水泥厂余热发电对系统短路电流的影响 及限制措施

某些旧水泥厂设计时未考虑短路电流余量,余热发电与水泥线总降压站系统并网运行后,最大短路电流会超过断路器的遮断容量,会对水泥厂原有电力系统造成损害。为了保证系统的安全运行需采取相应的限流措施保证电力设备安全,以伊拉克MASS集团25 MW余热发电改造项目为例,说明采用限流电抗器,采用快速限流装置和改变接线方式这三种不同限流方案的应用结果。     

主变压器低压侧10 kV相间短路故障分析及短路电流抑制

深入分析了氯碱化工企业10kV电力系统相间短路故障原因,并提出了抑制短路电流的措施,有效解决了因相间短路故障导致的大面积停电事故和变压器烧毁事故等疑难问题。     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>我公司首条5000t/d生产线于2005年4月建成投产,2007年6月18日开工建设的9MW纯低温余热发电工程于2008年6月15日开始试运行。现就其运行期间余热发电系统对水泥生产线的影响及协调措施作一总结。     

水泥线余热发电的综合节水措施

我公司于2011年建设了一套3MW余热发电机组,但在运行过程中发现对于节约用水方面有些不够完善的地方,通过改进,取得了显著的效益.     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>1引言近年来,随着我国水泥工业工艺及装备技术迅速发展,数百条千吨级干法水泥生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了条件,截止到2008年,有263条新型干法熟料生产线装有余     

电网短路电流问题的探讨和限制短路电流的措施

电力系统不断发展后,由于网架机构和供电负荷的不断增加,系统容量的不断增大,短路电流水平也在不断增大,如何限制短路电流,研究短路电流水平是电网建设发展必须考虑的一个重要问题,针对包头地区电网目前存在的这一突出问题提出了限制短路电流的一些建设性措施和意见。     

电网短路电流问题的探讨和限制短路电流的措施

电力系统不断发展后,由于网架机构和供电负荷的不断增加,系统容量的不断增大,短路电流水平也在不断增大,如何限制短路电流,研究短路电流水平是电网建设发展必须考虑的一个重要问题,针对包头地区电网目前存在的这一突出问题提出了限制短路电流的一些建设性措施和意见。     

余热发电对窑系统的影响及存在的问题

<正>我公司5000t/d生产线的9MW纯低温余热发电工程于2009年9月投入运行。本文介绍投运后对窑系统的影响及存在的问题。1对窑系统的影响     

余热发电并网后对原供电系统的影响

<正>我公司在2007年对2005年投产的某条5 000t/d生产线增加了装机容量为9MW的纯低温余热发电系统,由于发电机组是一个新的电源供给点,它的并网接入必然会对原有系统的短路能力、功率因数和保护参数等造成一定的影响。1电气接入系统方案余热发电系统接入单线图见图1。9MW发电机型号为QF1-W9-2,无刷励磁。余热电站侧6.3k V母线经单回电缆线路与总降的6.3k V母线连接,实现并网运行,运行方式为并网电量不上网。该系统在电站侧的发电机联络开关和发电机出口     

降低余热发电自用电率的措施

<正>1降低余热发电自用电率的措施济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 k W纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低。具体措施如下:(1)真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 k W真空泵。由于除氧器设计位置较低(7.5m平面),锅炉给水泵前设计30 kW引水泵一台,由于引水泵质     

余热发电冷却塔通风系统技术改造

我公司现有两条5?000 t/d熟料生产线,配套两台9?000 kW余热发电机组。余热发电机组在运行过程中,由于循环水温高真空低,发电量一直在7?500 kW左右,一到夏季真空不到-85 kPa,发电负荷降至7?000 kW左右。同时两台冷却塔轴流风机无法单独运行,振动大,运行不稳定。     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

余热发电对回转窑和磨机系统的影响

我公司2号5000t／d生产线于2005年3月投产，2007年8月配套建设了9MW的纯低温余热发电系统。余热发电系统投产后对窑和磨机系统产生了一定的影响。     

影响水泥窑余热发电量的因素

对已投运水泥窑余热电站发电量的统计表明,煤质和生料配料比均影响发电量的大小。按照煤燃烧相关理论,在生产条件不变或相同的前提下,生产系统的余热资源和所用煤种没有关系。通过深入分析,发现煤质和生料配比影响的是生产线的热耗,而热耗才是影响余热发电出力的关键因素。热耗与吨熟料发电量正相关,热耗增加会导致余热电站发电量上升。     

余热发电系统的操作维护和故障处理

对水泥窑纯低温余热发电工艺中汽轮机和发电机系统的操作维护，以及故障的查找和分析，对于水泥工作者而言会显得力不从心。下面通过笔者对9MW汽轮机组的实践体会进行阐述。     

余热发电回转窑节能提产技术改造

我公司原有2条500t／d带余热发电干法中空窑生产线，为2台3000kW汽轮发电机提供400℃过热蒸汽进行发电，发电量基本可以满足生产需要。随着科学技术的不断发展和原煤及燃油价格的大幅上涨，余热发电中空窑日益显得技术落后，生产成本居高不下。于是公司于2001年决定对2号窑进行全面的提产改造，将原来的干法中空窑改造为新型的预分解窑，同时局部改造余热锅炉，取得了良好的效果。     

从水泥工艺上提高余热发电量的探讨

水泥工业纯低温余热发电不同于传统的火力发电,是在确保生产线正常运行的前提下,实现余热发电效率。如何从水泥工艺线中合理提取余热并确保余热发电参数,提高发电量,成为广大工程技术人员必须关注和需要研究的问题。文章从窑头篦冷机配风,烧成窑头操作,篦冷机循环鼓风和主要工艺阀门等方面入手,探讨了从水泥工艺上提高发电量的可能性。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。