膜法富氧局部增氧助燃技术首次在国内成功用于单元窑

由中国科学院大连化学物理研究所膜技术国家工程研究中心(天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司)研究成功的膜法富氧局部增氧助燃技术于2003年7月21日首次在国内成功用于泰山玻璃纤维股份有限公司的单元窑:平均节油大于10%,比合同高46.6%,而且产品产量和质量等明显提高,     

膜法富氧助燃技术节煤率高达29.7%

膜法富氧助燃技术最早由中国科学院大连化物所于1989年在国内的玻璃熔炉上成功应用。由于具有能提高产品产量和质量、显著节能、减少污染和延长炉龄等优点，曾通过北京市人民政府和中国科学院的联合鉴定，并被评为国家级新产品。之后该所的有关科研人员一直不断创新和完善，使该高新技术日趋成熟，而且成功应用于各种燃料和马蹄焰窑、横火焰窑、单元窑、双碹窑、燃油／气炉、链条炉、     

膜法富氧助燃技术用于锅炉节能减排改造

1概述膜法富氧助燃技术是锅炉最新节能减排技术,是膜法富氧技术和局部增氧助燃技术等的有机结合。富氧膜是一种用高分子材料制成的薄膜,其特点是在膜两侧的压力差驱动下,混合气体中不同组分的气体分子通过薄膜的速度不同,氧气透过富氧膜时的速度要比氮快2～10倍,     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用

利用膜法富氧技术,在150 t/h煤粉锅炉上进行了局部增氧助燃技术的工业试验.实验表明:膜法富氧局部增氧助燃技术的应用,有效地解决了炉膛结焦和高温腐蚀问题;大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了低负荷不投油稳燃能力;提高了锅炉热效率;降低了NOx排放量.     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用研究

针对150 t/h煤粉动力锅炉,利用膜法富氧技术,首次进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验.实践证明,膜法富氧局部增氧助燃技术有效地解决了炉膛结渣和高温腐蚀问题,大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了锅炉热效率,降低了NOx排放浓度,提高了低负荷不投油稳燃能力,为煤粉锅炉的安全、经济、低NOx排放开辟了一个新方向.     

煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术开发及应用

针对150t/h煤粉动力锅炉存在的高温腐蚀、结焦、热效率低及无油助燃低负荷稳燃能力差等问题,利用膜法富氧技术,首次开发了局部富氧助燃技术,设计了膜法富氧局部助燃系统,进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验。实践证明,大渣及飞灰可燃物含量降低,锅炉热效率提高了2.5%以上;降低了NOx排放浓度,在120～150t/h负荷下为627～768mg/m3;提高了低负荷不投油稳燃能力,可以在50%额定负荷下断油稳燃;有效解决了炉膛结渣和高温腐蚀等问题,为煤粉锅炉的安全、经济、环保运行开辟了一个新方向。     

膜法富氧局部增氧助燃技术及其在燃油锅炉中的应用

在燃油锅炉中应用膜法富氧助燃节能技术可以使普通空气的含氧量从２０．９４％提高到２８％～３０％，富氧气通过富氧喷嘴进入炉膛局部增氧形成“气包油”的燃烧状态，以４ｔ燃油锅炉为例，锅炉热效率提高８．３％，燃油节约率１６．６４％，节能效果非常显著。     

局部增氧助燃技术用于窑炉节能新进展

局部增氧助燃技术在窑炉中的应用越来越广泛,笔者目前在国内外已成功实施了30种窑炉,累计给用户节省了数亿元人民币。本文主要介绍了该技术在浮法窑、燃气锅炉、2种燃煤锅炉和2种加热炉中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少烟尘的排放,指出局部增氧助燃技术在窑炉的节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。     

膜法富氧局部增氧助燃技术在150t/h煤粉锅炉上的应用

简述中国铝业河南分公司热电厂6#锅炉概况,介绍锅炉应用膜法富氧局部增氧助燃技术情况与膜技术应用机理。通过相关问题讨论,分析应用中存在的一些问题,为其推广应用提供参考资料。     

研究局部增氧助燃技术及应用

介绍局部增氧助燃技术的有关概念,并通过典型实例说明:局部增氧助燃技术用于节能和环保时具有显著的经济效益和社会效益;然后阐述它用于节能和环保的机理;最后用实测数据证明:用富氧助燃时,能明显降低燃料的燃点和燃尽温度,并大大缩短燃尽时间。     

膜法富氧助燃技术在工业锅炉中的应用

膜法富氧助燃技术能用于各种燃料和大多数工业锅炉。该高新技术采用局部增氧，所需富氧量仅为所需空气量的1％－3％，而原来鼓风量和引风量均显著下降。目前该项技术在国内已推广应用了数十家，不但显著节能、增产，而且环保达标，有显著的经济效益和社会效益。     

膜法富氧助燃技术在锅炉上的应用

本文主要介绍富氧技术在锅炉上的运用。富氧技术是通过提高锅炉内空气中氧浓度,使燃料充分燃烧,从而改善燃烧工况,达到提高锅炉效率实现锅炉节能的目的。文中描述了三种制氧方法,分析国内外膜法富氧助燃技术发展情况,阐述采用膜法富氧助燃技术产生的节能效果。     

局部增氧助燃技术及应用

一、引言 局部增氧助燃技术是我们经过十多年的国家重点科技攻关开发成功的适用于各种燃料和大多数工业炉窑的一系列高新技术,它是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合.     

局部增氧助燃技术及其在抛煤机锅炉中的应用

本文介绍了富氧燃烧、局部增氧助燃技术及其优点,并将局部增氧助燃技术应用到抛煤机锅炉中,取得经济效益.最后,我们提出了目前存在的问题.     

局部增氧助燃技术应用节能环保的新进展

1引言因为能源越来越紧缺,而且环保要求也越来越严格,所以近年来局部增氧助燃技术在节能环保方面的应用也越来越广泛。这是一种适用于各种窑炉的专用富氧喷嘴和"对称燃烧"、"α型燃烧"、"S型燃烧"等与窑炉、产品和燃料匹配的高新集成技术。该技术不仅避免了整体增氧副作用多、投资巨大等缺点,而且所配富氧量非常少,仅为所需助燃风量的1%～5%,     

富氧燃烧技术应用探讨

富氧燃烧技术可以有效提高火焰温度、提高热利用率、减少排烟损失,在工业锅炉、窗炉中的应用越来越广泛。实践表明,富氧助燃节能效果明显。该技术的应用需要考虑制氧设备投资、配套设备投资、氧气浓度等因素。     

应用膜法富氧助燃技术对35t/h抛煤机锅炉进行改造

分析了抛煤机锅炉存在的缺点及产生这些缺点的原因，介绍了膜法富氧技术以及应用膜法富氧助燃技术对35t/h抛煤机锅炉进行改造的方案。     

膜法富氧技术用于节能研究

发达国家称膜法富氧技术为“资源的创造性技术”，用于有色金属冶炼时平均氧浓度为３０．５％，节能为４３．５％，ＳＯ２提高两倍多且增产４２．６％等。我们用氧含量２８％～３０％，富氧量仅为所需空气量的１％左右，平均增产１０．２％，节约燃料１１．８％，玻璃质量均有提高，窑炉寿命亦相应延长，烟尘排放也低于国家环保标准，一般３～１１个月就能回收全部投资。膜法富氧能用于所有燃料、所有窑炉的助燃，而且社会效益和经济效益均显著。此外，凡需要空气之处均可用富氧替代。     

制约局部增氧助燃技术在节能减排中应用的因素分析

目前在国内外,局部增氧助燃技术已成功实施了30种窑炉,累计为用户节省了数亿元,但推广比较难.从氧源、系统设计、综合调优、数据采用等4个方面对其应用进行分析,认为VPSA是最佳氧源,局部增氧助燃技术在节能减排方面具有广阔的前景.     

膜法富氧助燃技术在燃煤锅炉上的应用

本文介绍了膜法富氧助燃技术在各种燃煤锅炉上的应用,它在节能和减少污染方面有显著效果.