H梁焊接变形预防与矫正的探讨

介绍了在焊接H梁制作过程中采取预留收缩量、反变形法、刚性固定法以及制定合理的焊接工艺等措施来控制焊接变形,同时介绍挠曲变形、角变形的矫正方法。     

挖掘机动臂焊接变形及其控制方法探析

介绍了实际生产中挖掘机动臂焊接变形的种类和危害,通过对动臂焊接变形产生原因的分析,介绍了在生产中综合考虑制定合理的焊接工艺、设计实用的工装模具和充分利用反变形法等有效措施来控制焊接变形的方法,在生产实践中不仅有利于保证动臂的焊接质量,还可以显著地提高生产效率.     

大型矿用挖掘机底架梁焊接变形控制

介绍了矿用挖掘机的底架梁结构——箱形放射形结构,分析了后壁板的焊接弯曲变形,通过采用调整焊接规范参数、刚性固定组合、反变形法三种方案的对比,认为反变形法能有效地控制此类焊接变形,保证结构的质量和技术要求。     

焊接变形预测与控制的研究进展

综述了焊接变形预测和控制的研究现状，介绍了对焊接变形进行预测的几种常用理论和方法，包括热弹塑性理论、考虑相变和耦合效应的有限元分析、粘弹塑性有限元分析、残余塑变法、相似理论、人工神经网络的应用等。同时介绍了控制焊接变形的几种方法，如反变形法、控制工艺参数、控制温度场以及系统综合分析等。最后讨论了焊接变形研究中需要解决的几个问题。     

履带式液压挖掘机斗杆焊接变形的控制

介绍了履带式液压挖掘机斗杆的结构,对焊接过程中产生的变形进行了分析,通过焊接机器人焊接主要焊缝,采用多层多道焊接、焊后烤火矫正和反变形法对焊接变形进行控制,得到了理想的焊接质量,为客户生产优质产品提供了保障。     

抓草机叉架的焊接变形控制

对抓草机叉架的焊接结构特点进行了分析,并从工艺的角度出发,将参数控制、刚性固定法、反变形法以及合理安排焊接顺序等变形控制方法应用到焊接过程中,有效地控制了焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率。     

浅谈蒸汽锅炉产生焊接变形的原因及预防措施

主要分析了铿华锅炉压力容器厂在生产型号为LHS0.2-0.4-Y蒸汽锅炉时,前管板产生较大焊接变形的原因,并提出采用选择合理焊接顺序、选择合理的焊接方法和采用反变形法和焊后火焰矫正法等方法来加以预防和处理。通过采用上述方法,减少了焊接变形和焊接应力,从而提高产品的品质和安全性能,避免由于焊接变形给生产带来的额外工序,缩短生产周期,降低产品成本。     

大型包装箱箱底焊接变形产生的原因与控制措施

在大型运输包装箱的生产中,铝合金骨架的焊接变形一直是加工中的难题,通过总结包装箱箱底焊接变形的原因及变形方式,提出反变形法、机械固定法、锤击焊缝法及选择合理的焊接顺序等控制措施对包装箱箱底焊接变形进行有效控制,使焊接质量一次性达到技术要求。     

泵车连杆焊接变形的分析与控制

新型复合品牌泵车连杆的结构特点决定了其刚性差,易发生焊接变形.主要讲述了泵车连杆焊接变形产生的主要原因以及控制焊接变形的主要方法.结果表明,通过焊接工装和反变形法的综合应用,能够有效解决连杆变形的问题.     

钢制薄板T型梁焊接变形及焊接残余应力数值仿真

焊接变形对金属结构质量和运用性能有较大的影响,焊接过程中产生的不良变形不仅影响结构的外观尺寸,而且会降低结构的局部强度和稳定性。首先以薄板T型梁结构为研究对象,在保持主要焊接参数不变的前提下,分别采用固有应变法、热弹塑性法和局部整体映射法,采用数值仿真计算对比分析了薄板T型梁的焊接变形。另以薄板T型梁参数设计焊接试件,对T型梁的局部模型进行焊接温度场与焊接残余应力的仿真分析。仿真结果表明:用热弹塑性法预测焊接变形时相对准确。T型梁的焊接变形在y方向有较为明显的焊接变形,在x方向与和z方向的焊接变形量较小,焊接时焊接温度峰值在1 200℃左右,焊接残余应力沿焊接方向大致呈对称分布,主要集中在焊缝周围区域。