麦草亚铵法用MgO作缓冲剂的生产试验

新疆和静7235厂生产主要品种为52克/米~22号凸版纸。原料为麦草,用亚硫酸铵法加氢氧化钠缓冲剂。所用蒸煮条件为:亚铵用量14.5％;氢氧化钠用量2.5％;最高蒸煮压力0.65MPa;保温4:00h;纸浆硬度15左右(高锰酸钾值)。从1991年10月至12月,试验了用氧化镁作亚铵蒸煮缓冲剂,蒸煮了30球,证明用MgO作亚铵蒸     

用烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸

我厂用液体烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸效果很好。工艺技术条件是:装锅量2500kg(绝干,25m~3蒸球),亚铵用量17％,液体烧碱用量3％,液比1:2.4,蒸煮有效时间3:50h,粗浆     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

亚铵法蒸煮中亚铵和氨水用量的计算

本文介绍亚铵法蒸煮过程中亚镇加入量和氟水加入量的计算公式，供采用亚按法蒸煮的厂家参考。1亚铵加入量亚铵用量是根据原料的特性和蒸煮的质量要求而决定的。亚按加入量的计算公式如下：式中：v。。＊——每球液体亚波的加入量（m勺；G——每球装绝于原料重（kg）；A——亚按用量（％）；B——液体亚被的浓度「ks／m’，（NH‘）。SO式中：Q——固体亚俊的加入量（kg）；P——固体亚镇的纯度【％，（NH。）2SO。计］。2氨＊加人体积用（NH4）。SO3作蒸煮剂，需要加氨水作缓冲剂。（NH4）。SO电离出的NH：与弱电解质NH。·H对组…     

亚铵蒸煮腐蚀及防腐蚀措施

碳钢蒸球在亚铵介质中的腐蚀机理一、亚铵介质对碳钢蒸球腐蚀的原理碳钢蒸球在亚铵蒸煮液中所产生的电化学腐蚀,首先是在球壁内表面与亚铵电解质(NH_4~+、H~+、OH~-、SO_3~(2-)、SO_4~(2-)等)溶液的交界面上发生的,由于金属表面具有吸附性的特性,先将亚铵溶液中的极性水分子靠静电引力吸附到球壁内表面上,又由于金属     

科技兴厂 攻关莫畏难

河南沁阳造纸设备厂以“科技兴厂”,在郑州利民机械研究所、河南劳保科研所的大力协助下,经过奋力攻关,研制成功一种直径4.34米、自重20吨、可容40吨浆液、内浆液可旋转喷放的改良型40米~3蒸球。该产品已于1990年11月通过现场样机鉴定。这种改良型40米~3蒸球球顶端部设置有蒸煮药液回收装置,蒸煮药液可以循环利用,药液回收率可达30％;球内新设置的自动搅拌装置可使容器内物料物化层次均匀,改善蒸煮浆料质量。同时,由于进汽喷放装置增设有旋转接头,提高了球口密封度,避免了球体漏气,从而使蒸汽用量降低3～5％,节能25～30％。普通蒸球的料口密封填料通常一月更换一次,这种改良蒸球则三年更换一次,大大减少了检修次数。该设备经河南新乡、驻马店等六家造纸厂半年多时间的试用表明,改良     

一项新技术获得显著的经济效益

我厂用中性亚铵法制本色竹浆,以全竹浆生产中皮纸,采用了宜宾市科学技术咨询服务中心退休高级工程师汪仲熙发明的“低耗节能非木材化学制浆回收蒸发”专利技术中的制浆部份技术,对两台蒸球进行技术改造,实现了制浆热能和化学药品半封闭循环的多级蒸煮技术和工艺经过数月实际生产运行,该技术安全可靠,全竹浆牛皮纸由测试中心检验,已超过规定技术标准。亚铵用量由18%降为15％(对绝干料计)吨浆蒸汽耗用量降低0.8～1.2吨,缓冲     

亚硫酸铵稻草浆生产中的防腐蚀和工艺条件方面的试验

在省轻工研究所的协助下,进行了用氨水和尿素调节蒸煮过程中 PH 值的对比试验,其试验情况如下:一、用氨水作亚铵制浆的缓冲剂的试验1.用氨水调节亚铵制浆过程 PH 值的试验工艺条件试验项目:亚硫酸铵制稻草浆试验设备:蒸球25M~3球号:2号球转速2分10秒:3号球转速4分50秒试验药液:亚硫酸铵,我厂自制     

蒸球强化器的改进建议

我国造纸行业现在大部分采用间歇蒸煮法,使用的设备有立式蒸锅、蒸球等。纸厂目前使用的蒸球有25米~3、40米~3。等几种。对于40米~3蒸球,工厂普遍反映不及25米~3的蒸煮效果好,原因是蒸煮均匀度较差。很多工厂在强化器上做了不少工作,如使用     

亚铵法制浆对蒸球腐蚀的调查

我省自1972年推广中性亚硫酸铵法(以下简称亚铵法)制浆以来,迄今已有二十余家纸厂采用此法生产纸浆。最近,我们用CCH-5型超声波测厚仪对其中13家纸厂的24个蒸球进行了球壁腐蚀情况的检查,发现亚铵蒸煮对球壁的腐蚀是随蒸煮原料、工艺条件、蒸球材质及其内部结构和转速等参数而改变的。另外,就同一蒸球说来,各部位的腐蚀情况也不同。现分述如下。     

蒸球装料量对蒸煮质量的影响

影响蒸煮质量的因素很多,但是在回转式球形蒸煮器用蒸汽直接加热的情况下,装料量对蒸煮质量的影响,却很少有人进行研究,为了探讨这一问题,我们进行了大型生产试验。一、蒸煮条件蒸球:25米~32只;原料:麦草、木片;总碱量:11.7％,烧碱10.5％,硫化碱1.2％,硫化度10％(以上均以Na_2O表示);液比:3:1;最高蒸煮温度:麦草160℃,木片170℃。二、操作条件装料50分钟,空运转30分钟,升温90分钟,保温60分钟,喷放10分钟。     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

亚铵法蒸煮的有关计算

我国的中小型纸厂中,亚铵法制浆厂不少。蒸煮工每天都要计算每球亚铵用量多少?每球应加游离铵多少?若亚铵母液中含亚氢铵时,中和氨需要多少?当液比一     

简阳糖厂改装蒸球进汽管道消除局部腐蚀

我厂1、2号蒸球为14m~3硫酸盐法蒸煮时采用沿球壁一点进汽方法,(附图)改用亚铵法蒸煮后发现出汽管前沿腐蚀较严重,主要是蒸汽由一点喷出速度快,温度高,汽流冲刷和化学作用加速了出汽管前沿球壁的腐蚀。     

胺基蒽醌在麦草蒸煮中的应用

一、概述在碱法制浆中添加少量蒽醌（AQ）化合物进行蒸煮，可以加速术素的降解，并将碳水化合物的还原性末端基氧化成糖醛酸末端基，抑制了剥皮反应，稳定了碳水化合物。但因AQ资源短缺、价格较贵，我们采用1—胺基蒽醌（AQ—NH_2）作为蒸煮助剂进行制浆试验，取得了比较满意的结果。二、试验情况胺基蒽醌是一种红色粉末状固体，纯度大于80％，比重略高于蒽醌，用量与蒽醌相同。1、蒸煮工艺条件原料：麦草蒸球容积：25m~3装球量：3700kg（绝干）用碱量：13.5％（NaOH计）液比：1：3AQ用量：0.05％AQ—NH_2用量：0.05%蒸煮温度曲线：…     

五刀轮切苇机的设计与使用

以芦苇为原料的制浆造纸企业中,切苇机是备料系统的主体设备。过去普遍配套切苇机的台时生产能力一般只有14吨,以150米~3二台蒸煮锅的企业为例,每台蒸煮锅装锅量为28吨,单机切苇时间需二小时。苇片贮仓的有效容积为蒸煮锅容积的三倍,均布置     

间歇蒸煮低能耗冷喷放

间歇蒸煮的热能消耗,每吨风干粗浆(指化学浆,下同)约为2吨蒸汽,其中耗子加热蒸煮液达70～80%。因之液比越大,其热耗亦越大。一般小厂用蒸球蒸煮草类,不设热回收装置。必须利用喷放前的放气废热来加热蒸煮液。如能将蒸煮液从室温20℃加热到80℃,则可节约蒸汽20%左右。有些厂采用这样的办法:当一球装料时,通入另一球放出的废汽来加热,这个办法最为简单,不过两个球的操作要配合好。增加装球(锅)量也能节约蒸汽,因为蒸煮液比     

碳酸氢铵可做亚铵蒸煮缓冲剂

碳酸氢铵,由于挥发性强,含铵量低,化学性质不稳定,在温度高于30℃时就大量分解。另外,碳酸氢铵也易水解,水解后电离产生铵离子NH_4~ 和碳酸氢根离子HCO_3~-,水解后的pH值呈碱性,理论值为8.31。鉴于以上性质,用碳酸氢铵做亚铵蒸煮缓冲剂是否可行,我们做了实验并在生产上加以应用。我厂为中性亚铵法全苇浆制浆,考虑到亚铵对蒸球会造成严重腐蚀,必须控制蒸煮液的pH值在碱性范围。因此,用蒸煮缓冲剂使pH值稳定在7以上,就显得非常重要。     

除髓玉米秆亚铵法蒸煮浅探

研究除髓玉米秆亚铵法制浆蒸煮。实验得出蒸煮的最佳工艺条件如下：最高温度165℃,保温时间2.5h,液比1：6,亚铵用量20%,蒽醌用量0.05%,亚硫酸钾用量2%,氧化镁用量3%。在优化条件下制得纸浆各项指标为：粗浆得率58.93%,白度42.5%ISO,高锰酸钾值8.96。     

棉秆尿素制浆初试

寻找代替木材的造纸原料和无污染制浆方法,是造纸工业的重要课题之一。为此,本室用尿素对我省朝阳地区所产棉秆进行了多次蒸煮试验,现将优选后的制浆条件简介如下: 一、小型试验工艺条件 1.蒸煮.棉秆经切草机切断后用手锤砸扁。原料水分10％;切秆20～40毫米占93％;棉秆砸扁率98％以上;蒸煮设备为ZJG—1型15立升电热蒸煮锅;装锅量500克(风干);药液量10％;液比1∶5;升温1∶30小时、最高温度150℃;保温2∶30小时.