热处理用温度数字显示仪表的可靠性环境试验

提出了对热处理用温度数字显示仪表进行环境试验的必要性,环境试验包括热冲击试验、腐蚀试验、振动试验、温度循环试验和高温高湿试验.并对不同温度测量仪表进行了可靠性环境试验及试验前后的误差测定,为仪表的可靠性提供了试验依据.     

半圆形拉深筋阻力的试验研究

针对理论计算拉深筋阻力的复杂性,提出了一种通过试验方法简便测定拉深筋阻力的方法。利用正交试验法安排试验,完成了整个试验测试,得到了试验所需数据,并采用直观分析法、方差分析法对试验数据作了详尽的分析。     

高速滚珠丝杠副性能试验与分析方法研究

基于自主开发的性能试验台,对高速滚珠丝杠副的性能试验与分析方法进行了研究.介绍了高速滚珠丝杠副性能试验系统的构成,提出了性能试验的方法;在此基础上,进一步对试验数据的分析方法进行了研究;针对指定型号的高速滚珠丝杠副进行了性能试验,并对试验得到的数据进行了具体分析,试验与分析结果验证了所提出方法的有效性.     

高档数控系统可靠性试验的条件与方案研究

数控系统的可靠性是衡量数控系统质量的重要属性,其可靠性结论的得出需要进行规范的可靠性试验。目前,对于MTBF要求在10 000 h以上的高档数控系统,其MTBF指标验证在实施上困难较大,试验周期长,亟需一套完整可参考的数控系统可靠性试验方案。根据数控系统与可靠性试验的相关标准与实际产品功能,给出了数控系统可靠性试验条件与方案的参考原则;基于可靠性鉴定试验的基本思路,提出了数控系统可靠性试验的试验条件与试验方案,并且给出了典型的组合环境试验剖面和运行试验剖面,为数控系统的可靠性试验提供了通用参考。     

环氧防锈漆在3种腐蚀环境中的电化学行为

采用电化学阻抗谱(EIS)技术研究了环氧防锈漆经实海浸泡试验和质量分数3.5%NaCl溶液浸泡试验、盐雾试验2种实验室模拟试验后的电化学行为,测量了涂层试样在3种腐蚀环境中0.01 Hz低频阻抗(|Z|0.01 Hz),探究了实海浸泡试验和两种实验室模拟试验的相关性。结果表明:|Z|0.01 Hz在3种试验环境中的变化趋势相同,实海浸泡试验和2种实验室模拟试验的试验结果具有很好的相关性;3种试验环境对涂层破坏作用由小到大依次为:3.5%NaCl溶液浸泡试验实海浸泡试验盐雾试验。     

挖掘机液压缸可靠性试验方法研究

针对我国挖掘机用液压缸可靠性水平较低,缺少对挖掘机液压缸可靠性试验及评价方法的研究等问题,以市场保有量较大的2.1×105N挖掘机斗杆油缸为试验对象,开展了往复试验、脉冲试验、超载试验等多种可靠性试验。收集了试验过程的性能指标数据和关键零部件的拆解分析数据,通过将试验数据与实际使用样件测试数据进行对比分析,验证试验方法合理性及试验数据准确性,验证挖掘机液压缸可靠性试验方法、试验时间与实际使用样件工作时间存在对应关系。通过试验得出脉冲试验1万次、2万次,往复试验30万次、50万次可以对应实际工作时间1 000、2 000 h的对应关系,为后续挖掘机液压缸可靠性试验评价方法研究提供了参考。     

DP780钢无凸缘圆筒件极限拉深系数及网格划分方式研究

采用数值模拟试验和物理试验相结合的方法,研究了DP780双相高强钢板无凸缘圆筒件拉深系数的变化规律。数值模拟试验基于Dynaform5.9平台进行,采用不同的网格划分方式对DP780双相高强钢拉深成形性的影响进行了试验分析,并根据试验获得了DP780双相高强钢的极限拉深系数,最后通过物理试验验证了数值模拟试验结果。     

智能式飞机刹车组件试验系统及其压力控制研究

为了进行飞机刹车组件功能试验,研制了一种新型的试验控制系统。建立了试验系统的数学模型,试验系统采用模糊PID控制的方法实现了对电液比例阀的闭环控制,从而对系统压力的变化进行了实时调节。试验及仿真的结果表明：采用新型功能试验控制系统,提高了压力的控制精度、缩短了调节时间,并且抗干扰性能增强。     

起重机液压多路换向阀试验台的研制

针对目前液压多路换向阀试验存在的问题,设计了同时可对两台多路换向阀进行试验的液压系统,开发了基于工业控制计算机的试验测试系统,采用多线程技术对试验数据进行实时采集,实现了行业标准要求的各项出厂性能试验。工业性试验结果表明:试验台性能稳定、工作可靠。     

冷旋压不锈钢管的强化特性研究

研究了304、316、321不锈钢管在3种不同减薄率条件下的强化特性.通过观察其金属流线,进行力学性能试验、摩擦试验和热疲劳试验,对冷旋压后3种不锈钢管的性能进行了分析,得出了合理的试验结果.通过试验研究,为冷旋压不锈钢管的工业应用和试验提供了必要的性能参数借鉴.     

埋地管道无损检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术，除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。     

储氢合金吸氢量测试方法

综述了储氢合金P-T-C曲线的主要测试方法一放电法，容量法和重量法。分别介绍了它们的测试机理，实验过程和操作步骤，阐明了它们在测试合金储氢量方面的优缺点。最后提出了今后储氢合金吸氢量测试的发展方向。     

电梯无损检测技术

电梯属于特种设备，国家对电梯实施强制性监督检验，电梯检验属无损检测范畴，无损检测技术是确保电梯安全运行的重要手段。综述了在电梯监督检验过程中采用的无损检测技术，包括目视检测、漏磁检测、激光测试及电梯运行速度、加速度和噪声测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。     

铸铁设备无损检测技术进展

铸铁部件目前在锅炉、压力容器、压力管道、汽车、拖拉机、机床和通用机械中仍得到大量使用,为了提高它们的检测效率和安全性能,对无损检测技术提出了新的需求。综述了国内外铸铁材料的无损检测技术、标准和仪器设备现状,发现目视检测、磁粉检测、渗透检测和射线检测是成熟的和普遍使用的无损检测方法,超声检测在球墨铸铁的球化率测定方面比较成熟,在缺陷的斜探头检测方面还有待于完善。国内外目前尚缺乏成熟的在用铸铁设备裂纹的快速检测方法和技术,声振检测技术、声-超声检测技术和超声导波技术有解决这一技术难题的潜力,但需要深入进行研究。     

压力容器无损检测--有色金属压力容器的无损检测技术

有色金属压力容器是航天飞行器关键部件之一，其质量直接关系飞行器的安全及使用寿命。综述了有色金属压力容器在制造和验收过程中重点采用的无损检测方法，包括常规射线、超声和渗透及非常规的声发射、激光全息、泄漏和目视检测等，且分别介绍了它们的应用和特点。     

场(厂)内机动车辆无损检测技术

场（厂）内机动车辆属于特种设备，国家对其实施强制性监督检验，而无损检测技术在确保其安全运行中扮演了重要的角色。综述了在其检验过程中分别采用的各种无损检测技术，包括目视检测、超声波检测、表面检测以及噪声测试、速度测试、转向测试和液压系统测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

压力容器无损检测--换热器的无损检测技术

换热器是用于热量交换的压力容器之一,在石油、化工、电力和城市供暖等方面得到广泛使用。综述了管壳式换热器在制造和使用过程可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、电磁涡流和磁记忆检测等技术,分别介绍了这些无损检测方法在换热器的制造和使用过程中的应用情况和特点。     

压力容器无损检测--多层包扎与带内衬压力容器的无损检测技术

多层包扎压力容器是存储高压氢气和氮气的常用压力容器之一，应用于石油、化工等行业；带内衬压力容器主要用作石油炼制工业中的再生器，是炼油装置的关键设备。综述了两种压力容器在制造和使用过程中的不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法及特点，方法包括射线、超声、磁粉、渗透、红外及声发射检测等。