌矿加压浸出过程Fe的动力学研究。考察了温度、压力、始酸浓度、矿样粒度、溶液中Fe^2＋浓度对Fe浸出率的影响。结果表明，在试验条件下，浸出初期Fe的浸出速率受化学反应控制遵循“未反应核减缩型”表面化学反应控制的动力学规律，浸出后期受固膜扩散控制，浸出中期由二者共同控制。     

中浸渣的机械活化浸出工艺研究

硫化锌精矿焙烧矿的中性浸出渣常含有锗等有价元素，常规低酸高酸两段浸出流程锗的直收率低。试验探寻了机械活化浸出工高锗浸出率的可能性，表明在试验确定的机械活化浸出条件下，两段浸出过程锗和锌的浸出率可分别提高19．98％和32．765，机械活化浸出是一有良好应用前景的工艺技术方向。     

硫化铜矿在酸性氯酸钠溶液中浸出的机理研究

本文是关于硫化钢矿浸出的理论基础研究，文章从热力学角度分析了在硫酸体系中硫化铜矿浸出的可能性，并对浸出过程的机理进行了动力学分析，在此基础上进行力学实验考察各种因素（温度、硫酸浓度、氯酸钠加量及反应时间）对硫化铜矿浸出的影响，确定浸出的最佳工艺条件。     

锡铅渣湿法除铅研究

本文阐明了Ｓｎ－Ｐｂ渣除铅的意义。在探索了多种除铅方法的基础上，着重研究了氯化物浸出Ｓｎ－Ｐｂ渣的除铅方法。考查了各种因素对浸出过程的影响，得出了最佳浸出条件。讨论了限制铅浸出过程的动力学因素。此外，还对浸出液的处理进行了试验研究，提出了硫酸沉铅与中和沉杂并用的处理方案，取得了较好效果，具有工业应用价值。     

硫化铜矿在酸性氯酸钠溶液中浸出的机理研究

本文是关于硫化铜矿浸出的理论基础研究，文章从热力学角度分析了在硫酸体系中硫化铜矿浸出的可能性，并对浸出过程的机理进行了动力学分析。在此基础上进行了动力学实验考察各种因素（温度、硫酸浓度、氯酸钠加入量及反应时间）对硫铜矿浸出的影响，确定浸出的最佳工艺条件。     

混合铜矿酸浸动力学实验与计算

以混酸（Ｈ２ＳＯ４＋ＨＮＯ３）为浸取剂研究了混合铜矿浸出动力学，详细考查了温度、粒度以及浸取剂的浓度对反应速率的影响，结果表明，浸出过程的控制步骤为化学反应过程，浸出过程的表观活化能为４５．７３ｋＪ／ｍｌ，根据研究结果建立了反应的动力学方程。     

用氢氧化钾从明矾石中浸出钾及其动力学研究

研究了用氢氧化钾从明矾石中浸出钾，考察了搅拌速度、浸出温度、碱矿质量比和浸出时间对钾浸出率的影响，并探讨了浸出动力学。结果表明：搅拌速度900 r/min、浸出温度70℃、浸出时间30 min、碱矿质量比3/1、KOH浓度50%条件下，钾浸出率最高可达96.91%;浸出过程动力学符合表面化学反应控制模型和Avrami-Erofeev模型，表观活化能分别为41.77、40.73 kJ/mol。该法可为解决钾资源供应问题提供一种新途径。