离子交换工艺在钨湿法冶炼中的应用

简介了钨湿法冶炼离子交换工艺生产实践，成就。分析了该工艺存在的问题，综述了改进和完善离子交换工艺的措施，指出离子交换工艺是目前较理想的钨冶炼技术。     

离子交换法提取钨的研究进展

离子交换法具有选择性好、装置简单、投资低、回收率高、污染小等优点，在钨提取方面有着重要的应用。本文介绍了离子交换树脂的类型以及离子交换法提取钨的发展过程，总结了不同类型离子交换树脂提取钨的作用机理及应用实践，分析比较了钨冶炼中常用离子交换工艺的优缺点，并对挖掘离子交换树脂在提取钨资源上的发展潜力及未来更具可行性的开发方向进行展望。     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

钨的离子交换新工艺的发展

钨的离子交换新工艺是利用强碱性阴离子交换树脂对钨酸钠溶液中不同离子的吸附能力的差异。又应用对树脂亲和力较小的离子能显著增加其浓度并能将对树脂亲和力较大的离子置换下来的特性。达到分离杂质和提纯钨的目的。该新工艺经过加多年的不断改进和完善。已发展成为成熟的钨的离子交换新技术。     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

离子交换技术在钨冶金中的应用与进展

离子交换法在钨冶金过程中的净化和转型发挥了重要作用,特别是强碱性阴离子交换工艺的开发。文章通过总结近年来钨冶炼离子交换技术的发展历程,从离子交换树脂性能、交换机理以及反应工程学等方面介绍了离子交换工艺在钨冶金过程中的研究进展,着重分析了高浓度离子交换技术相较于旧工艺所存在的优势与进步性,并探讨了离子交换工艺现存的问题与不足,认为研究高效树脂、新型工艺,推进离子交换理论和工艺革新是解决提高树脂对钨的选择性以及钠碱体系下钨冶炼废液中有害固体盐含量较高等问题的有效途径。     

二次离子交换饱和吸附法制取超高纯仲钨酸铵工艺优化

研究了二次离子交换饱和吸附工艺制备超高纯仲钨酸铵工艺中,一次和二次交前液钨浓度、淋洗剂浓度、钨酸钠和仲钨酸铵结晶率等对除杂效果的影响。     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

钨离子交换过程优化控制的研究

为解决目前钨离子交换工艺中存在的调速滞后的问题,探寻了钨离子交换控制的优化方法。该方法以最短时间内达到钨离子交换容量的最大值为控制目标。建立了一个钨离子交换预测模型,并实现滚动优化和反馈校正。研究预测控制算法在离子交换过程中的应用,提出一个预测控制方案,并对单输入变量的预测控制算法进行初步仿真。该预测控制系统能够实现在最短时间内达到树脂的最大工作交换容量的目标。在钨离子交换过程根据现场情况实时调整流入液流速,使流速和吸附速率匹配。钨离子交换预测控制解决了流入液流速调整滞后等问题,有比较明显的经济效益。     

钨冶金离子交换新工艺研究

针对我国钨冶金领域中通用的离子交换工艺存在的工作容量（漏穿容量）低，交前液中允许的WO3浓度、Cl^-浓度、OH^-浓度低等问题，系统研究了树脂改性处理后交换带的高度变化及对交前液中WO3、Cl^-、OH^-浓度的适应能力，发现改性树脂性能明显优于市购的201×7树脂，对工业料液而言，交前液浓度可提高2～3倍。在此基础上，开发了离子交换的新工艺，该工艺除采用新的改性树脂外，其设备及操作过程与经典工艺大体相同，交前液的浓度可成倍增加。     

从高压碱浸液中提取钼钨新工艺

针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。     

钨细泥选矿工艺现状

近年来由于离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等应用于钨细泥回收的高效设备的不断改进与合理利用,钨细泥回收技术已逐渐趋于成熟.根据钨细泥自身特征的不同,钨细泥回收主要选择采用重、磁、浮等单一或几种工艺联合流程,文中对其进行了综述比较,概述了各自的适用范围和特点.     

钨冶金过程中锡的行为

20世纪70年代以来，由于离子交换技术的应用，我国在钨冶炼方面取得了显著的进步，产品质量名列前茅。结合钨冶金的一般流程和锡在水溶液中的性质，分析了钨冶金过程中锡的行为，对于研究杂质锡的去除有一定指导意义。     

Processing of Tungsten Preconcentrate from Low Grade Ore to Recover Metallic Values

Abstract

For the exploitation of a low grade tungsten deposit of Tapaskonda, A.P., India containing 0.1-0.16% WO₃, preconcentrate with 13.06% WO₃ was produced by physical beneficiation. This concentrate containing ferberite along with small amount of wolframite minerals was treated following two routes viz. soda ash roast-leach and alkali pressure leach processes. The parameters such as time, temperature, concentration of alkali, etc., have been studied to optimise the recovery of tungsten. In the soda roast -leach process about 89% tungsten was recovered by roasting the concentrate at 1073 K for 4h under the oxidising conditions. In the alkali pressure leaching process, tungsten recovery was 94% at 463K for 20bar pressure, 100g/L sodium hydroxide and 60 minutes time. The leaching kinetics followed diffusion control model with lixiviant reacting the mineral phase through the porous product layer. An activation energy of 31.2kJ/mole was acquired in the temperature range 428-473 K. The leach liquor was purified with respect to different impurities by a two-stage precipitation process. Tungsten from the purified leach solution was extracted by 10% Alamine-336 and 10% isodecanol in kerosene. The loaded metal when stripped with NH₄OH produced ammonium paratungstate (APT) solution which was crystallised to get the crystal of APT. The alkali pressure leach-solvent extraction process was thus found attractive for treating such concentrates.     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

低品位钨渣处理工艺研究

采用碳酸钠焙烧—氢氧化钠浸出的方法,从含钨 1.4 %的碱浸钨渣中回收钨,试验研究了浸出温度、反应时间、碱浓度与液固比对钨浸出率的影响.结果表明,在浸出温度 80 ℃,碱浓度 130 g/L, 反应时间 45 min,液固比（指碱液与钨渣的质量比,下同）4:1 的试验条件下,钨的浸出率可达到 90.5 %, 达到了高效浸出钨的目的.该工艺方法流程简单,操作条件温和,回收率高,具有良好的应用前景.      

钨酸钠浓料铝盐除氟工艺探讨

以黑白钨混合矿碱分解工艺中的钨酸钠浓料液为研究对象,研究了时间、温度、pH、加料量以及三氧化钨浓度对硫酸铝除氟效果的影响.结果 表明,在最佳工艺条件下,调节pH为12.7,温度为25℃,加料量摩尔分数x(Al)∶x(F)为2.1,反应时间为10 min,三氧化钨浓度为215 g/L,此时溶液中氟浓度可降至100 mg/...     

原子吸收光谱法测定钨合金中痕量铁

钨合金试样中含有钨、铁、锰等元素,将钨合金试样经盐酸-硝酸在加热的条件下滴加氢氟酸溶解后,加入锶盐以消除其他元素对铁的干扰,采用原子吸收分光光度法对其中铁元素含量进行了测定。结果显示,微量铁的质量百分含量为0.3341%,其RSD为2.1976%,加标回收率为97%~101%。该方法测定速度快,灵敏度高,干扰小,结果准确可靠。     

高氯酸分解8-羟基喹啉重量法测定钼矿中的钼

采用高氯酸分解试样,8-羟基喹啉重量法测定钼矿中的钼,试样分解快速彻底,且不会产生溅跳,减少了测定误差。同时加入柠檬酸络合钨等干扰元素,减少了干扰,提高了测定结果的准确性。     

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用

概述了溶剂萃取技术在钨冶金方面的应用。主要介绍了钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和萃取法分离钨、钼工艺研究进展。认为今后钨的溶剂萃取技术研究方向应是自动化、智能化,缩短工艺流程,寻求新型高效萃取剂和清洁生产工艺。