钢丝,纤维帘布两用压延机测厚系统简介

为适应轮胎生产发展需要,桦林集团有限责任公司于１９９３年从意大利鲁道夫柯美尼奥公司引进了Ｓ型四辊钢丝帘布及纤维帘布两用压延机生产线。这是一条高精度的自动化生产线,现就其测厚系统作以简介。１．概述该压延机采用自动测厚反馈调距系统为ｂｅｔａｃｏｎｔｒｏｌ基本重量测量系统,能自动调整辊筒辊距、轴交叉量及反弯曲度,保证压延厚度均匀一致。该系统采用同位素测厚仪,并通过微处理器进行控制,其中心部件ＴＣ－ＳＭＣ６８Ｋ０２控制系统用来测量钢丝帘布或纤维帘布上、下层胶片的厚度。２．同位素测厚仪测量原理同位素测厚仪…     

纤维/钢丝两用压延机电控系统改造后的经济效益

在轮胎制造行业设备电控系统升级改造中,大多改造都需要以现用设备机械结构为基础实施,不改变其原生产及操作模式,符合原厂设计标准,在此基础上提高设备效率及自动化程度,降低故障停机率,节约人力及能源成本,本文详细论述我司两用压延机电控系统升级改造的实施过程、经济投资及取得的经济效益。     

纤维帘布及钢丝帘布两用压延机安装调试工作完成

桦林集团有限责任公司引进了意大利鲁道夫科美利奥公司的纤维帘布及钢丝帘布两用压延机生产线,该生产线是生产子午线轮胎胎体和带束层的主要设备,其制造精度及操作和控制系统的自动化程度较高,技术水平居世界领先地位。1998年12月7日至2000年3月28日,经过中外双方工程技术人员的努力及相互协作,纤维帘布及钢丝帘布两用压延机生产线的安装和调试工作顺利完成,并通过验收。在生产线的安装过程中,为了保证前压延和后压延各单机安装精度,要求各单机的基础板无变形现象,保证在同一水平面内,平面度不允许超出-05～ 05ｍｍ的范围,而且各单机水平度…     

纤维四辊压延机前牵引机控制系统的改进

分析造成前储布器上的帘布张力波动和帘布偏离中心线运行的根本原因是控制器MENTORⅡ使用不当。对控制线路和软件进行了相应的调整 ,将控制器控制方式由正向电动机状态改为正向发电机状态。改进后帘布张力稳定 ,前储布器输出的帘布偏离中心线的距离大大减小。     

进口四辊钢丝压延机摆动供胶装置改造升级研究

介绍了四辊钢丝压延机设备的结构,阐述了摆动供胶装置的工作要求及旧摆动供胶装置存在的问题,研究了改造方向,设计出新结构的上、下摆动供胶装置,进行了受力分析,正确选择了减速机及驱动伺服电机的型号,做出了安全及润滑方面的设计,描述了改造后的效果。     

引进纤维钢丝压延机联动生产线简介

桦林集团有限责任公司于1993年引进的纤维钢丝压延联动线是意大利鲁道夫·柯美尼奥公司开发设计制造的,本文简要说明了该联动线的组成、结构。经国内几家橡胶厂实际使用证明,该联动线能保证压延制品质量,并具有投资少,占地小,设备利用率高的优点。     

对意四辊压延机的改造

桦林集团有限责任公司于1987年从意大利菲利浦公司引进的四辊压延机,原设计的摆胶装置中的蜗轮因长期使用磨损严重,更换几次,也没能使用多长时间。该公司经过研究,对摆胶装置进行了改造,两年多来运行状况良好,气动元件未曾更换过,更没出现大的故障。他们系将原有的蜗轮-蜗...     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况,主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要技术措施     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况、主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要措施。     

四辊压延机速比齿轮集中润滑

我厂使用的XY—4Γ—1730四辊压延机,速比齿轮的润滑是靠齿轮运动用油润滑,上部速比齿轮润滑既不充分又不可靠。特别是停机后,齿轮表面的润滑油很快流失,再起动时基本处在干摩擦状态下工作,根本形不成油膜,严重影响齿轮的使用寿命。安装后单班运转不     

意大利COMERIO ERCOLE公司"S"形四辊钢丝压延机的自动控制原理

从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。     

四辊压延机挡胶板的改进设计

通过对四辊压延机传统挡胶板存在缺陷的分析,提出并设计了一种新型压延机挡胶板－浮动式挡胶板。重点介绍了该挡胶板的工作原理、结构、特点及使用性能。     

四辊压延机轴瓦密封装置的改造

我厂一台 1959年生产的Г型Φ610× 1730四辊压延机仍在使用中 ,但使用效果不佳。我厂曾将其改为Ｏ型密封圈密封 ,使用效果仍然不好。 1995年设备大修时将其改造为Ｊ型橡胶无骨架油封密封。改造后密封装置的结构如图 1所示。改造后使轴向的尺寸增大 ,尤其是靠里 (图 1中靠右 )的一个油封没有足够的空间。图 1中标注的尺寸ａ只有约 10ｍｍ ,而Ｊ型油封的宽度为 2 5ｍｍ ,无法进行更换工作 ,因此又采用了剖分式结构 ,见图 2。图 2中的尺寸ｘ是为了保证螺栓能顺利穿过。上下两半密封圈初加工后用螺栓连接后再进行二次加工以保证密封圈的精度。…     

钢丝帘布压延质量与压延机压力辊位置的关系

通过对不同规格钢丝帘线、相同钢丝帘线不同压延厚度及不同胶料进行压延并测试帘布性能,指出不同规格钢丝帘线对压力辊位置的敏感程度不同;相同钢丝帘线不同压延厚度时,压延厚度越大,对压力辊的位置越敏感,因此需要调整压力辊位置及压力设定值;不同胶料压延时,胶料硬度和门尼粘度增大,压力辊与3^#辊间隙应小一些,而且压延压力应大一些。     

四辊压延机轴承密封工艺的改进

四辊压延机轴承密封工艺的改进马万忠（辽宁省塑料工业公司１１０００１）０前言生产塑料薄膜、人造革的四辊压延机，运转过程中经常出现轴承漏油现象，以致不得不停机处理．这种现象造成四辊压延机工作不平稳，经常出现故障，影响产品质量和产量，污染物料，污染产品，废...     

S型四辊压延机电气传动和自控系统改造

对S型四辊压延机电气传动和自控系统进行改造。去除了原机的大量中间继电器,使该机10台直流电机的启停、单动／联动和运行速度由可编程控制器（PLC）控制,实现张力稳定可调、液压系统压力稳定、温度控制与相应控制联锁并可声光报警和自动停机。整理原电缆,使用标准器件通过广泛使用的组态软件组态,并使用Profibus总线连接,改造后设备运行稳定可靠,且备件丰富、维修方便。     

S型四辊压延机给定系统和调速器的改造

原意大利产S型四辊压延机故障频繁。对其进行全面改造。文中以冷却辊为列。叙述了调速系统的改造，包括励磁回路、报警回路及调试方法。另外，详细阐述了压延张力控制、卷绕控制的原理和方法以及调试步骤。通过改造。取得较好的直接、间接经济效益。     

大橡塑四辊压延机创造国内纪录

<正>大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的四辊橡塑压延机创造了国内纪录——生产线出品的橡胶带宽度可达2 400 mm,为国内之最。四辊宽幅压延带生产线的制造难度在于辊筒过长、体积过大,各项精度难以控制,而辊筒的精度直接关     

四辊压延机厚度控制及测量探讨

介绍两用压延机的基本构成和压延厚度控制的原理,具体阐述胶片和帘布厚度测量的主流方法,通过厚度控制策略,实现辊距和轴交叉的调节,确保帘布厚度均匀稳定,提高压延装置的使用效率,节省天然胶用量。