果皮渣中提取果胶的试验研究

以桔皮、葡萄皮及苹果渣为原料提取果胶，对其原料预处理、萃取条件及沉析条件进行大量试验研究，得到了一套完整的果胶生产数据。并获得5种半乳糖醛酸含量≥65g／100g的果胶的产品。     

果胶甲酯酶对泡菜脆度的影响研究

利用果胶甲酯酶对果胶具有去甲酯化作用的原理,选用萝卜为泡菜原料,在一定钙盐存在的条件下,探讨果胶甲酯酶处理的最佳条件.结果表明,果胶甲酯酶处理泡菜原料,在一定钙盐存在的条件下,萝卜泡菜的脆度得到了很大提高,且萝卜泡菜保脆的最佳果胶甲酯酶作用条件为酶添加量0.9 mL酶液/dL水(萝卜100 g)、PH值4.5、温度45℃.     

响应面优化微波加热法提取橘皮果胶

以橘皮为原料,采用微波加热法提取橘皮果胶。探讨了微波功率、液固比、提取时间及提取液pH对果胶提取率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对提取工艺进行了优化。结果表明,当微波功率509 W,液固比25∶1(g/g),提取时间6.6 min及提取液pH2.4时,果胶的提取率可达到17.81%。比相同条件下常规水浴法的果胶提取率高4.4%。     

紫薯渣果胶提取工艺研究

该试验以紫薯渣为原料研究果胶提取工艺,对预处理后的紫薯渣以果胶含量为考察指标,研究酸提取条件及脱色条件。结果表明,紫薯渣在pH 7.0,温度75 ℃时,α-淀粉酶用量60 U/g原料,酶解时间30 min条件下除去淀粉;酸提取工艺条件为盐酸提取液pH值1.5,温度85 ℃,时间105 min;脱色条件为活性炭用量1%,脱色温度70 ℃,时间30 min;在此条件下制备的果胶含量为3.979%。     

西瓜皮中果胶的提取工艺研究

以新鲜西瓜皮为原料,采用酸提醇沉的方法提取果胶。通过正交试验研究pH、果皮量、加热温度和提取时间4个因素对果胶提取率的影响,得出提取果胶的最佳工艺条件为:果皮量5g、pH3、加热温度70℃、加热时间90min,该工艺条件下果胶的提取率为0.764%。     

草酸铵超声辅助提取豆腐柴果胶

以豆腐柴为原料,采用草酸铵及超声辅助对豆腐柴果胶的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定提取豆腐柴果胶的最优工艺条件,并对该工艺条件下的果胶进行了质量检测。结果表明：采用超声提取可以显著提高提取率。在试验范围内,提取温度、提取时间、草酸铵质量浓度和液料比对果胶提取效果均有一定的影响,其最佳工艺条件为提取温度70℃、提取时间70min、草酸铵质量浓度8g/L和液料比50:1(mL/g),其中草酸铵质量浓度和提取温度达到显著水平;在该工艺条件下果胶提取率达63.79%。本实验方法获得的果胶提取率高,各项指标均达到了行业标准(QB 2484-2000《食品添加剂：果胶》)要求。     

微波法萃取橘皮中果胶的研究

以橘皮为原料在微波条件下提取果胶进行了研究，探讨盐析pH值、微波加热时间、硫酸铝用量、液料比、盐析温度、盐析时间等因素对果胶产率的影响，结果表明：微波法提取果胶的最佳工艺条件为盐析pH5．0，微波力加热时间5min，硫酸铝用量2．5g，液料比16mL／g，盐析温度60％，盐析时间60min，果胶平均得率25％。     

酰胺化果胶最佳胶凝条件的探讨

以商品高酯果胶为原料,制备酰胺化果胶,以胶凝破碎强度为检测指标,得到酰胺化果胶的最佳胶凝条件.以pH值、酰胺化果胶浓度、蔗糖浓度、Ca2+浓度4因素为因素,以去离子水配制溶液,保存温度5℃、保存时间48h进行正交试验得到的最佳胶凝条件为:pH值3.6、酰胺化果胶浓度1.4%、蔗糖浓度30%、Ca2+浓度50 mgCa2+/g酰胺化果胶.     

从苹果渣中提取果胶工艺条件的研究

以苹果渣为原料,采用酸液提取、95%乙醇沉析的方法制取果胶,考察了酸液浓度、时间、料液比、温度等因素对果胶产量的影响,通过正交试验优化的提取工艺为：料液比1∶15（g/mL）,提取温度75℃,提取时间2.0h,酸液浓度0.3%,此条件下10g干苹果渣可提取果胶为1.37g。     

商业橘皮果胶与大豆果胶流变性质的比较

通过流变学方法对商业橘皮果胶及大豆果胶溶液黏度及凝胶过程进行分析。结果表明：相同条件下,商业橘皮果胶的黏度高于大豆果胶;在形成凝胶过程中,商业橘皮果胶凝胶体系储能模量要远高于大豆果胶。果胶质量浓度为2 g/100 mL、蔗糖添加量为55、60 g/100 mL,葡萄糖酸内酯（D-glucono-δ-lactone,GDL）添加量为3、4 g/100 mL的商业橘皮果胶与相同条件下的大豆果胶储能模量差异不大;通过加入蔗糖及GDL或提高大豆果胶质量浓度,可明显提高大豆果胶凝胶体系的储能模量,增加大豆果胶的凝胶强度。     

砂糖桔皮中果胶提取工艺研究

以干砂糖桔皮为原料,通过对料液比、浸提温度、浸提时间进行单因素试验和L9(33)正交试验,对桔皮果胶提取工艺进行优化。结果表明:桔皮果胶提取的最佳工艺条件为:料液比1∶30(g∶mL)、温度90℃、时间1.5 h,在此条件下桔皮中果胶得率为26.74%。将得到的砂糖桔皮果胶通过活性炭脱色、干燥处理,得到质量较好的果胶产品。     

超声波提取苹果果胶工艺优化及凝胶特性测定

以红富士苹果渣为原料,研究其果胶的超声波辅助提取工艺条件.采用L9(34)正交试验,探讨了料液比(苹果渣:蒸馏水,g/mL)、提取温度、超声时间、提取液pH对苹果渣中果胶提取率的影响,并以提取率为评价指标,优化提取工艺,并对得到的果胶进行了凝胶特性测定.结果表明,超声波法提取红富士苹果渣果胶的最佳工艺条件为,料液比1∶20(g/mL)、提取温度80℃、超声时间100 min、提取液pH1.5.在此条件下苹果渣果胶的提取率为15.12％,并且所提果胶具有良好的凝胶性能.     

柠檬果渣果胶提取工艺研究

研究以柠檬果渣为主要原料提取果胶的最佳工艺条件,采用微波辅助酸法提取柠檬果胶。通过单因素试验研究萃取剂、微波加热时间、加热功率、pH及料液比对果胶提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响果胶提取率的因素的主次顺序为微波加热时间＞pH＞微波加热功率＞料液比。最终确定了提取果胶的最佳工艺为选用盐酸溶液作为萃取剂,微波加热时间2 min,pH值为2.0,微波加热功率480 W,料液比1∶30（g∶mL）,其提取率为27.96%。     

超声波辅助酸法提取柚皮果胶生产工艺的研究

以柚皮为原料,研究了料液比、超声功率、超声温度、超声时间对柚皮果胶提取得率的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验设计优化柚皮果胶的提取工艺条件。结果表明,柚皮果胶提取的最佳工艺条件:料液比1 g∶15 m L,超声功率150 W,超声温度为80℃,超声时间为40 min。采用优化工艺提取果胶,产品总得率达22.76%。     

乳酸提取柠檬皮果胶的工艺

以柠檬皮为原料,采用有机酸水解乙醇沉淀对柠檬果胶的提取工艺进行研究.通过单因素试验考察影响果胶提取的主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定了柠檬果胶的乳酸提取最佳工艺条件:以乳酸为提取剂,提取液pH2.0,提取温度95℃,提取时间2h,液固比30:1(mL/g).按此优选最佳工艺试验柠檬皮果胶平均收率23.8％.果胶纯度80.8％,酯化度72.7％.     

响应面法优化核桃青皮果胶提取工艺的研究

以核桃青皮为原料,以不同p H的盐酸为提取液通过不同的水浴温度加热提取核桃青皮果胶。在单因素试验的基础上筛选出提取温度、提取时间和液料比3个因素为自变量,以果胶得率为响应值进行Box-Benhnken试验设计,研究自变量与响应值之间的关系,以确立核桃青皮果胶的最佳提取工艺。结果表明:酸法水浴提取核桃青皮果胶的最佳工艺条件为提取温度为77℃,提取时间为1.8 h,液料比为25︰1(m L/g),此条件下的果胶得率为80.766mg/g。     

柿果胶提取工艺优化及理化性质研究

为了开发柿深加工产品,以脱涩柿果为原料,利用Box-Behnken方法设计,通过响应面分析法对柿果胶的酸提醇沉法提取工艺进行优化,并研究提取的柿果胶的理化性质。结果表明,柿果胶最佳提取条件为0.1 mmol/L HCl提取液pH4.00,液料比为23:1 (g/g),提取时间107 min,提取温度92 ℃,在此条件下柿果胶得率为7.31%。对上述条件下柿果胶的理化性质研究发现,柿果胶的亮度为L* 30.74,彩度为C* 13.04,色度角为h° 44.07,酯化度为98.88%;高效液相测其分子量为405.3 kDa,且单糖组成是岩藻糖、阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖、木糖、果糖和半乳糖醛酸。可为柿果胶的提取和应用提供重要的理论基础和技术支持。     

黄秋葵果胶提取及溶胶特性研究

以黄秋葵为原料,研究其果胶的超声辅助法提取条件及其溶胶特性。采用单因素试验探讨了料液比、pH值、提取温度、超声时间对提取果胶的影响,利用4因素3水平正交试验进行工艺条件优化,并采用理化检测方法分析果胶纯度、干燥失重、灰分含量、pH值、持水性和酯化度等特性。研究结果表明,在250 W超声功率下,黄秋葵果胶提取的最佳工艺条件为料液比115(g/mL)、pH值4.0、超声温度60℃、时间40min,果胶的得率为20.45%;黄秋葵果胶的持水性为10.22mL/g,酯化度为72.43%,且干燥失重、灰分、pH值均符合QB 2484—2000《食品添加剂果胶》标准要求。研究表明,黄秋葵果胶采用超声波辅助法提取得率较高,是一种持水性较好的高酯化果胶。     

草酸铵法提取冬瓜皮果胶及其理化性质研究

以冬瓜皮为原料,采用草酸铵法提取冬瓜皮果胶。通过单因素试验和正交试验确定提取冬瓜皮果胶的最优工艺条件,并对提取的果胶成品进行理化指标测定。结果表明:在试验范围内,草酸铵质量浓度、提取温度、提取时间和料液比对冬瓜皮果胶的提取得率均有一定的影响,其最佳工艺条件为草酸铵质量浓度1.5%、温度为80℃、提取时间2.0 h、料液比为1∶30(g/m L);在该工艺条件下果胶提取率达8.91%。该方法提取的果胶各项指标均达到了国家标准GB 25533-2010《食品添加剂果胶》和行业标准QB 2484-2000《食品添加剂果胶》要求。     

不同工艺条件对桔皮果胶钙产量的影响

为提高桔皮果胶钙的产量,以桔皮为原料,用钙盐析法沉淀果胶,利用单因素和正交分析法,探讨pH、盐析时间、盐析温度、氯化钙添加量等因素对果胶钙产量的影响.结果表明,pH、盐析时间和温度对果胶钙产量影响显著,氯化钙添加量对果胶钙产量的影响不显著.生产果胶钙的最适宜条件为:pH10.00,温度40℃,时间6h,CaCl2用量为7.2gCaCl2/100g干桔皮,此条件下的桔皮果胶钙产量为19.67％.本研究为生产果胶钙提供了一定的参考.