滚刀螺旋线样板简介

目前对滚刀检查仪的检定均为单项检定,与仪器测量滚刀时的实际工作特性并不完全相符,因而无法准确地判断仪器的螺旋线测量精度。为此,作者研制了符合仪器实际工作特性的滚刀螺旋线样板,用于检定滚刀检查仪或用作比较测量滚刀螺旋线时的测量标准。     

齿轮滚刀螺旋线误差的测量与计算

文章介绍了在3906型CNC齿轮测量中心上测量齿轮滚刀螺旋线误差的方法，主要讨论了计算机测量控制数学模型和误差计算的方法。     

基于坐标法的特大齿轮螺旋线偏差计算方法研究

为了解决特大齿轮的测量难题,提出一种计算特大齿轮螺旋线偏差的方法,并建立了相应的数学模型.使用三坐标测量机测量斜齿圆柱齿轮,得到齿面坐标数据,计算出齿轮螺旋线偏差,并与齿轮测量中心结果进行比较和分析.结果表明,对于任意圆柱齿轮,该方法计算得出的齿轮螺旋线偏差与齿轮测量中心评定结果误差小于14μm,该方法可运用于特大齿轮螺旋线偏差的计算.     

齿廓和螺旋线倾斜偏差的控制

齿廓总偏差和螺旋线总偏差是由各自的倾斜偏差及形状偏差所组成,倾斜偏差的质量控制更能直观地反映出机床及刀具的调整.借助测量仪器分项质量控制可方便地获得倾斜偏差,其目的就是为了更快捷地反映出整机质量.     

PWF250型滚刀检查仪测蜗杆、滚刀齿距及螺旋线的精度分析

Δt_1不仅与ΔH、ΔL、ΔD有关,而且与偏微分系数有关。从偏微分系数看出:L增大,Δt_1减小;v增大,Δt_1增大;D增大,Δt_1增大。从测量基本公式中看出,t增大,v也随着增大。由此得出结论,利用D=30比用D=90测量齿距的测量精度要高些。测量小齿距比测量     

螺旋线偏差对圆柱齿轮副振动的影响规律研究

综合计入时变啮合刚度激励、误差激励和啮入冲击激励,建立了圆柱齿轮副弯扭轴耦合动力学模型,分析了不同形式螺旋线偏差对直齿轮副和斜齿轮副振动的影响规律。结果表明,螺旋线偏差对直齿轮副振动几乎不产生影响,但对斜齿轮副振动影响显著,其中中凹螺旋线齿轮的振动最大;负螺旋角偏差齿轮振动次之;在多数载荷情况下,正螺旋角偏差齿轮的振动要小于理想螺旋线齿轮;中凸螺旋线齿轮的振动最小。因此,螺旋线偏差在分析直齿轮副振动时可以忽略,但在分析斜齿轮副振动时则需要计入才更为合理。     

用滚刀检查仪测量齿轮滚刀啮合线误差的正确调整方法

本文通过对滚刀检查仪测量原理及齿轮滚刀齿形误差、总误差、啮合线误差概念的叙述,得出在PWF系列滚刀检查仪上测量齿轮滚刀啮合线误差的正确调整方法。     

保证滚刀测量仪量值统一的方法

螺旋线和齿形角是齿轮滚刀的两项主要参数 ,两参数的精度指标在很大程度上决定着齿轮滚刀的精度等级。用于测量该参数的仪器类型多 ,结构复杂 ,测量原理不尽相同 ,使测量值的准确统一受到影响。随着齿轮滚刀国家标准的贯彻和用户对滚刀精度要求的提高 ,这一问题愈加突出。近年来国内一些企业相继引进了智能化滚刀检查仪器 ,因此有必要研究使用滚刀测量仪测量滚刀螺旋线及齿形角时量值的统一问题。1　影响螺旋线量值统一的因素分析1 )使用 PWF-2 50 / 3 0 0 / 450 ,GDY-2 50 / 3 0 0仪器比较法测量滚刀的螺旋线 ,其测量原理是把被测滚刀的…     

换档偏差的检定方法

JJG178－1989可见分光光度计检定规程规定：对于有＿A转换的数显仪器,选择开关换档所引起的吸光度值偏差应符合下列要求：检定方法为：将波长置于500lllTl处,按仪器说明书的要求,校正透射比与吸光度的转换后,调节光量调节系统的有关调节器或旋纽等,使透射比示值为50．0按下吸光度的测量开关,吸光度的数值与0．301之差即为＿A换档偏差。但是,在实际检定过程中,常遇到一些仪器由于其内部原因,在5（Xha处调不到50．0,往往偏大,对这些仪器的检定,可以借助于光谱中性玻璃滤光片（以下简称中性片）。该中性片是用于检定透射比正确…     

螺旋线样板的使用

螺旋线样板是用于各种圆柱齿轮螺旋线检查仪的检定、校准和调修的标准器具。本文主要讨论渐开线和螺旋线合在一起的仪器的基圆修正方法,以减少螺旋线检查仪的检定和校准误差。对于渐开线和螺旋线合在一起的仪器,其检定顺序是先按渐开线仪器检定规程进行检定,合格后再检定螺旋线的有关项目。万能渐开线检查仪检定规程JJG93-81规定,用于测量四级齿轮的仪器,其允许的综合误差为:r_b≤60mm,综合误差0.0015mm;r_b≤150mm,综合误差0.002mm。哈尔滨量具刃具厂生产的渐开线样板,其     

探讨用测量压痕深度求得布氏硬度值的方法

根据金属布氏硬度试验原理和计算公式，应用光栅传感器（或差动变压器），高精度电子组成元件，对ＨＢ３０００型硬度计（附加测深装置）进行技术改进，测量压痕的深度ｈ的操作方法；通过技术软件，从而实现ＨＢｓ（ｗ）示值检测自动化。     

调整天平偏差的一种方法

通常,在天平偏差的调整中,每调一次偏差就分别测试一次空秤和全秤平衡位置,反复进行若干次才能将偏差调整在允差范围之内。每次调整还要把等重砝码取下放上,并需多次启动天平。显然,采用这种方法调整不太方便。因此我们在实践中总结出一种调整天平偏差的简便方法,即“重合法”,现介绍一下,供参考。     

测量齿轮周节偏差的方法

测量齿轮周节偏差的方法在光学分度头上测量齿轮周节偏差，常用的方法是以测定其齿距角度值来确定周节偏差（以下简称齿距角法），需进行数字处理，较麻烦。下面介绍一种不进行数字处理，可直接读出周节偏差的方法（以下简称直读法）。直读法是将齿轮连同心轴１装在分度头...     

浅谈天平带全量调偏差的方法

文章简要介绍了等臂天平出现不等臂即偏差时如何调整的计算方法。     

论包装造型的偏差设计方法

分析了偏差设计方法的概念和形成机制,探讨偏差设计在包装造型设计中的具体方法——不完美的格式塔和经典比例的偏离。通过对偏差设计方法在视觉、知觉、心理、思维和美学等多个角度的全面分析,发现现代包装造型设计中的思维误区,探索包装造型设计的新方法,有助于实现包装造型设计在实践和理论上的创新。     

盘形滚刀作用下岩石应变计算方法的探讨

全断面岩石掘进机盘形滚刀破岩机理是全断面岩石掘进机研制和应用领域研究的热点和难点。通过对盘形滚刀压痕试验、线性切槽试验和盘形滚刀滚压岩石的圆槽试验发现,盘形滚刀破岩方式不同,岩石剥落状况也不同。以此为研究基础,以盘形滚刀弧刃域与岩石的相互作用为研究对象,以盘形滚刀已有一定切深、逐步到达一定切深和盘形滚刀线性切槽为研究内容,探讨了盘形滚刀与岩石不同作用方式下的盘形滚刀弧形刃域相应点岩石位移和应变的计算理论和计算方法,导出了相应的计算公式,从而为盘形滚刀破岩机理的研究及其物理方程的建立奠定了基础。     

用几何一优化方法制造高精度的硬质合金滚刀

鉴于目前关于制造硬质合金滚刀资料甚少,现将我们近年有关研究部分结果简介如下。 制造渐开线基本螺杆的齿轮滚刀用径向铲背工艺必然产生造形误差,但考虑效益,这种工艺仍被采用。本文建立了这种工艺的教学模型,并用实例计算验证了只要合理调整机床,采用合适砂轮截形,便能有效控制造形误差,制造出高精度的硬质合金齿轮滚刀来的结论。     

探究全断面岩石掘进机滚刀布置的优化方法

本文明确研究了全断面岩石掘进机滚刀布置优化方法的重要性和意义,结合当前国内外对该项目研究的现状,针对全断面岩石掘进机滚刀布置的优化方法提出了几点建议。     

螺旋线行波管的粒子模拟研究

运用全电磁2.5维粒子模拟程序MAGIC,对螺旋线行波管中注-波互作用的非线性过程进行了模拟分析,得到了管子的功率、增益和效率等电性能参量,模拟结果与实测数据吻合良好。对整管长度、电子注电流、电压和聚焦磁场等量进行了优化,获得了管子最佳化运行的工作参数。